專利名稱：梳棉機后車肚的吸風控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紡織廠原棉經(jīng)開清棉聯(lián)合機加工成棉卷或棉層中，纖維多數(shù)呈松散棉塊或棉束狀態(tài)，并含有40% 50%的雜質(zhì)，其中多數(shù)為較小的帶纖維或黏附性較強的雜質(zhì)和棉結(jié)。為滿足后道工序的要求，梳棉機這一紡織廠關(guān)鍵工序擔負著將棉卷制成生條的任務(wù)。紡制過程中，在使纖維充分分離的基礎(chǔ)上，繼續(xù)清除殘留在棉層內(nèi)的雜質(zhì)和疵點，而大都雜質(zhì)和疵點將在后車肚中排除，排除的疵點雜質(zhì)若不能及時清理至機外而被混入棉條將會嚴重影響產(chǎn)
品質(zhì)量，同時也增加擋車工打掃的勞動強度。國內(nèi)外所有梳棉機后車肚落雜區(qū)都分為三個區(qū)域，即第一落雜區(qū)、第二落雜區(qū)和第三落雜區(qū)。第一落雜區(qū)內(nèi)，梳棉機刺輥帶動的氣流逐漸增加，厚度也隨著增厚。要求自給棉板下補入氣流，補入氣流對刺輥上的纖維起一定的托持作用，而增厚的附面層至梳棉機除塵刀處，因除塵刀與刺輥的隔距較小，大部分氣流被除塵刀阻擋而沿刀背向下流動，部分雜質(zhì)和短纖維隨之下落。因此，第一落雜區(qū)能夠排除較多的大雜，其雜含量占后車肚落雜的70%以下。接著，另一部分氣流通過除塵刀后進入第二落雜區(qū)，附面層又開始增厚，除塵刀對附面層進行分割，部分氣流沒刀背向下流動，雜質(zhì)和短纖維也隨之下落。因此，第二除雜區(qū)主要消除小部分大雜和大部分較小雜質(zhì)。另一部分進入刺輥與除塵刀隔距的氣流通過分梳板導棉板后又開始增厚，并要求從導棉板下補入氣流，同樣對刺輥上的纖維起一定的托持作用。增厚的附面層又被小漏底除塵刀切割，部分氣流折入車肚，氣流中的塵雜也隨之落入車肚。因此，第三除雜區(qū)主要是利用氣壓排除短絨和塵屑?，F(xiàn)代梳棉機后車肚的的吸棉方式主要有兩種形式。第一種方式是集中吸，即后車肚所有落雜都落于后車肚機臺下，然后由后車肚吸風斗支管集中將大量落雜一齊吸往機上總管后排向濾塵室；第二種是分散吸，即每一除雜區(qū)有一個吸點，共三個吸點，然后通過波紋管分別與要上總管連接后排往濾塵室。第一種吸落雜方式由于落雜總量大需要較大的風量、負壓才能將大量的三落雜區(qū)落雜完全吸走，需要很大的風機能耗，沒有足夠風量、負壓，后車肚落雜不易清除會增加擋車工做清潔的頻次及勞動強度。第二種吸落雜方式雖然較前者合理，但沒有根據(jù)三個落雜區(qū)落雜的成份及數(shù)量分配風量、負壓的大小。這種方式下，風量、負壓固定不變，不可根據(jù)原料含雜質(zhì)及短絨情況正確調(diào)整風量、負壓。大多數(shù)分散吸方式的梳棉機同一吸點兩側(cè)具有同時吸落雜的現(xiàn)象，這樣使得吸點所在風管中間負壓為零，造成中間雜質(zhì)不易排除，落雜被梳棉機刺輥帶走混入棉網(wǎng)直接影響棉條的質(zhì)量，即使不影響棉網(wǎng)質(zhì)量也會增加蓋板與錫林分梳除雜工作的負擔。同一吸點兩側(cè)吸風不存在浪費風量、負壓的不利因素，造成較大的風機能源浪費。由上述梳棉機后車肚吸落雜不利影響因素的分析可知，現(xiàn)代梳棉機后車肚吸落棉主要存在五大顯而易見的缺陷(1)集中吸需要較大的吸風量及負壓，不利于節(jié)約能源；
(2)集中吸后車肚落雜隨風量、負壓波動大，會增加擋車工勞動強度；(3)分散吸不能根據(jù)落雜實際情況合理分配落雜區(qū)風量、負壓；(4)大多數(shù)分散吸吸點兩側(cè)同時吸取落雜，使吸管中間負壓為零，影響除雜效果且浪費能源；(5)分散吸大多數(shù)吸點都是封閉式不易拆卸清理。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提出一種方便控制、節(jié)能、高效的梳棉機后車肚的吸風控制裝置。本實用新型第一落雜區(qū)、第二落雜區(qū)和第三落雜區(qū)的圓形吸風管橫斷面直徑分別 為Clpd2和Cl3^1 <d2< d3，沿各吸風管的長度方向、于上方開設(shè)落雜長孔，于各吸風管的前端分別設(shè)置調(diào)節(jié)風門。三個落雜區(qū)的落雜分別通過各區(qū)落雜長孔在氣流的作用下落于各吸風管內(nèi)，三根吸風管內(nèi)的雜塵在負壓的引導下被機上總吸風管吸走。通過調(diào)節(jié)風門控制補風量，以實現(xiàn)三個落雜區(qū)域連續(xù)吸附塵雜，三個補風的作用是可視原料塵雜及短絨量的多少進行進一步調(diào)節(jié)管內(nèi)負壓，達到有效清除各區(qū)塵雜及短絨。本實用新型各落雜區(qū)非常清潔無任何雜物停滯在吸風管內(nèi)，避免了以往雜物不能清除被帶入半制品嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量的弊病，能夠生產(chǎn)滿足高檔用戶的產(chǎn)品，減輕了擋車工清理部分雜質(zhì)的勞動強度。即使梳棉機所紡原料塵雜及短絨較多(如氣流紡)，機臺工作時間較長，有時存在少許雜質(zhì)沉積于圓形吸風管內(nèi)，即便存在這種情況，擋車工也可方便地在交班時打開補風口及時清理到位。由于后車肚吸落雜采取一側(cè)單獨吸而另一側(cè)靈活調(diào)節(jié)補風實現(xiàn)負壓變化，與傳統(tǒng)的集中吸與分散吸相比可節(jié)省一半的后車肚吸附能耗，節(jié)省負壓值在300 Pa，每臺梳棉機節(jié)約能源在0. 35千瓦/小時。

圖I為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中B-B向斷面圖。圖3為圖I中A-A向斷面圖。
具體實施方式
一、管道設(shè)置如圖1、2、3所示，用板材卷繞成三種不同直徑的三根圓形吸風管1、2、3，在三根圓形吸風管沿長度方向在上方分別開設(shè)落雜長孔4。三根圓形吸風管1、2、3的后端分別用不同直徑的波紋管5與機上總吸風管6連接。三根圓形吸風管1、2、3的后端分別設(shè)置用尼龍制作成可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)風門7?？煞謩e通過端蓋的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)變換管內(nèi)風量、負壓的大小。二、工業(yè)控制將梳棉機后車肚落雜區(qū)分為第一落雜區(qū)、第二落雜區(qū)和第三落雜區(qū)，第一落雜區(qū)、第二落雜區(qū)和第三落雜區(qū)的吸塵圓管橫斷面直徑分別為屯、d2和d3，Cl1 < d2 < d3。通過各調(diào)節(jié)風門，使第一落雜區(qū)的吸塵圓管內(nèi)壓力最小、第二落雜區(qū)的吸塵圓管內(nèi)壓力較大、第三落雜區(qū)的吸塵圓管內(nèi)壓力最大。第三落雜區(qū)的內(nèi)部風量為最 小，第二落雜區(qū)的內(nèi)部風量大于第三落雜區(qū)的內(nèi)部風量，第一落雜區(qū)的內(nèi)部風量最大。通過以上控制，可確保后車肚吸風管路達到及時完成吸落雜并節(jié)省風量、負壓的節(jié)能目的。
權(quán)利要求1.梳棉機后車肚的吸風控制裝置，包括分別布置在第一落雜區(qū)、第二落雜區(qū)和第三落雜區(qū)的圓形吸風管，各吸風管的后端分別通過波紋管與機上總吸風管連接，其特征在于第一落雜區(qū)、第二落雜區(qū)和第三落雜區(qū)的圓形吸風管橫斷面直徑分別為屯、d2和d3，Cl1 < d2< d3，沿各吸風管的長度方向、于上方開設(shè)落雜長孔，于各吸風管的前端分別設(shè)置調(diào)節(jié)風門。
專利摘要梳棉機后車肚的吸風控制裝置，涉及紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。第一落雜區(qū)、第二落雜區(qū)和第三落雜區(qū)的圓形吸風管橫斷面直徑分別為d1、d2和d3，d1＜d2＜d3，沿各吸風管的長度方向、于上方開設(shè)落雜長孔，于各吸風管的前端分別設(shè)置調(diào)節(jié)風門。本實用新型各落雜區(qū)非常清潔無任何雜物停滯在吸風管內(nèi)，避免了以往雜物不能清除被帶入半制品嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量的弊病，能夠生產(chǎn)滿足高檔用戶的產(chǎn)品，減輕了擋車工清理部分雜質(zhì)的勞動強度。即使梳棉機所紡原料塵雜及短絨較多(如氣流紡)，機臺工作時間較長，有時存在少許雜質(zhì)沉積于圓形吸風管內(nèi)，即便存在這種情況，擋車工也可方便地在交班時打開補風口及時清理到位。
文檔編號D01G15/82GK202530215SQ20122015756
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者吉宜軍, 夏春明, 楊廣澤 申請人:南通雙弘紡織有限公司