專利名稱：粗紗機(jī)精密定長(zhǎng)裝置控制電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械控制裝置，特別涉及一種粗紗機(jī)精密定長(zhǎng)裝置控制電路。
背景技術(shù)：
粗紗機(jī)是棉紡工程中的重要工序機(jī)械之一，但現(xiàn)有的粗紗機(jī)生產(chǎn)的粗紗每只之間的長(zhǎng)度參差不齊，相差數(shù)十米，難以控制。粗紗滿管停車，應(yīng)做到“三定”，即定長(zhǎng)、定位、定向定長(zhǎng)是指滿紗時(shí)必須達(dá)到時(shí)一 定的粗紗紡紗長(zhǎng)度，便于在細(xì)紗機(jī)上實(shí)行寶塔分段工作法或整臺(tái)換紗；定位是指升降龍筋在落紗時(shí)所處的位置一定；定向是指落紗時(shí)升降龍筋運(yùn)動(dòng)的方向一定。為了便于細(xì)紗機(jī)上換粗紗的操作，一般要求升降龍筋下降至卷裝的1/3 —1/2高度處落紗，國(guó)產(chǎn)粗紗機(jī)現(xiàn)均采用隨龍筋升降的觸點(diǎn)來(lái)啟動(dòng)滿紗自停裝置，正常紡紗時(shí)，觸點(diǎn)雖隨龍筋升降觸及行程開(kāi)關(guān)接通電路，但因未滿紗，計(jì)長(zhǎng)表的開(kāi)關(guān)接點(diǎn)是斷開(kāi)的，所以電路不通，計(jì)長(zhǎng)器發(fā)出滿紗信號(hào)時(shí)，滿管信號(hào)燈亮，則觸點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)，電路接通，使主電動(dòng)機(jī)、吸風(fēng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)，而自動(dòng)落紗機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。由于粗紗機(jī)的停車是有條件的，計(jì)長(zhǎng)與停車位置的不同造成粗紗的長(zhǎng)度不精確，一般在40米至70米，個(gè)別的可達(dá)到100米以上，這樣給后續(xù)加工帶來(lái)不便。粗紗頭經(jīng)專用設(shè)備處理后一般只能用于副牌紗生產(chǎn)，粗紗頭回收量越多浪費(fèi)就越大，導(dǎo)致加工成本提高，例如賽絡(luò)紡紗一一賽絡(luò)紡是由兩根有一定間距的須條喂入細(xì)紗牽伸區(qū)，分別牽伸后加捻成紗，當(dāng)兩根粗紗長(zhǎng)度存在差異時(shí)，一根粗紗紡空后，值車工必須將另一個(gè)粗紗拿掉，但對(duì)于中低支紗，當(dāng)值車工未及時(shí)發(fā)現(xiàn)時(shí)即跑單股，在張力穩(wěn)定的情況下也不會(huì)出現(xiàn)斷頭，大部分單股紗會(huì)在自絡(luò)工序卡出，但也會(huì)有少量單股紗流入到最終產(chǎn)品中而導(dǎo)致錯(cuò)支紗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種粗紗機(jī)精密定長(zhǎng)裝置控制電路，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的一種粗紗機(jī)精密定長(zhǎng)裝置控制電路，包括滿紗指示回路和停車回路，還增加了滿紗停車回路，所述滿紗停車回路包括接在電源線上的兩個(gè)并聯(lián)支路，支路一由行程開(kāi)關(guān)CTR、接觸器SJ的常閉觸點(diǎn)、接觸器Kl的線圈串聯(lián)組成，支路二由接觸器SJ的常開(kāi)觸點(diǎn)、換向氣缸開(kāi)關(guān)Yl串聯(lián)組成，其中支路一中接觸器SJ的常閉觸點(diǎn)和接觸器Kl的線圈兩端并聯(lián)有接觸器SJ的線圈，接觸器SJ的常開(kāi)觸點(diǎn)串聯(lián)在滿紗指示回路中，接觸器Kl的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)在停車回路中。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型能使每只粗紗之間的長(zhǎng)度差異縮短到5米以內(nèi)，使細(xì)紗機(jī)集體換紗得以實(shí)現(xiàn)，減少了粗紗頭、回花的產(chǎn)生，降低成紗棉結(jié)，減輕了細(xì)紗操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了
生產(chǎn)效率。
圖I為本實(shí)用新型滿紗停車回路的電路原理圖。 具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做具體描述。圖I所示，本實(shí)用新型的一種粗紗機(jī)精密定長(zhǎng)裝置控制電路，包括滿紗指示回路和停車回路，還增加了滿紗停車回路，滿紗停車回路包括接在電源線上的兩個(gè)并聯(lián)支路，支路一由行程開(kāi)關(guān)CTR、接觸器SJ的常閉觸點(diǎn)、接觸器Kl的線圈串聯(lián)組成，支路二由接觸器SJ的常開(kāi)觸點(diǎn)、換向氣缸開(kāi)關(guān)Yl串聯(lián)組成，其中支路一中接觸器SJ的常閉觸點(diǎn)和接觸器Kl的線圈兩端并聯(lián)有接觸器SJ的線圈，接觸器SJ的常開(kāi)觸點(diǎn)串聯(lián)在滿紗指示回路中，接觸器Kl的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)在停車回路中。本實(shí)用新型的工作原理在粗紗機(jī)計(jì)長(zhǎng)表達(dá)到設(shè)置長(zhǎng)度時(shí)，行程開(kāi)關(guān)CTR閉合，接觸器Kl線圈得電，接觸器Kl的常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，從而停車回路斷開(kāi)，粗紗機(jī)停車；同時(shí)接觸器SJ線圈得電工作，通過(guò)延時(shí)在粗紗機(jī)停穩(wěn)后，接觸器SJ常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，接觸器SJ常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，接觸器Kl線圈失電，接觸器Kl的常閉觸點(diǎn)閉合，停車回路恢復(fù)；換向氣缸開(kāi)關(guān)Yl閉合，也就是說(shuō)換向氣缸工作，使粗紗機(jī)龍筋保證在向上的位置，為落紗提供條件；在落紗完畢后，計(jì)長(zhǎng)表復(fù)位，行程開(kāi)關(guān)CTR斷開(kāi)，裝置恢復(fù)，正常開(kāi)車動(dòng)行。本實(shí)用新型理論上同機(jī)臺(tái)粗紗間長(zhǎng)度應(yīng)完全一致，但由于粗紗錠子間的張力差異和意外牽伸，同機(jī)臺(tái)粗紗間長(zhǎng)度一般在2米之內(nèi)，同品種不同機(jī)臺(tái)間的粗紗長(zhǎng)度差異不會(huì)超過(guò)10米，可大量減少粗紗頭的產(chǎn)生，能使每只粗紗之間的長(zhǎng)度差異縮短到5米以內(nèi)，使細(xì)紗機(jī)集體換紗得以實(shí)現(xiàn)，減少了粗紗頭、回花的產(chǎn)生，降低成紗棉結(jié)，減輕了細(xì)紗操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型上述實(shí)施方案，只是舉例說(shuō)明，不是僅有的，所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或等同本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包圍。
權(quán)利要求1.一種粗紗機(jī)精密定長(zhǎng)裝置控制電路，包括滿紗指示回路和停車回路，其特征在于還增加了滿紗停車回路，所述滿紗停車回路包括接在電源線上的兩個(gè)并聯(lián)支路，支路一由行程開(kāi)關(guān)CTR、接觸 器SJ的常閉觸點(diǎn)、接觸器Kl的線圈串聯(lián)組成，支路二由接觸器SJ的常開(kāi)觸點(diǎn)、換向氣缸開(kāi)關(guān)Yl串聯(lián)組成，其中支路一中接觸器SJ的常閉觸點(diǎn)和接觸器Kl的線圈兩端并聯(lián)有接觸器SJ的線圈，接觸器SJ的常開(kāi)觸點(diǎn)串聯(lián)在滿紗指示回路中，接觸器Kl的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)在停車回路中。
專利摘要本實(shí)用新型的一種粗紗機(jī)精密定長(zhǎng)裝置控制電路，包括滿紗指示回路和停車回路，還增加了滿紗停車回路，滿紗停車回路包括接在電源線上的兩個(gè)并聯(lián)支路，支路一由行程開(kāi)關(guān)CTR、接觸器SJ的常閉觸點(diǎn)、接觸器K1的線圈串聯(lián)組成，支路二由接觸器SJ的常開(kāi)觸點(diǎn)、換向氣缸開(kāi)關(guān)Y1串聯(lián)組成，其中支路一中接觸器SJ的常閉觸點(diǎn)和接觸器K1的線圈兩端并聯(lián)有接觸器SJ的線圈，接觸器SJ的常開(kāi)觸點(diǎn)串聯(lián)在滿紗指示回路中，接觸器K1的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)在停車回路中。本實(shí)用新型的有益效果是減輕了細(xì)紗操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D01H13/24GK202644014SQ20122031469
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者李漢利, 王建君, 王維民, 李漢順, 李希波 申請(qǐng)人:山東宏業(yè)紡織股份有限公司