專利名稱：一種抗菌面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料的加工方法，具體涉及一種抗菌面料的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的日益提高，現(xiàn)代人對(duì)身體健康越來(lái)越注重，在選擇貼身衣物時(shí)除了考慮其顏色和款式外，還會(huì)考慮衣物的安全性，環(huán)保性和功能性。譬如衣物是否具有殺菌除臭功能，是否能釋放負(fù)離子起到強(qiáng)身健體的功效，是否有紅外線發(fā)射的功能等等?，F(xiàn)在市面上流行的抗菌織物是在織物上結(jié)合有機(jī)或無(wú)機(jī)抗菌材料，大多是將織物利用抗菌劑進(jìn)行后處理加工以獲得抗菌性能，這種處理方式操作簡(jiǎn)單，成本低，但是其抗菌效果和耐洗度都比較低，降低了功能性面料的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌面料的加工方法，使面料具有良好的抗菌保健功效，且耐水洗性能好，抗菌時(shí)效長(zhǎng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種抗菌面料的加工方法，包括如下工藝步驟
O織造，采用經(jīng)絲和緯絲織造而成；經(jīng)絲采用納米竹碳纖維15 25重量份和滌綸纖維55 65重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，經(jīng)密度為51. 3 55. 4根/厘米；緯絲采用納米銀纖維25 35重量份和滌綸纖維65 75重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，緯密度為22. 7 25. 4根/厘米;
2)翻布縫頭；
3)將布匹放在O.3 O. 9G/L的淀粉酶中堆置30 40分鐘，溫度75 85°C ； 4)再將布匹放在O.4 1G/L的退漿酶中堆置，并添加I 2g/L的食鹽，精煉90 110分鐘；
5)再將布匹放在2 4G/L的過(guò)氧化氫酶中氧漂50 70分鐘，溫度60 70°C；
6)再將布匹染色，染料中加入13g /L的氯化鈉溶液，并使用1. 5%醋酸調(diào)節(jié)pH值為
3.6 4. 5，浴比1:25，然后加熱至38°C，浸染55分鐘，接著再加熱至85°C后保溫25分鐘，最后使用冷水沖洗；
7)再將布料放入染池中，添加1%的雙氰胺甲醛固色劑，然后用2.5%醋酸調(diào)節(jié)pH值3 5，固色浴比1:15，溫度58。。，時(shí)間23分鐘；
8)脫水開(kāi)幅；
9)烘培，溫度85 100°C，時(shí)間40 50分鐘；
10)成品定型。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于提供一種抗菌面料的加工方法，使面料具有良好的抗菌保健功效，且耐水洗性能好，抗菌時(shí)效長(zhǎng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1
一種抗菌面料的加工方法，包括如下工藝步驟
1)織造，采用經(jīng)絲和緯絲織造而成；經(jīng)絲采用納米竹碳纖維23重量份和滌綸纖維58重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，經(jīng)密度為53. 6根/厘米；緯絲采用納米銀纖維29重量份和滌綸纖維69重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，緯密度為24. 7根/厘米；
2)翻布縫頭；
3)將布匹放在O.7G/L的淀粉酶中堆置38分鐘，溫度79°C ；
4)再將布匹放在O.8G/L的退漿酶中堆置，并添加1. 7g/L的食鹽，精煉98分鐘；
5)再將布匹放在3.4G/L的過(guò)氧化氫酶中氧漂58分鐘，溫度67V ；
6)再將布匹染色，染料中加入13g /L的氯化鈉溶液，并使用1. 5%醋酸調(diào)節(jié)pH值為
4.1，浴比1:25，然后加熱至38°C，浸染55分鐘，接著再加熱至85°C后保溫25分鐘，最后使用冷水沖洗；
7)再將布料放入染池中，添加1%的雙氰胺甲醛固色劑，然后用2.5%醋酸調(diào)節(jié)pH值
4.7，固色浴比1:15，溫度58。。，時(shí)間23分鐘；
8)脫水開(kāi)幅；
9)烘培，溫度96。。，時(shí)間47分鐘；
10)成品定型。實(shí)施例2
一種抗菌面料的加工方法，包括如下工藝步驟
1)織造，采用經(jīng)絲和緯絲織造而成；經(jīng)絲采用納米竹碳纖維15重量份和滌綸纖維55重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，經(jīng)密度為51. 3根/厘米；緯絲采用納米銀纖維25重量份和滌綸纖維65重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，緯密度為22. 7根/厘米；
2)翻布縫頭；
3)將布匹放在O.3G/L的淀粉酶中堆置30分鐘，溫度75°C ；
4)再將布匹放在O.4G/L的退漿酶中堆置，并添加lg/L的食鹽，精煉90分鐘；
5)再將布匹放在2G/L的過(guò)氧化氫酶中氧漂50分鐘，溫度60°C；
6)再將布匹染色，染料中加入13g /L的氯化鈉溶液，并使用1. 5%醋酸調(diào)節(jié)pH值為
3.6，浴比1:25，然后加熱至38°C，浸染55分鐘，接著再加熱至85°C后保溫25分鐘，最后使用冷水沖洗；
7)再將布料放入染池中，添加1%的雙氰胺甲醛固色劑，然后用2.5%醋酸調(diào)節(jié)pH值3，固色浴比1:15，溫度58。。，時(shí)間23分鐘；
8)脫水開(kāi)幅；
9)烘培，溫度85。。，時(shí)間40分鐘；
10)成品定型。
實(shí)施例3
一種抗菌面料的加工方法，包括如下工藝步驟
I)織造，采用經(jīng)絲和緯絲織造而成；經(jīng)絲采用納米竹碳纖維25重量份和滌綸纖維65重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，經(jīng)密度為55. 4根/厘米；緯絲采用納米銀纖維35重量份和滌綸纖維75重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，緯密度為25. 4根/厘米；
2)翻布縫頭；
3)將布匹放在O.9G/L的淀粉酶中堆置40分鐘，溫度85°C ；
4)再將布匹放在1G/L的退漿酶中堆置，并添加2g/L的食鹽，精煉110分鐘；
5)再將布匹放在4G/L的過(guò)氧化氫酶中氧漂70分鐘，溫度70°C；
6)再將布匹染色，染料中加入13g /L的氯化鈉溶液，并使用1. 5%醋酸調(diào)節(jié)pH值為
4.5，浴比1:25，然后加熱至38°C，浸染55分鐘，接著再加熱至85°C后保溫25分鐘，最后使用冷水沖洗；
7)再將布料放入染池中，添加1%的雙氰胺甲醛固色劑，然后用2.5%醋酸調(diào)節(jié)pH值5，固色浴比1:15，溫度58。。，時(shí)間23分鐘；
8)脫水開(kāi)幅；
9)烘培，溫度100°C，時(shí)間50分鐘；
10)成品定型。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種抗菌面料的加工方法，其特征在于，包括如下工藝步驟 1)織造，采用經(jīng)絲和緯絲織造而成；經(jīng)絲采用納米竹碳纖維15 25重量份和滌綸纖維55 65重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，經(jīng)密度為51. 3 55. 4根/厘米；緯絲采用納米銀纖維25 35重量份和滌綸纖維65 75重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，緯密度為22. 7 25. 4根/厘米; 2)翻布縫頭； 3)將布匹放在O.3 O. 9G/L的淀粉酶中堆置30 40分鐘，溫度75 85°C ； 4)再將布匹放在O.4 1G/L的退漿酶中堆置，并添加I 2g/L的食鹽，精煉90 110分鐘； 5)再將布匹放在2 4G/L的過(guò)氧化氫酶中氧漂50 70分鐘，溫度60 70°C； 6)再將布匹染色，染料中加入13g /L的氯化鈉溶液，并使用1. 5%醋酸調(diào)節(jié)pH值為·3.6 4. 5，浴比1:25，然后加熱至38。。，浸染55分鐘，接著再加熱至85°C后保溫25分鐘，最后使用冷水沖洗； 7)再將布料放入染池中，添加1%的雙氰胺甲醛固色劑，然后用2.5%醋酸調(diào)節(jié)pH值3 ·5，固色浴比1:15，溫度58。。，時(shí)間23分鐘； 8)脫水開(kāi)幅； 9)烘培，溫度85 100°C，時(shí)間40 50分鐘； 10)成品定型。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗菌面料的加工方法，包括如下工藝步驟1)織造，采用經(jīng)絲和緯絲織造而成；經(jīng)絲采用納米竹碳纖維15～25重量份和滌綸纖維55～65重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，經(jīng)密度為51.3～55.4根/厘米；緯絲采用納米銀纖維25～35重量份和滌綸纖維65～75重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，緯密度為22.7～25.4根/厘米；2)翻布縫頭；3)將布匹放在淀粉酶中堆置；4)精煉；5)再將布匹放在過(guò)氧化氫酶中氧漂；6)再將布匹染色；7)固色；8)脫水開(kāi)幅；9)烘培；10)成品定型。本發(fā)明使面料具有良好的抗菌保健功效，且耐水洗性能好，抗菌時(shí)效長(zhǎng)。
文檔編號(hào)D06P1/673GK103061149SQ20121054237
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者嚴(yán)旭明 申請(qǐng)人:常熟市華博毛紡織有限公司