專利名稱：旋轉(zhuǎn)桿型假捻轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種假捻轉(zhuǎn)子，具體地說(shuō)是一種旋轉(zhuǎn)桿型假捻轉(zhuǎn)子，用于細(xì)紗機(jī)上，以提高紗線質(zhì)量。
背景技術(shù)：
在普通環(huán)錠紡過(guò)程中，粗紗經(jīng)牽伸后到達(dá)前羅拉鉗口后變成一定寬度的須條，須條加捻后形成三角區(qū)，通常稱作加捻三角區(qū)。處于加捻三角區(qū)邊緣的纖維經(jīng)常會(huì)形成飛花或毛羽，只有少部分捻入紗體內(nèi)。假捻三角區(qū)的存在是紗線產(chǎn)生毛羽的主要原因，但加捻三角區(qū)的存在也是紗體中纖維轉(zhuǎn)移的重要場(chǎng)所。一味消除加捻三角區(qū)來(lái)減少紗線毛羽的方式，如緊密紡，對(duì)紗線結(jié)構(gòu)造成了不利的影響，如紗線剛性大，影響后道加工；造成使毛羽增力口，紗線強(qiáng)力及耐磨性降低?！?br>
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供旋轉(zhuǎn)桿型假捻轉(zhuǎn)子，該旋轉(zhuǎn)桿型假捻轉(zhuǎn)子集高效加捻、高速輸出紗線于一體的紡紗加捻裝置；紗線經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗鉤后繞旋轉(zhuǎn)桿一周再經(jīng)導(dǎo)紗孔與前羅拉口的須條相接；轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)給紗線加上一定捻度，同時(shí)旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)向下輸出紗線并形成穩(wěn)定紗線。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是旋轉(zhuǎn)桿型假捻轉(zhuǎn)子，包括導(dǎo)紗鉤，旋轉(zhuǎn)軸，傳動(dòng)座，軸承、假捻轉(zhuǎn)子軸、導(dǎo)紗孔、假捻轉(zhuǎn)子座、皮帶槽、第一垂直線、第二垂直線第一支撐臂、第二支撐臂；其特征是將傳動(dòng)座的底和前后設(shè)為為平面，中間設(shè)為凹槽，凹槽底平面設(shè)有孔，假捻轉(zhuǎn)子軸裝在傳動(dòng)座凹槽底平面上的孔內(nèi)；傳動(dòng)座凹槽的兩側(cè)壁與傳動(dòng)座的兩側(cè)圓弧面之間形成第一支撐臂和第二支撐臂；第一支撐臂和第二支撐臂前后平面與傳動(dòng)座兩側(cè)圓弧面相交形成第一垂直線和第二垂直線，以第一支撐臂和第二支撐臂前后為兩條垂直線為分界線，將第一和第二支撐臂的垂直線為分界線頂端(支撐臂頂面)向下設(shè)左右兩個(gè)斜面，使第一和第二支撐臂左右兩側(cè)斜面之間形成第一夾角線c和頂角a、第二夾角線d和頂角b ;傳動(dòng)座凹槽左右側(cè)壁的上邊分別與第一夾角線c和第二夾角線d之間形成內(nèi)斜面，第二夾角線c和第二夾角線與第一支撐臂和第二支撐臂側(cè)圓弧面之間分別形成外斜面。在第一支撐臂和第二支撐臂(凹槽左右兩側(cè))內(nèi)斜面上分別設(shè)有孔，裝有軸承的旋轉(zhuǎn)軸裝在第一支撐臂內(nèi)斜面上的孔內(nèi)，導(dǎo)紗鉤裝在第二支撐臂內(nèi)斜面上的孔內(nèi)；旋轉(zhuǎn)軸與假捻轉(zhuǎn)子軸的中心軸夾角為10-80度，旋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子中心軸相切，導(dǎo)紗鉤的中心與導(dǎo)紗孔同心，以減少摩擦；設(shè)有中心孔的假捻轉(zhuǎn)子軸裝在傳動(dòng)座凹槽底平面上的孔內(nèi)，假捻轉(zhuǎn)子軸下端外圓設(shè)有三角皮帶槽，假捻轉(zhuǎn)子軸上設(shè)有軸承定位臺(tái)階，第二軸承裝在假捻轉(zhuǎn)子軸上，軸承由定位臺(tái)階定位，裝有第二軸承的假捻轉(zhuǎn)子軸裝在假捻轉(zhuǎn)子座上，假捻轉(zhuǎn)子座安裝固定在細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口與導(dǎo)紗鉤之間。電機(jī)軸上裝有帶三角槽的皮帶盤(pán)，皮帶套裝在電機(jī)軸上的三角皮帶盤(pán)和假捻轉(zhuǎn)子軸下端外圓三角皮帶槽上，假捻轉(zhuǎn)子和假捻轉(zhuǎn)子座組裝在一起組成旋轉(zhuǎn)桿型假捻轉(zhuǎn)子裝置。[0005]紗線經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗鉤后繞旋轉(zhuǎn)桿一周再經(jīng)導(dǎo)紗孔與前羅拉口的須條相接；假捻轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)給紗線加上一定捻度，同時(shí)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)向下輸出紗線。本實(shí)用新型的有益效果是本旋轉(zhuǎn)桿型假捻轉(zhuǎn)子安裝于細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口與導(dǎo)紗鉤之間，粗紗經(jīng)牽伸后從前羅拉輸出，經(jīng)過(guò)高速假捻轉(zhuǎn)子假捻，纖維經(jīng)過(guò)假捻后，再次經(jīng)由鋼絲圈加上設(shè)計(jì)的捻度，最后形成穩(wěn)定紗線。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明 圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)桿型假捻轉(zhuǎn)子安裝位置示意圖。圖3是支撐座結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中I、導(dǎo)紗鉤，2、旋轉(zhuǎn)桿，3、傳動(dòng)座，4、軸承，5、導(dǎo)紗孔，6、假捻轉(zhuǎn)子軸，7、皮帶盤(pán)，8、第一垂直線，9、第一支撐臂，10、第二支撐臂，11、第二垂直線，12、軸承安裝定位臺(tái)階，13、粗紗，14、前羅拉，15、假捻轉(zhuǎn)子，16、鋼領(lǐng)板，17、細(xì)紗管，18、導(dǎo)紗鉤，19、假捻轉(zhuǎn)子座，20、第一孔，21、第螺孔，22第二螺孔，a、頂角，b、頂角，C、第一夾角線，d、第二夾角線。
具體實(shí)施方式
在本實(shí)用新型圖I、圖2所示的實(shí)施例中，傳動(dòng)座I的底和前后設(shè)為為平面，中間設(shè)為凹槽，凹槽底平面設(shè)有導(dǎo)紗孔5 ;凹槽的兩側(cè)壁與傳動(dòng)座的兩側(cè)面(圓弧面)之間形成第一支撐臂9和第二支撐臂10 ;第一支撐臂9和第二支撐臂10外側(cè)為圓弧面，支撐臂前后平面與傳動(dòng)座兩側(cè)圓弧面相交形成第一垂直線8和第二垂直線11，以第一支撐臂9和第二支撐臂10前后為兩條垂直線頂端(支撐臂上平面)向兩側(cè)(向下)分別設(shè)為內(nèi)斜面和外斜面，使第一和第二支撐臂左右兩側(cè)斜面之間形成第一頂角線c和頂角a，第二頂角線d和頂角b ;凹槽左右側(cè)面的上邊分別與第一頂角線c和第二頂角線d之間形成倒八字內(nèi)斜面，第二頂角線c和第二頂角線d與第一支撐臂9和第二支撐臂10外側(cè)面(圓弧面)之間形成外形斜面。在第一支撐臂9和第二支撐臂10 (凹槽左右兩側(cè))內(nèi)斜面上分別設(shè)有孔，裝有軸承的旋轉(zhuǎn)軸2裝在第一支撐臂內(nèi)斜面上的孔內(nèi)；導(dǎo)紗鉤I裝在第二支撐臂內(nèi)斜面上的孔內(nèi)；旋轉(zhuǎn)軸2與假捻轉(zhuǎn)子軸的中心軸夾角為10-80度，旋轉(zhuǎn)軸2與假捻轉(zhuǎn)子中心軸相切；導(dǎo)紗鉤I的中心與導(dǎo)紗孔5同心，以減少摩擦。設(shè)有中心孔的假捻轉(zhuǎn)子軸6裝在傳動(dòng)座凹槽底平面上的孔內(nèi)，假捻轉(zhuǎn)子軸6下端外圓設(shè)有三角皮帶槽，假捻轉(zhuǎn)子軸上設(shè)有軸承定位臺(tái)階，第二軸承裝在假捻轉(zhuǎn)子軸上，軸承由定位臺(tái)階定位，裝有第二軸承的假捻轉(zhuǎn)子軸裝在假捻轉(zhuǎn)子座上，假捻轉(zhuǎn)子座安裝固定在細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口與導(dǎo)紗鉤之間。用螺栓將電機(jī)裝在假捻轉(zhuǎn)子座19的一側(cè)，電機(jī)軸上裝有帶三角槽的皮帶盤(pán)7，皮帶套裝在電機(jī)軸上的三角皮帶盤(pán)和假捻轉(zhuǎn)子軸下端外圓三角皮帶槽上，假捻轉(zhuǎn)子和假捻轉(zhuǎn)子座組裝在一起組成旋轉(zhuǎn)桿型假捻轉(zhuǎn)子裝置。紗線經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗鉤I后繞旋轉(zhuǎn)桿2 —周再經(jīng)導(dǎo)紗孔5與前羅拉口的須條相接。轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)給紗線增加捻度，粗紗經(jīng)牽伸后從前羅拉輸出，再經(jīng)過(guò)高速假捻轉(zhuǎn)子后，經(jīng)假捻后纖維，退掉一定捻度，再次經(jīng)由鋼絲圈加捻，同時(shí)旋轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)向下輸出紗線。最后形成穩(wěn)定紗線纏繞在錠子上。
權(quán)利要求1.旋轉(zhuǎn)桿型假捻轉(zhuǎn)子，包括導(dǎo)紗鉤，旋轉(zhuǎn)軸，傳動(dòng)座，軸承、假捻轉(zhuǎn)子軸、導(dǎo)紗孔、假捻轉(zhuǎn)子座、皮帶槽、第一垂直線、第二垂直線第一支撐臂、第二支撐臂；其特征是將傳動(dòng)座的底和前后設(shè)為為平面，中間設(shè)為凹槽，凹槽底平面設(shè)有孔，假捻轉(zhuǎn)子軸裝在傳動(dòng)座凹槽底平面上的孔內(nèi)；傳動(dòng)座凹槽的兩側(cè)壁與傳動(dòng)座的兩側(cè)面圓弧面之間形成第一支撐臂和第二支撐臂；第一 支撐臂和第二支撐臂前后平面與傳動(dòng)座兩側(cè)圓弧面相交形成第一垂直線和第二垂直線，以第一支撐臂和第二支撐臂前后兩條垂直線頂端向下設(shè)左右兩個(gè)斜面，使第一和第二支撐臂左右兩側(cè)斜面之間形成第一夾角線C和頂角a、第二夾角線d和頂角b ;傳動(dòng)座凹槽左右側(cè)壁的上邊分別與第一夾角線c和第二夾角線d之間形成倒八字形內(nèi)斜面，第二夾角線c和第二夾角線與第一支撐臂和第二支撐臂側(cè)圓弧面之間分別形成外斜面；在第一支撐臂和第二支撐臂內(nèi)斜面上分別設(shè)有孔，裝有軸承的旋轉(zhuǎn)軸裝在第一支撐臂內(nèi)斜面上的孔內(nèi)，導(dǎo)紗鉤裝在第二支撐臂側(cè)斜平面上分別設(shè)有孔內(nèi)；旋轉(zhuǎn)軸與假捻轉(zhuǎn)子軸的中心夾角10-80度，旋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子中心軸相切，導(dǎo)紗鉤的中心與導(dǎo)紗孔同心；設(shè)有中心孔的假捻轉(zhuǎn)子軸裝在傳動(dòng)座凹槽底平面上的孔內(nèi)，假捻轉(zhuǎn)子軸下端外圓設(shè)有三角皮帶槽，第二軸承裝在假捻轉(zhuǎn)子軸上，軸承由定位臺(tái)階定位，裝有第二軸承的假捻轉(zhuǎn)子軸裝在假捻轉(zhuǎn)子座上，假捻轉(zhuǎn)子座安裝固定在細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口與導(dǎo)紗鉤之間，用螺栓將電機(jī)裝在假捻轉(zhuǎn)子座的一偵h電機(jī)軸上裝有帶三角槽的皮帶盤(pán)，皮帶套裝在電機(jī)軸上的三角皮帶盤(pán)和假捻轉(zhuǎn)子軸下端外圓三角皮帶槽上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)桿型假捻轉(zhuǎn)子，其特征是紗線經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗鉤后繞旋轉(zhuǎn)桿一周再經(jīng)導(dǎo)紗孔與前羅拉口的須條相接；假捻轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)給紗線加上一定捻度，同時(shí)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)向下輸出紗線。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)桿型假捻轉(zhuǎn)子，其特征是由傳動(dòng)座、假捻轉(zhuǎn)子軸、第一支撐臂和第二支撐臂、旋轉(zhuǎn)軸裝、導(dǎo)紗鉤、軸承、組裝的旋轉(zhuǎn)桿型假捻轉(zhuǎn)子裝在假捻轉(zhuǎn)子座上，假捻轉(zhuǎn)子座安裝固定在細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口與導(dǎo)紗鉤之間；電機(jī)裝在假捻轉(zhuǎn)子座的一側(cè)，電機(jī)軸上裝有帶三角槽的皮帶盤(pán)，皮帶套裝在電機(jī)軸上的三角皮帶盤(pán)和假捻轉(zhuǎn)子軸下端外圓三角皮帶槽上。旋轉(zhuǎn)桿型假捻轉(zhuǎn)子安裝于細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口與導(dǎo)紗鉤之間，粗紗經(jīng)牽伸后從前羅拉輸出，經(jīng)過(guò)高速假捻轉(zhuǎn)子加假捻，纖維經(jīng)過(guò)假捻后，再次經(jīng)由鋼絲圈加上捻度，最后形成穩(wěn)定紗線；該旋轉(zhuǎn)桿型假捻轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)了降低毛羽，提高紗線強(qiáng)力與耐磨性。
文檔編號(hào)D01H7/92GK202786585SQ20122050932
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者李洪盛, 劉超, 汪金龍, 劉輝, 陳克炎, 段曉麗 申請(qǐng)人:際華三五四二紡織有限公司