專利名稱：一種柔潔緊密紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可減少紗線毛羽的柔潔緊密紡紗裝置。
背景技術(shù)：
紗線毛羽和殘余扭矩及應(yīng)力始終貫穿于整個紡織過程中，紗線殘余扭矩及應(yīng)力易造成紗線扭結(jié)現(xiàn)象，且紗線上如帶有毛羽，其不僅影響機(jī)織、針織等后道工序的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，而且影響到最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和服用性 能。上述問題引起了國內(nèi)外紡織界的廣泛關(guān)注，在控制紗線毛羽及殘余扭矩方面通常采用的途徑有兩種，一種是在牽伸系統(tǒng)之后，利用負(fù)壓氣流或機(jī)械集束器等對纖維須條施加機(jī)械外力以達(dá)到集束纖維須條，使纖維束在加捻時，減小成紗三角區(qū)，但對剛度大、卷曲大，且彈性好的纖維作用效果不好，并且能耗和維護(hù)成本大；另一種是對紡紗三角區(qū)纖維須條進(jìn)行加濕加熱的熨燙紡紗方法，有效解決了紗線殘余扭矩，但從前鉗口輸出的纖維須條是邊加捻回轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，對須條邊緣的纖維沒有很好的約束，同時捻度傳遞到發(fā)熱部件時產(chǎn)生阻力，容易出現(xiàn)斷紗現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決了上述技術(shù)問題，提供一種可大大減少紗線毛羽、提高成紗質(zhì)量的柔潔緊密紡紗裝置。本實用新型解決上述技術(shù)問題采用技術(shù)方案為一種柔潔緊密紡紗裝置，包括前羅拉和與該前羅拉配合的前皮輥，在所述前羅拉與前皮輥形成的前鉗口前側(cè)安裝有熨燙集聚器，該熨燙集聚器對從所述前鉗口輸出的須條依次進(jìn)行熨燙、聚集、加捻。作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，還包括設(shè)置在前羅拉前側(cè)的輸出皮輥，該輸出皮輥與前羅拉形成輸出鉗口，所述熨燙集聚器安裝在所述前皮輥與輸出皮輥之間；該熨燙集聚器先對前鉗口和輸出鉗口區(qū)間的須條進(jìn)行熨燙、聚集，然后對輸出到所述輸出鉗口的須條進(jìn)行加捻。本實用新型還具有以下附加技術(shù)特征所述熨燙集聚器內(nèi)設(shè)有加熱或/和加濕裝置。所述熨燙集聚器包括供須條通過的聚集槽，該聚集槽的槽寬從須條入口到須條出口由寬連續(xù)變窄。所述聚集槽槽深方向的中心線與前皮輥寬度方向的中心線位于同一豎直平面。所述聚集槽槽深方向的中心線向左或向右偏離前皮輥寬度方向的中心線。從以上技術(shù)方案可知，本實用新型對從前鉗口輸出的須條進(jìn)行加濕加熱熨燙、聚集或僅加熱或加濕熨、燙及，使此區(qū)間的須條剛度降低并聚集，使成紗毛羽大大減少，提高成紗柔軟度。

[0012]圖I是本實用新型一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型另一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中熨燙聚集器的剖視示意圖；圖4是本實用新型中聚集槽槽深方向的中心線與前皮輥寬度方向的中心線位于同一豎直平面的示意圖；圖5是本實用新型中聚集槽槽深方向的中心線向左偏離前皮輥寬度方向的中心線的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合圖I至圖5對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，如圖I，所述柔潔緊密紡紗裝置包括前羅拉I和與該前羅拉配合的前皮輥2，在所述前羅拉與前皮輥形成的前鉗口 12前側(cè)安裝有熨燙集聚器3，該熨燙集聚器對從所述前鉗口輸出的須條依次進(jìn)行熨燙、聚集、加捻，所述熨燙集聚器可對紗線須條進(jìn)行加濕加熱熨燙或只進(jìn)行加熱或加濕熨燙，，這樣減少了加捻三角區(qū)，使紗線表面形成的飛花和毛羽少、抗斷裂強(qiáng)度高、減少紗線由于加捻產(chǎn)生的“扭結(jié)”現(xiàn)象，提高了成紗的柔軟度。作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，如圖2，在上述一種優(yōu)選方案的基礎(chǔ)上增加了一個對須條握持的輸出皮輥4，該輸出皮輥4與前羅拉I形成輸出鉗口 14，所述熨燙集聚器安裝在所述前皮輥2與輸出皮輥4之間；該熨燙集聚器先對前鉗口和輸出鉗口區(qū)間的須條進(jìn)行熨燙、聚集、無加捻；然后對輸出到所述輸出鉗口的須條進(jìn)行加捻。在本實用新型中，所述熨燙集聚器3內(nèi)設(shè)有加熱或/和加濕裝置31，其可對須條同時進(jìn)行加熱和加濕熨燙，或僅進(jìn)行加熱或加濕熨燙，其可根據(jù)實際情況合理選用，所述的加熱或/和加濕裝置為現(xiàn)有技術(shù)，在此不一一贅述。本實用新型的熨燙集聚器3包括供須條通過的聚集槽32，該聚集槽的槽寬從須條入口到須條出口由寬連續(xù)變窄，使通過該聚集槽的須條得到緊縮集聚再加捻，實現(xiàn)減小加捻三角區(qū)的目的；在實施過程中，所述聚集槽槽深方向的中心線與前皮輥寬度方向的中心線位于同一豎直平面，且熨燙集聚器可隨紗線左右移動；或者，所述聚集槽槽深方向的中心線向左或向右偏離前皮輥寬度方向的中心線，但熨燙集聚器固定不動；上述兩種方法均可提高前羅拉的使用壽命。上述實施方式僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實用新型的范疇。
權(quán)利要求1.一種柔潔緊密紡紗裝置，包括前羅拉和與該前羅拉配合的前皮輥，其特征在于在所述前羅拉與前皮輥形成的前鉗口前側(cè)安裝有熨燙集聚器，該熨燙集聚器對從所述前鉗口輸出的須條依次進(jìn)行熨燙、聚集、加捻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種柔潔緊密紡紗裝置，其特征在于還包括設(shè)置在前羅拉前側(cè)的輸出皮輥，該輸出皮輥與前羅拉形成輸出鉗口，所述熨燙集聚器安裝在所述前皮輥與輸出皮輥之間；該熨燙集聚器先對前鉗口和輸出鉗口區(qū)間的須條進(jìn)行熨燙、聚集，然后對輸出到所述輸出鉗口的須條進(jìn)行加捻。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種柔潔緊密紡紗裝置，其特征在于所述熨燙集聚器內(nèi)設(shè)有加熱或/和加濕裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種柔潔緊密紡紗裝置，其特征在于所述熨燙集聚器包括供須條通過的聚集槽，該聚集槽的槽寬從須條入口到須條出口由寬連續(xù)變窄。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種柔潔緊密紡紗裝置，其特征在于所述聚集槽槽深方向的中心線與前皮輥寬度方向的中心線位于同一豎直平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種柔潔緊密紡紗裝置，其特征在于所述聚集槽槽深方向的中心線向左或向右偏離前皮輥寬度方向的中心線。
專利摘要本實用新型屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔潔緊密紡紗裝置，其包括前羅拉和與該前羅拉配合的前皮輥，在所述前羅拉與前皮輥形成的前鉗口前側(cè)安裝有熨燙集聚器，該熨燙集聚器對從所述前鉗口輸出的須條依次進(jìn)行熨燙、聚集、加捻。本實用新型對從前鉗口輸出的須條進(jìn)行加濕加熱熨燙、聚集或僅加熱或加濕熨、燙及，使此區(qū)間的須條剛度降低并聚集，使成紗毛羽大大減少，提高成紗柔軟度。
文檔編號D01H5/72GK202576719SQ201220206180
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者俞宏圖, 彭舜 申請人:常德紡織機(jī)械有限公司搖架分公司