專利名稱：一種洗衣機的單驅(qū)動或雙驅(qū)動系統(tǒng)用安裝板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種洗衣機的單驅(qū)動或雙驅(qū)動系統(tǒng)用安裝板，適合應用于滾筒式洗衣機、波輪式衣機和攪拌式洗衣機中。
背景技術：
現(xiàn)有技術的洗衣機的驅(qū)動系統(tǒng)主要包括電動機、殼體、離合機構(gòu)、驅(qū)動軸、驅(qū)動軸套，其中，驅(qū)動軸可轉(zhuǎn)動地設置在驅(qū)動軸套內(nèi)，其下端與電動機連接，上端與洗衣機波輪或攪拌器連接，驅(qū)動軸套與洗衣機內(nèi)桶固定連接。離合機構(gòu)與電動機連接，用于控制電動機的輸出動力是否傳遞到驅(qū)動軸套。還可包括齒輪傳動機構(gòu)，齒輪傳動機構(gòu)設置在驅(qū)動軸與驅(qū)動軸套之間形成雙驅(qū)動系統(tǒng)，應用于雙驅(qū)動洗衣機中；如齒輪傳動機構(gòu)設置在驅(qū)動軸輸入端與驅(qū)動軸輸出端之間，形成單驅(qū)動減速系統(tǒng)，應用于單驅(qū)動減速洗衣機中。若未設置齒輪傳動機構(gòu)，則形成單驅(qū)動直驅(qū)系統(tǒng)，應用于單驅(qū)動直驅(qū)洗衣機中。目前有多項關于洗衣機驅(qū)動系統(tǒng)的相關技術公開，與本實用新型最接近的現(xiàn)有技術為授權公告號為CN1223722C，名稱為“洗衣機的離合器裝置”的中國發(fā)明專利中背景技術所述的技術內(nèi)容:離合器裝置131包括:一個固定到軸承殼130下部的螺線管致動器137，螺線管致動器137產(chǎn)生電磁力；一個圍繞衣物框軸117組合在一起的聯(lián)接件133，聯(lián)接件133借助螺線管致動器137的電磁力作上下運動，從而與固定到轉(zhuǎn)子127上的鋸齒件122組合或分離，以傳遞或截斷旋轉(zhuǎn)動力；一個安裝在聯(lián)接件133和軸承殼130之間的彈簧件141，彈簧件141為聯(lián)接件133提供彈性，以便聯(lián)接件133由于電磁力而運動并隨后返回初始位置。本專利采用電磁離合原理的離合裝置，具有體積小、操作方便等優(yōu)點，但由于其離合器裝置131設在轉(zhuǎn)子與軸承殼130下部之間，整體位于電動機內(nèi)部，由于此驅(qū)動系統(tǒng)在使用狀態(tài)時位于環(huán)境惡劣的洗衣機中，而電動機為非密封結(jié)構(gòu)，電磁離合器裝置中的聯(lián)接件133容易收到水以及其他雜質(zhì)的侵蝕，因而易導致離合失效的情況發(fā)生，又由于離合器裝置131整體位于電動機內(nèi)部，電動機本身由于通電的定子線圈繞組產(chǎn)生熱量，造成電磁離合裝置所需的吸合電壓過高，由于吸合電壓為預先設定的，因此易導致離合失效；此外，由于本專利所述的聯(lián)接件133在向上運動時與軸承殼130發(fā)生碰撞，不僅會產(chǎn)生明顯的噪聲，而且在洗滌工況時，由于聯(lián)接件133與軸承殼130僅通過相互之間的摩擦力進行固定，不僅固定不穩(wěn)定，且相互接觸摩擦的聯(lián)接件133與軸承殼130經(jīng)歷長時間的互相磨損導致其使用壽命短。以上附圖標記為此專利的原文引述，與本實用新型內(nèi)容所述的附圖標記沒有任何關系O
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種洗衣機的單驅(qū)動或多驅(qū)動系統(tǒng)用安裝板，該安裝板通過設置若干“U”型凸起，各相鄰“U”型凸起之間形成上卡槽，不僅與離合齒圈的上插齒配合穩(wěn)定，且“U”型凸起加工簡單，制造成本低。本實用新型的技術方案為:[0006]一種洗衣機的單驅(qū)動系統(tǒng)，包括電動機、殼體、離合機構(gòu)、驅(qū)動軸、驅(qū)動軸套，驅(qū)動軸可轉(zhuǎn)動地設置在驅(qū)動軸套內(nèi)，驅(qū)動軸輸入端與電動機連接，驅(qū)動軸輸出端與洗衣機波輪或攪拌器連接，驅(qū)動軸套輸出端與洗衣機內(nèi)桶固定連接，離合機構(gòu)位于殼體內(nèi)部，其中:所述的電動機為外轉(zhuǎn)子電動機，包括外轉(zhuǎn)子、位于外轉(zhuǎn)子內(nèi)部的內(nèi)定子，外轉(zhuǎn)子與驅(qū)動軸輸入端固定連接；所述的殼體包括固定連接的下殼體和上殼體，下殼體作為內(nèi)定子的定子保持架，定子保持架與內(nèi)定子固定連接，定子保持架通過第一連接軸承與驅(qū)動軸連接，上殼體包括固定連接為一體的安裝板和軸承殼體，軸承殼體通過第二連接軸承與驅(qū)動軸套連接；優(yōu)選地，所述的第一連接軸承可為6004單列深溝球軸承，所述的第二連接軸承可為6205單列深溝球軸承。優(yōu)選地，軸承殼體與安裝板可以是一體式固定連接結(jié)構(gòu)，也可以是分體式固定連接結(jié)構(gòu)，所述的下殼體與安裝板固定連接為一體，所述的固定連接方式為鉚合沖壓連接，所述的鉚合沖壓連接是通過在下殼體與安裝板連接處的沖壓變形完成的；所述的離合機構(gòu)位于下殼體和上殼體固定連接形成的內(nèi)部空間內(nèi)，包括電磁線圈機構(gòu)、離合齒圈、嚙合部件、上配合部件、下配合部件，電磁線圈機構(gòu)固定在殼體的內(nèi)表面，并位于離合齒圈外側(cè)，離合齒圈內(nèi)側(cè)設有嚙合內(nèi)齒，嚙合部件外側(cè)設有嚙合外齒，離合齒圈通過嚙合內(nèi)齒與嚙合外齒的嚙合套接在嚙合部件外側(cè)，且離合齒圈沿嚙合部件可上下移動，嚙合部件位于驅(qū)動軸套外側(cè)，并與驅(qū)動軸套的輸入端固定連接，安裝板作為上配合部件，位于定子保持架上方的驅(qū)動軸固定連接有離合齒盤，離合齒盤作為下配合部件，實現(xiàn)離合齒圈沿嚙合部件上下移動并擇一與安裝板和離合齒盤配合。優(yōu)選地，所述的驅(qū)動軸包括驅(qū)動輸入軸和驅(qū)動輸出軸，驅(qū)動輸入軸和驅(qū)動輸出軸同軸，即為單動力直驅(qū)系統(tǒng)，應用于單驅(qū)動直驅(qū)洗衣機中。優(yōu)選地，所述的驅(qū)動軸包括驅(qū)動輸入軸和驅(qū)動輸出軸，驅(qū)動輸入軸和驅(qū)動輸出軸不同軸，驅(qū)動輸入軸和驅(qū)動輸出軸之間設置有減速齒輪傳動機構(gòu)，即為單動力減速驅(qū)動系統(tǒng)，應用于單驅(qū)動減速洗衣機中。優(yōu)選地，所述的減速齒輪傳動機構(gòu)包括太陽輪、至少2個行星齒輪、內(nèi)齒圈、行星輪保持架，內(nèi)齒圈作為嚙合部件，離合齒圈嚙合套接在內(nèi)齒圈外偵牝且離合齒圈沿內(nèi)齒圈可上下移動，太陽輪固定設置在驅(qū)動輸入軸上，各行星齒輪通過行星軸固定設置在行星輪保持架上，行星軸下端還設有行星輪保持架蓋板，太陽輪與行星齒輪嚙合，行星齒輪與內(nèi)齒圈嚙合，行星輪保持架與驅(qū)動輸出軸固定連接，內(nèi)齒圈與驅(qū)動軸套固定連接。優(yōu)選地，行星齒輪的數(shù)量為5-8個。一種洗衣機的雙驅(qū)動系統(tǒng)，其中:包括電動機、殼體、離合機構(gòu)、驅(qū)動軸、驅(qū)動軸套，驅(qū)動軸可轉(zhuǎn)動地設置在驅(qū)動軸套內(nèi)，驅(qū)動軸輸入端與電動機連接，驅(qū)動軸輸出端與洗衣機波輪或攪拌器連接，驅(qū)動軸套輸出端與洗衣機內(nèi)桶固定連接，離合機構(gòu)位于殼體內(nèi)部，其中:在驅(qū)動軸與驅(qū)動軸套之間設置雙驅(qū)動齒輪傳動機構(gòu)，即為雙驅(qū)動系統(tǒng)，應用于雙驅(qū)動洗衣機中；所述的電動機為外轉(zhuǎn)子電動機，包括外轉(zhuǎn)子、位于外轉(zhuǎn)子內(nèi)部的內(nèi)定子，外轉(zhuǎn)子與驅(qū)動軸輸入端固定連接；所述的殼體包括固定連接的下殼體和上殼體，下殼體作為內(nèi)定子的定子保持架，定子保持架與內(nèi)定子固定連接，定子保持架通過第一連接軸承與驅(qū)動軸連接，上殼體包括固定連接為一體的安裝板和軸承殼體，軸承殼體通過第二連接軸承與驅(qū)動軸套連接；優(yōu)選地，所述的第一連接軸承可為6004單列深溝球軸承，所述的第二連接軸承可為6205單列深溝球軸承。優(yōu)選地，軸承殼體與安裝板可以是一體式固定連接結(jié)構(gòu)，也可以是分體式固定連接結(jié)構(gòu)，所述的下殼體與安裝板固定連接為一體，所述的固定連接方式為鉚合沖壓連接，所述的鉚合沖壓連接是通過在下殼體與安裝板連接處的沖壓變形完成的；所述的離合機構(gòu)位于下殼體和上殼體固定連接形成的內(nèi)部空間內(nèi)，包括電磁線圈機構(gòu)、離合齒圈、嚙合部件、上配合部件、下配合部件，電磁線圈機構(gòu)固定在殼體的內(nèi)表面，并位于離合齒圈外側(cè)，離合齒圈內(nèi)側(cè)設有嚙合內(nèi)齒，嚙合部件外側(cè)設有嚙合外齒，離合齒圈通過嚙合內(nèi)齒與嚙合外齒的嚙合套接在嚙合部件外側(cè)，且離合齒圈沿嚙合部件可上下移動，嚙合部件同時作為雙驅(qū)動齒輪傳動機構(gòu)的部件之一，安裝板作為上配合部件，位于定子保持架上方的驅(qū)動軸固定連接有離合齒盤，離合齒盤作為下配合部件，實現(xiàn)離合齒圈沿嚙合部件上下移動并擇一與安裝板和離合齒盤配合。所述的雙驅(qū)動齒輪傳動機構(gòu)包括太陽輪、至少2個行星齒輪、內(nèi)齒圈、行星輪保持架，行星輪保持架作為嚙合部件，離合齒圈嚙合套接在行星輪保持架外側(cè)，且離合齒圈沿行星輪保持架可上下移動，太陽輪固定設置在驅(qū)動輸入端上，各行星齒輪通過行星軸固定設置在行星輪保持架上，行星軸上端還設有行星輪保持架蓋板，太陽輪與行星齒輪嚙合，行星齒輪與內(nèi)齒圈嚙合，內(nèi)齒圈與驅(qū)動軸套固定連接。優(yōu)選地，行星齒輪的數(shù)量為5-8個，行星輪保持架為圓筒形狀，圓筒內(nèi)底部可設有支撐架，支撐架內(nèi)設有金屬鉚釘，通過金屬鉚釘將行星輪保持架和行星輪保持架蓋板進行固定連接，行星軸固定位于行星輪保持架底部的行星軸沉孔內(nèi)，進一步優(yōu)選地，為了實現(xiàn)行星輪保持架的定位效果，行星輪保持架的圓筒外底部與保持架襯套固定套接，保持架襯套通過金屬鉚釘與行星輪保持架和行星輪保持架蓋板固定連接，保持架襯套與行星輪保持架之間設有墊片，以提高行星輪保持架的強度。優(yōu)選地，所述的驅(qū)動軸包括驅(qū)動輸入軸和驅(qū)動輸出軸，驅(qū)動輸入軸和驅(qū)動輸出軸同軸，即為雙驅(qū)動直驅(qū)系統(tǒng)，應用于雙驅(qū)動直驅(qū)洗衣機中。優(yōu)選地，所述的驅(qū)動軸包括驅(qū)動輸入軸和驅(qū)動輸出軸，驅(qū)動輸入軸和驅(qū)動輸出軸不同軸，在驅(qū)動輸入軸和驅(qū)動輸出軸還設置有減速齒輪傳動機構(gòu)，即為雙驅(qū)動減速驅(qū)動系統(tǒng)，應用于雙驅(qū)動減速洗衣機中。當然，本實用新型所述的雙驅(qū)動齒輪傳動機構(gòu)還可以為多級雙驅(qū)動齒輪傳動機構(gòu)，所述的行星齒輪結(jié)構(gòu)可以為直齒輪，也可以為錐齒輪或現(xiàn)有技術中其他形狀的齒輪。本實用新型所述的減速齒輪傳動機構(gòu)還可以為多級減速齒輪傳動機構(gòu)，所述的行星齒輪結(jié)構(gòu)可以為直齒輪，也可以為錐齒輪或現(xiàn)有技術中其他形狀的齒輪。優(yōu)選地，本實用新型所述的驅(qū)動軸可轉(zhuǎn)動地設置在驅(qū)動軸套內(nèi)是指通過在驅(qū)動軸與驅(qū)動軸套之間設有至少I個含油軸承來實現(xiàn)的，優(yōu)選為，驅(qū)動軸與驅(qū)動軸套之間設有2個含油軸承。優(yōu)選地，當安裝板與軸承殼體為分體式固定連接結(jié)構(gòu)時，本實用新型所述的固定連接結(jié)構(gòu)可通過機械沖壓固定連接得到，具體可為鉚合沖壓連接。優(yōu)選地，本實用新型所述的安裝板上設有連接孔，連接孔是由長孔與圓孔相交而成，長孔寬度小于圓孔的直徑；進一步優(yōu)選地，所述連接孔設有限位部，連接孔的限位部為設置在長孔處的向下凹陷部。[0024]優(yōu)選地，為了增強本實用新型所述的安裝板的機械安裝強度，可以在安裝板板面上設有一定形狀的凹凸面加強筋，以及在安裝板四周側(cè)面間隔分布有下折邊；進一步優(yōu)選地，所述的加強筋、下折邊等加強部件均通過在安裝板上一體沖壓形成，加強筋、下折邊等加強部件的形狀可以根據(jù)實際需要設定。優(yōu)選地，為了提高軸承殼體的機械安裝強度，在軸承殼體上設有一定形狀的凹凸加強件；進一步優(yōu)選地，凹凸加強件在軸承殼體上一體沖壓形成，凹凸加強件的形狀可以根據(jù)實際需要設定。優(yōu)選地，本實用新型所述的嚙合部件與驅(qū)動軸套的輸入端固定連接方式可以是齒槽固定連接方式，也可以是焊接固定連接方式，進一步優(yōu)選地，在嚙合部件與驅(qū)動軸套連接處設有第三承重墊片。優(yōu)選地，本實用新型所述的電磁線圈機構(gòu)可以固定在上殼體或安裝板或軸承殼體上，也可以固定在下殼體上，具體固定方式可以實際安裝結(jié)構(gòu)需要具體設置，所述的固定可以為鉚合沖壓連接。優(yōu)選地，位于第二連接軸承上方的驅(qū)動軸套上設有卡槽，卡槽內(nèi)設有承重卡簧，起到承重功能。優(yōu)選地，驅(qū)動軸套輸出末端的外表面一體式或分體式設置第二承重墊片，在本實用新型的使用過程中，可有效起到承重功能。本實用新型提供的洗衣機驅(qū)動系統(tǒng)可根據(jù)實際安裝承重需要，可在具體部分設置承重墊片或承重卡簧等承重部件，因此不再就承重部件一一贅述。優(yōu)選地，所述的離合齒圈上端部和下端部分別設有至少2個上插齒和至少2個下插齒，安裝板上設有可與上插齒配合的上插槽，離合齒盤上設有可與下插齒配合的下插槽。優(yōu)選地，插齒和插槽的數(shù)量為5-12個。優(yōu)選地，本實用新型的離合齒圈的上插齒、下插齒、安裝板上的上插槽，離合齒盤上的下插槽的形狀可為扇形、圓弧形、梯形或矩形槽，也可以為其他形狀，用于確保離合齒圈與上嚙合部件或下嚙合部件的穩(wěn)定配合。優(yōu)選地，所述的安裝板的內(nèi)圓周側(cè)面上設有若干間隔分布的“U”型凸起，各相鄰“U”型凸起之間形成上插槽，上插槽可與離合齒圈的上插齒穩(wěn)定配合。優(yōu)選地，所述的“U”型凸起通過在安裝板上一體沖壓形成，加工簡單方便。進一步優(yōu)選的，在各“U”型凸起與安裝板的連接處導圓角。優(yōu)選地，所述的電磁線圈機構(gòu)包括電磁線圈、線架、線圈保持架、電磁線圈繞設在線架上，線架位于線圈保持架上，線圈保持架固定在殼體的內(nèi)表面。所述的線圈保持架、殼體、離合齒圈均含有導磁材料，三者之間形成一個閉合磁路，在電磁線圈通電狀態(tài)下，離合齒圈受到電磁吸引力沿嚙合部件向上移動與安裝板固定配合。優(yōu)選地，本實用新型所述的線圈保持架可以固定在上殼體或安裝板或軸承殼體上，也可以固定在下殼體上，具體固定方式可以實際安裝結(jié)構(gòu)需要具體設置，所述的固定方式可以是鉚合沖壓連接，所述的線架可以為一體注塑件。優(yōu)選地，所述的嚙合部件上端部外側(cè)固定連接彈簧保持架，在彈簧保持架與離合齒圈之間設有復位彈簧，復位彈簧固定在離合齒圈上端部。優(yōu)選地，所述的內(nèi)齒圈上端部外側(cè)固定連接彈簧保持架，在彈簧保持架與離合齒圈之間設有復位彈簧，復位彈簧固定在離合齒圈上端部。本實用新型所述的復位彈簧的設置不僅可以降低離合齒圈向上移動與安裝板碰撞時產(chǎn)生的噪聲，更重要的是，有效確保了離合齒圈的順利向下移動與離合齒盤配合。優(yōu)選地，所述的彈簧保持架與嚙合部件或內(nèi)齒圈上端部可以采用過盈固定配合連接，很好地滿足了本實用新型在使用狀態(tài)中的脫水工況時，由于彈簧保持架與復位彈簧之間是相對靜止的，有效消除了噪聲，因為若將彈簧保持架與安裝板固定連接，則在脫水工況時，由于彈簧保持架保持不動，而復位彈簧跟隨離合齒圈一起進行高速旋轉(zhuǎn)，彈簧保持架與復位彈簧之間由于存在高速摩擦會產(chǎn)生非常明顯的噪聲。進一步優(yōu)選地，所述的彈簧保持架設有與嚙合部件或內(nèi)齒圈上端部配合的配合頸口外套，所述的嚙合部件或內(nèi)齒圈上端部設有配合頸口內(nèi)襯。當然，與以上方案完全實質(zhì)相同的是，所述的彈簧保持架也可以與驅(qū)動軸套固定連接。當然，顯而易見地，作為非優(yōu)選方案，本實用新型所述的彈簧保持架也可固定在上殼體上，或上殼體可直接作為彈簧保持架。 優(yōu)選地，所述的離合齒圈與安裝板之間設有消聲部件，消聲部件固定套接在離合齒圈的上端，大小和形狀與離合齒圈上端部相配合。優(yōu)選地，所述的消聲部件為塑料件，其與離合齒圈可以為分體式結(jié)構(gòu)，也可以是在離合齒圈上端進行一體式注塑而成。優(yōu)選地，所述的復位彈簧可直接與消聲部件固定連接。優(yōu)選地，為了確保離合齒盤與驅(qū)動軸之間的穩(wěn)定配合，提高離合齒盤的傳遞扭矩強度，所述的驅(qū)動軸上固連有嵌入套，嵌入套外側(cè)固聯(lián)有離合齒盤，嵌入套外端側(cè)面設有外延齒，外延齒嵌入離合齒盤。優(yōu)選地，所述的離合齒盤上設有若干間隔分布的凹槽，提高離合齒盤的成型度，同時還可減少離合齒盤的材料用量。所述的嵌入套可為金屬件也可以為粉末冶金件，或由其他適當材料制備而成。優(yōu)選地，本實用新型所述的離合齒盤的形狀可為圓盤狀，也可以為圓筒加圓盤的形狀，以進一步提高離合齒盤的傳遞扭矩強度，進一步優(yōu)選地，為了減少離合齒盤與驅(qū)動軸之間摩擦，可在離合齒盤與驅(qū)動軸之間設有防護墊片。本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型的安裝板通過設置若干“U”型凸起，各相鄰“U”型凸起之間形成上卡槽，不僅與離合齒圈的上插齒配合穩(wěn)定，且“U”型凸起加工簡單，制造成本低。

附圖1是本實用新型實施例1的剖視圖；附圖2是附圖1中A處結(jié)構(gòu)放大圖；附圖3是本實用新型實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖3的立體結(jié)構(gòu)部分爆炸圖；附圖5是本實用新型實施例1所述殼體與離合機構(gòu)、驅(qū)動軸、驅(qū)動軸套之間關系的立體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；附圖6是本實用新型實施例2的剖視圖；附圖7是附圖6中B處結(jié)構(gòu)放大圖；[0052]附圖8是本實用新型實施例3的剖視圖；附圖9是附圖8中C處結(jié)構(gòu)放大圖；附圖10是本實用新型實施例3的雙驅(qū)動齒輪傳動機構(gòu)800的立體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；附圖11是本實用新型所述離合齒圈與上、下配合部件之間關系的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖12是本實用新型實施例所述電動機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖13是本實用新型實施例所述電動機的立體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；附圖14是本實用新型實施例9或?qū)嵤├?4所述安裝板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖15是附圖14中D處結(jié)構(gòu)放大圖；附圖16是本實用新型實施例10所述嚙合部件與驅(qū)動軸套之間關系的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖17是本實用新型實施例13所述離合齒圈的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖18是本實用新型實施例13所述離合齒圈的立體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；附圖19是本實用新型實施例21所述帶有消聲部件的離合齒圈的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖20是本實用新型實施例22所述離合齒盤與驅(qū)動軸之間關系的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖21是本實用新型實施例22所述離合齒盤與驅(qū)動軸之間關系的剖視圖；附圖22是本實用新型實施例22所述離合齒盤與驅(qū)動軸之間關系的立體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；附圖23是本實用新型實施例23所述離合齒盤與驅(qū)動軸之間關系的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖24是本實用新型實施例23所述離合齒盤與驅(qū)動軸之間關系的剖視圖；附圖25是本實用新型實施例23所述離合齒盤與驅(qū)動軸之間關系的立體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；附圖26是本實用新型實施例24所述驅(qū)動軸套與內(nèi)齒圈之間關系的立體結(jié)構(gòu)爆炸示意具體實施方式
實施例1、如圖1-5、圖11所示，并結(jié)合其他有關附圖，一種洗衣機的單驅(qū)動系統(tǒng)，包括電動機100、殼體200、離合機構(gòu)300、驅(qū)動軸400、驅(qū)動軸套500，驅(qū)動軸400與驅(qū)動軸套500之間設有2個含油軸承I以實現(xiàn)驅(qū)動軸400可轉(zhuǎn)動地設置在驅(qū)動軸套500內(nèi)，驅(qū)動軸400輸入端與電動機100連接，驅(qū)動軸400輸出端與洗衣機波輪或攪拌器連接，驅(qū)動軸套500輸出端與洗衣機內(nèi)桶固定連接，離合機構(gòu)300位于殼體200內(nèi)部，其中:所述的驅(qū)動軸400包括驅(qū)動輸入軸410和驅(qū)動輸出軸420，驅(qū)動輸入軸410和驅(qū)動輸出軸420同軸，即為單動力直驅(qū)系統(tǒng)，應用于單驅(qū)動直驅(qū)洗衣機中；所述的電動機100為外轉(zhuǎn)子電動機100，包括外轉(zhuǎn)子110、位于外轉(zhuǎn)子110內(nèi)部的內(nèi)定子120，外轉(zhuǎn)子110與驅(qū)動軸400輸入端固定連接；[0074]所述的殼體200包括固定連接的下殼體和上殼體220，下殼體作為內(nèi)定子120的定子保持架210，定子保持架210與內(nèi)定子120固定連接，定子保持架210通過第一連接軸承600與驅(qū)動軸400連接，上殼體220包括固定連接為一體的安裝板221和軸承殼體222，軸承殼體222通過第二連接軸承700與驅(qū)動軸套500連接；所述的第一連接軸承600為6004單列深溝球軸承，所述的第二連接軸承700為6205單列深溝球軸承；軸承殼體222與安裝板221為分體式固定連接結(jié)構(gòu)，所述的下殼體與安裝板221固定連接為一體，所述的固定連接方式為鉚合沖壓連接，所述的鉚合沖壓連接是通過在下殼體與安裝板221連接處的沖壓變形完成的；所述的離合機構(gòu)300位于下殼體和上殼體220固定連接形成的內(nèi)部空間內(nèi)，包括電磁線圈機構(gòu)310、離合齒圈320、嚙合部件330、上配合部件340、下配合部件350，電磁線圈機構(gòu)310固定在安裝板221的下方，并位于離合齒圈320外側(cè)，離合齒圈320內(nèi)側(cè)設有嚙合內(nèi)齒320-1，嚙合部件330外側(cè)設有嚙合外齒330-1，離合齒圈320通過嚙合內(nèi)齒320-1與嚙合外齒330-1的嚙合套接在嚙合部件330外側(cè)，且離合齒圈320沿嚙合部件330可上下移動，嚙合部件330位于驅(qū)動軸套500外側(cè)，并與驅(qū)動軸套500的輸入端固定連接，安裝板221作為上配合部件340，位于定子保持架210上方的驅(qū)動軸400固定連接有離合齒盤400-1，離合齒盤400-1作為下配合部件350，實現(xiàn)離合齒圈320沿嚙合部件330上下移動并擇一與安裝板221和離合齒盤400-1配合。實施例2、如圖6、圖7、圖11所示，并結(jié)合其他有關附圖，一種洗衣機的單驅(qū)動系統(tǒng)，其中:所述的驅(qū)動軸400包括驅(qū)動輸入軸410和驅(qū)動輸出軸420，驅(qū)動輸入軸410和驅(qū)動輸出軸420不同軸，驅(qū)動輸入軸410和驅(qū)動輸出軸420之間設置有減速齒輪傳動機構(gòu)800a，即為單動力減速驅(qū)動系統(tǒng)，應用于單驅(qū)動減速洗衣機中，所述的減速齒輪傳動機構(gòu)800a包括太陽輪810a、5個行星齒輪820a、內(nèi)齒圈830a、行星輪保持架840a，內(nèi)齒圈830a作為嚙合部件330，離合齒圈320嚙合套接在內(nèi)齒圈830a外側(cè)，且離合齒圈320沿內(nèi)齒圈830a可上下移動，太陽輪810a固定設置在驅(qū)動輸入軸410上，各行星齒輪820a通過行星軸850a固定設置在行星輪保持架840a上，行星軸850a下端還設有行星輪保持架蓋板860a，太陽輪810a與行星齒輪820a嚙合，行星齒輪820a與內(nèi)齒圈830a嚙合，行星輪保持架840a與驅(qū)動輸出軸420固定連接，內(nèi)齒圈830a與驅(qū)動軸套500固定連接，所述的電磁線圈機構(gòu)310固定在定子保持架210的內(nèi)表面，同時在離合齒盤400-1與驅(qū)動軸400之間設有防護墊片4，所述的外轉(zhuǎn)子110通過鎖緊螺母115與驅(qū)動軸400輸入端連接，其余同實施例1。實施例3、如圖8-11所示，并結(jié)合其他有關附圖，一種洗衣機的雙驅(qū)動系統(tǒng)，其中:包括電動機100、殼體200、離合機構(gòu)300、驅(qū)動軸400、驅(qū)動軸套500，驅(qū)動軸400與驅(qū)動軸套500之間設有2個含油軸承I以實現(xiàn)驅(qū)動軸400可轉(zhuǎn)動地設置在驅(qū)動軸套500內(nèi)，驅(qū)動軸400輸入端與電動機100連接，驅(qū)動軸400輸出端與洗衣機波輪或攪拌器連接，驅(qū)動軸套500輸出端與洗衣機內(nèi)桶固定連接，離合機構(gòu)300位于殼體200內(nèi)部，其中:所述的驅(qū)動軸400包括驅(qū)動輸入軸410和驅(qū)動輸出軸420，驅(qū)動輸入軸410和驅(qū)動輸出軸420同軸，在驅(qū)動軸400與驅(qū)動軸套500之間設置雙驅(qū)動齒輪傳動機構(gòu)800，即為雙驅(qū)動直驅(qū)系統(tǒng)，應用于雙驅(qū)動直驅(qū)洗衣機中；所述的電動機100為外轉(zhuǎn)子電動機100，包括外轉(zhuǎn)子110、位于外轉(zhuǎn)子110內(nèi)部的內(nèi)定子120，外轉(zhuǎn)子110與驅(qū)動軸400輸入端固定連接；[0080]所述的殼體200包括固定連接的下殼體和上殼體220，下殼體作為內(nèi)定子120的定子保持架210，定子保持架210與內(nèi)定子120固定連接，定子保持架210通過第一連接軸承600與驅(qū)動軸400連接，上殼體220包括固定連接為一體的安裝板221和軸承殼體222，軸承殼體222通過第二連接軸承700與驅(qū)動軸套500連接；所述的第一連接軸承600為6004單列深溝球軸承，所述的第二連接軸承700為6205單列深溝球軸承；軸承殼體222與安裝板221為分體式固定連接結(jié)構(gòu)，所述的下殼體與安裝板221固定連接為一體，所述的固定連接方式為鉚合沖壓連接，所述的鉚合沖壓連接是通過下殼體與安裝板221連接處的沖壓變形完成的；所述的離合機構(gòu)300位于下殼體和上殼體220固定連接形成的內(nèi)部空間內(nèi)，包括電磁線圈機構(gòu)310、離合齒圈320、嚙合部件330、上配合部件340、下配合部件350，電磁線圈機構(gòu)310固定在安裝板221的下方，并位于離合齒圈320外側(cè)，離合齒圈320內(nèi)側(cè)設有嚙合內(nèi)齒320-1，嚙合部件330外側(cè)設有嚙合外齒330-1，離合齒圈320通過嚙合內(nèi)齒320-1與嚙合外齒330-1的嚙合套接在嚙合部件330外側(cè)，且離合齒圈320沿嚙合部件330可上下移動，安裝板221作為上配合部件340，位于定子保持架210上方的驅(qū)動軸400固定連接有離合齒盤400-1，離合齒盤400-1作為下配合部件350，實現(xiàn)離合齒圈320沿嚙合部件330上下移動并擇一與安裝板221和離合齒盤400-1配合；所述的雙驅(qū)動齒輪傳動機構(gòu)800包括太陽輪810、5個行星齒輪820、內(nèi)齒圈830、行星輪保持架840，行星輪保持架840為圓筒形狀，行星輪保持架840的圓筒外底部與保持架襯套840-3固定套接，圓筒內(nèi)底部設有支撐架840-1，支撐架840-1內(nèi)設有金屬鉚釘840-2，行星輪保持架840作為嚙合部件330，離合齒圈320嚙合套接在行星輪保持架840外側(cè)，且離合齒圈320沿行星輪保持架840可上下移動，行星輪保持架840位于離合齒盤400-1上方，其與離合齒盤400-1之間還有太陽輪810固定設置在驅(qū)動輸入軸410 (即驅(qū)動輸出軸420)上，行星軸850固定位于行星輪保持架840底部的行星軸沉孔840-5內(nèi)，行星軸850上端還設有行星輪保持架蓋板860，保持架襯套840-3通過金屬鉚釘840-2與行星輪保持架840和行星輪保持架蓋板860固定連接，保持架襯套840-3與行星輪保持架840之間設有墊片840-4，各行星齒輪820通過行星軸850固定設置在行星輪保持架840上，太陽輪810與行星齒輪820嚙合，行星齒輪820與內(nèi)齒圈830嚙合，內(nèi)齒圈830與驅(qū)動軸套500固定連接。實施例4、如圖8-11所示，并參考圖6、圖7，一種洗衣機的雙驅(qū)動系統(tǒng)，其中:所述的驅(qū)動軸400包括驅(qū)動輸入軸410和驅(qū)動輸出軸420，驅(qū)動輸入軸410和驅(qū)動輸出軸420不同軸，驅(qū)動輸入軸410和驅(qū)動輸出軸420之間設置有減速齒輪傳動機構(gòu)800a，其余同實施例2和實施例3。實施例5、如圖12、圖13所示，所述的外轉(zhuǎn)子110包括外轉(zhuǎn)子殼體111、背軛112，背軛112位于外轉(zhuǎn)子殼體111內(nèi)壁上，背軛112上間隔固定粘貼有若干永磁磁鋼113，本實用新型所述的外轉(zhuǎn)子殼體111的結(jié)構(gòu)描述參見本申請人的申請?zhí)枮椤?01120462960.1”，名稱為“一種外轉(zhuǎn)子電機轉(zhuǎn)子殼體”的在先申請專利所公開的技術內(nèi)容，其余同實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?。實施例6、如圖1和圖8所示，并結(jié)合圖13，所述的外轉(zhuǎn)子殼體111通過花鍵套114與驅(qū)動軸400輸入端連接，花鍵套114由鋅合金制成，花鍵套114下端部用鎖緊螺母115鎖緊，花鍵套114上端部與第一連接軸承600之間設有第一承重墊片116，其余同實施例1-5中的任意一種實施例。實施例7、如圖12、圖13所示，并參考其他相關附圖，所述的內(nèi)定子120包括若干向外間隔延伸定子齒121-1的定子鐵芯121、絕緣框架122、線圈繞組123，相鄰定子齒
121-1之間形成定子槽121-3，線圈繞組123通過絕緣框架122繞設在各定子齒121-1上，即絕緣框架122覆蓋在定子鐵芯121外表面，線圈繞組123繞設在覆蓋有絕緣框架122的定子齒121-1上，定子鐵芯121由定子鐵芯沖片疊壓而成，定子鐵芯沖片包括若干定子鐵芯沖片單元，定子鐵芯沖片單元之間通過拼接而成，所述的絕緣框架122包括端面絕緣骨架
122-1和若干側(cè)面絕緣槽122-2，端面絕緣骨架122-1包括上端面絕緣骨架122_la和下端面絕緣骨架122-lb，均為注塑結(jié)構(gòu)，上端面絕緣骨架122-la和下端面絕緣骨架122_lb分別覆蓋在定子鐵芯121的上、下端面，其大小與形狀與定子鐵芯121的上、下端面相對應，所述的各側(cè)面絕緣槽122-2嵌入各定子槽121-3中，其大小與形狀與定子槽121-3相對應，上端面絕緣骨架122-la和下端面絕緣骨架122-lb通過槽榫結(jié)構(gòu)固定配合，電動機100通過霍爾組件130與變頻器連接，上端面絕緣骨架122-la和下端面絕緣骨架122-lb與側(cè)面絕緣槽122-2的交接處通過超聲波焊接固定連接在一起，具體地，本實用新型所述的定子鐵芯121以及絕緣框架122結(jié)構(gòu)描述參見本申請人的申請?zhí)枮椤?01020564284.4”，名稱為“一種絕緣定子鐵芯”的在先申請專利所公開的技術內(nèi)容，其余同實施例1-6中的任意一種實施例。實施例8、如圖4、圖5、圖13所示，并參考其他相關附圖，所述的定子保持架210(即下殼體)為一體沖壓件，其底部設有一定形狀的凹凸面加強筋210-1，以提高定子保持架210的機械安裝強度，定子鐵芯121和定子保持架210上均設有與壓鉚螺釘2對應配合的螺釘孔121-2、定子保持架螺釘孔210-2，定子保持架210通過若干壓鉚螺釘2與定子鐵芯121固定連接，并用螺母3將壓鉚螺釘2鎖緊，其余同實施例1-7中的任意一種實施例。實施例9、如圖14所示，并參考其他相關附圖，所述的安裝板221與軸承殼體222為分體式固定連接結(jié)構(gòu)，安裝板221與軸承殼體222通過機械沖壓固定連接，安裝板221上設有連接孔221-3，連接孔221-3是由長孔221_3a與圓孔221_3b相交而成，長孔221_3a寬度小于圓孔221-3b的直徑，安裝板221板面上設有一定形狀的凹凸面加強筋221-4，以及在安裝板221四周側(cè)面間隔分布有下折邊221-5，加強筋221-4、下折邊221-5等加強部件均通過在安裝板221上一體沖壓形成，軸承殼體222上設有一定形狀的凹凸加強件222-1，凹凸加強件222-1在軸承殼體222上一體沖壓形成，其余同實施例1-8中的任意一種實施例。實施例10、如圖16所示，并結(jié)合附圖1、圖5，所述的嚙合部件330與驅(qū)動軸套500的輸入端固定連接方式為齒槽固定連接，具體為嚙合部件330內(nèi)周面設有間隔分布的6個固定凸起330-3，驅(qū)動軸套500外周側(cè)面設有與固定凸起330-3齒槽配合的固定凹槽500-4，嚙合部件330為圓柱形狀，圓柱內(nèi)側(cè)面設有起加強作用的加強肋330-2，在嚙合部件330與驅(qū)動軸套500連接處設有第三承重墊片330-4，其余同實施例1、實施例5_9中的任意一種實施例。實施例11、如圖1、圖5或圖8所示，并參考其他相關附圖，為了滿足本實用新型的密封性能，軸承殼體222與驅(qū)動軸套500之間設有大水封510，大水封510位于第二連接軸承700上方，驅(qū)動軸套500的輸出末端與驅(qū)動軸400之間設有小水封520，驅(qū)動軸套500輸出末端的外表面一體式或分體式設置第二承重墊片500-3，在本實用新型的使用過程中，可有效起到承重功能，其余同實施例1-10中的任意一種實施例。實施例12、如圖11所示，并參考其他相關附圖，所述的離合齒圈320上端部和下端部分別設有6個上插齒320-2和10個下插齒320-3，安裝板221上設有可與上插齒320-2配合的6個上插槽221-1，離合齒盤400-1上設有可與下插齒320-3配合的10個下插槽400-la,離合齒圈320的下插齒320-3、離合齒盤400-1上的下插槽400_la的形狀均為扇形，其余同實施例1-11中的任意一種實施例。實施例13、如圖17、18所示，并參考其他相關附圖，所述的離合齒圈320包括離合外圈321和離合內(nèi)齒件322，離合內(nèi)齒件322間隔分布嚙合內(nèi)齒320-1，具體制備方法為:利用導磁性材料制成的離合外圈321采用沖壓模具卷成形，成形后的離合外圈321形成成形接縫321-1，成形接縫321-1采用槽榫結(jié)構(gòu)配合，離合外圈321表面設有若干間隔分布的定位孔321-3，下端部設有嵌入齒321-2 ;然后在離合外圈320上鑄鋅成型得到具有定位凸塊322-2的離合內(nèi)齒件322，各定位凸塊322-2嵌入離合外圈321上的定位孔321-3，所述離合齒圈320的上插齒320-2設置在離合外圈321的上端部，所述離合齒圈320的下插齒320-3設置在離合內(nèi)齒件322的下端部，嵌入齒321-2嵌入離合內(nèi)齒件322的下插齒320-3，離合內(nèi)齒件322與離合齒圈320的上端設有凹槽323，凹槽323用于固定設置消聲部件380或復位彈簧370，凹槽323通過在離合內(nèi)齒件322上端外側(cè)設有臺階322-1，臺階322-1與離合外圈320 —體連接后形成的，其余同實施例1-12中的任意一種實施例。實施例14、如圖14、圖15所示，并參考其他相關附圖，所述的安裝板221的內(nèi)圓周側(cè)面上設有若干間隔分布的“U”型凸起221-2，各“U”型凸起與安裝板的連接處導有圓角221-2a，各相鄰“U”型凸起221-2之間形成上插槽221-1，上插槽221-1可與離合齒圈320的上插齒320-2穩(wěn)定配合，所述的“U”型凸起221-2通過在安裝板221上一體沖壓形成，其余同實施例1-13中的任意一種實施例。實施例15、如圖1、圖2、圖5或圖8、圖9所示，并參考其他相關附圖，所述的電磁線圈機構(gòu)310包括電磁線圈311、線架312、線圈保持架313、電磁線圈311繞設在線架312上，線架312位于線圈保持架313上，線圈保持架313固定在安裝板221下方，所述的線圈保持架313、安裝板221、離合齒圈320均含有導磁材料，三者之間形成一個閉合磁路，在電磁線圈311通電狀態(tài)下，離合齒圈320受到電磁吸引力沿嚙合部件330向上移動與安裝板221固定配合，其余同實施例1-14中的任意一種實施例。實施例16、如圖6或圖7所示，并參考其他相關附圖，所述的電磁線圈機構(gòu)310包括電磁線圈311、線架312、線圈保持架313、電磁線圈311繞設在線架312上，線架312位于線圈保持架313上，線圈保持架313固定在定子保持架210的內(nèi)表面，所述的線圈保持架313、殼體200(包括安裝板221、定子保持架210)、離合齒圈320均含有導磁材料，三者之間形成一個閉合磁路，在電磁線圈311通電狀態(tài)下，離合齒圈320受到電磁吸引力沿嚙合部件330向上移動與安裝板221固定配合，其余同實施例1-14中的任意一種實施例。實施例17、所述的電磁線圈311的引出線311-1上套接有套管311_2，通過線圈保持架313與殼體200之間的固定連接工藝將套接在電磁線圈311的引出線311-1上的套管311-2定位在殼體200內(nèi)，所述的電磁線圈311上設置有絕緣膠帶，其余同實施例15或?qū)嵤├?6。實施例18、如圖1、圖2所示，并參考其他相關附圖，所述的嚙合部件330上端部外側(cè)固定連接彈簧保持架360，在彈簧保持架360與離合齒圈320之間設有復位彈簧370，復位彈簧370固定在離合齒圈320上端部，其余同實施例1-2、實施例5-17中的任意一種實施例。實施例19、如圖6、圖7所示，并參考其他相關附圖，所述的軸承殼體222作為彈簧保持架360，在彈簧保持架360與離合齒圈320之間設有復位彈簧370，復位彈簧370固定在離合齒圈320上端部，其余同實施例1-17中的任意一種實施例。實施例20、如圖8、圖9所示，并參考其他相關附圖，所述的內(nèi)齒圈830上端部外側(cè)固定連接彈簧保持架360，在彈簧保持架360與離合齒圈320之間設有復位彈簧370，復位彈簧370固定在離合齒圈320上端部，其余同實施例2-17中的任意一種實施例。實施例21、如圖19所示，并參考其他相關附圖，所述的離合齒圈320與安裝板221之間設有消聲部件380，消聲部件380固定套接在離合齒圈320的上端，大小和形狀與離合齒圈320上端部相配合，所述的消聲部件380為塑料件，其與離合齒圈320為分體式結(jié)構(gòu)，所述的復位彈簧370直接與消聲部件380固定連接，其余同實施例1-20中的任意一種實施例。實施例22、如圖20-22所示，并參考其他相關附圖，所述的驅(qū)動軸400上固連有嵌入套400-2，嵌入套400-2外側(cè)固聯(lián)有注塑結(jié)構(gòu)的離合齒盤400-1，所述的離合齒盤400-1上設有若干間隔分布的凹槽400-lb，嵌入套400-2外端側(cè)面設有外延齒400-2a，外延齒400-2a嵌入離合齒盤400-1，所述的嵌入套400-2與離合齒盤400-1的配合連接面包括曲面結(jié)構(gòu)，所述的嵌入套400-2與驅(qū)動軸400之間通過定位銷400-3固定連接，所述的嵌入套400-2為一體式結(jié)構(gòu)，嵌入套400-2與離合齒盤400-1的配合連接面包括折邊400_2b，其余同實施例1-21中的任意一種實施例。實施例23、如圖23-25所示，并參考其他相關附圖，所述的嵌入套400-2為分體式結(jié)構(gòu)，包括齒輪套400-4和襯套400-5，齒輪套400-4壓裝在驅(qū)動軸400上，并通過定位銷400-3固定連接，襯套400-5外端側(cè)面設有外延齒400-2a，外延齒400_2a嵌入離合齒盤400-1，襯套400-5內(nèi)周側(cè)面設有襯套內(nèi)齒400-5a，齒輪套400-4外周側(cè)面設有齒輪套外齒400-4a，通過襯套內(nèi)齒400-5a和齒輪套外齒400_4a的嚙合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)將襯套400-5固定套接在齒輪套400-4外側(cè)，齒輪套400-4與離合齒盤400-1的配合連接面包括若干間隔分布的曲面凹槽400-4b，其余同實施例22。實施例24、如圖26所示，并參考其他相關附圖，本實用新型所述的內(nèi)齒圈830，830a為復合結(jié)構(gòu)，包括固定連接為一體的內(nèi)齒內(nèi)圈830-l，830a-l和位于內(nèi)齒內(nèi)圈830-1，830a-l外部的內(nèi)齒圈保持套830-2，830a-2，內(nèi)齒內(nèi)圈830_l，830a_l與行星齒輪820，820a嚙合，內(nèi)齒圈保持套830-2，830a-2與驅(qū)動軸套500固定連接，所述的內(nèi)齒內(nèi)圈830-1，830a-l上端設有8個限位槽830-la，830a-la，下端設有4個定位槽830_lb，830a_lb和與定位槽830-lb，830a-lb間隔分布的4個鎖緊塊830_lc，830a_lc，內(nèi)齒圈保持套830-2，830a-2上設有與限位槽830-la，830a_la相對應的限位凸塊830_2a，830a_2a、與定位槽830-lb, 830a-lb相對應的定位凸塊830_2b，830a_2b、與鎖緊塊830_lc，830a_lc相對應的鎖緊槽830-2c，830a-2c，內(nèi)齒圈保持套830-2，830a-2與驅(qū)動軸套500的固定連接方式為激光焊接，驅(qū)動軸套500表面采用氮化處理，其余同實施例2-23中的任意一種實施例。實施例25、如圖5所示，所述的彈簧保持架360設有與嚙合部件330上端部配合的配合頸口外套361，所述的嚙合部件330上端部設有配合頸口內(nèi)襯，其余同實施例18。實施例26、如圖5、圖26所示，所述的彈簧保持360設有與內(nèi)齒圈830上端部配合的配合頸口外套361，所述的內(nèi)齒圈830上端部設有配合頸口內(nèi)襯830-0，其余同實施例20。實施例27、所述的驅(qū)動軸套500下端部外側(cè)固定連接彈簧保持架360，在彈簧保持架360與離合齒圈320之間設有復位彈簧370，復位彈簧370固定在離合齒圈320上端部，其余同實施例18或20。實施例28、如圖1、圖5或圖6、圖8、圖26所示，并參考其他相關附圖，位于第二連接軸承700上方的驅(qū)動軸套500上設有卡槽500-1，卡槽500-1內(nèi)設有承重卡簧500-2，有效起到承重功能，其余同實施例1-27中的任意一種實施例。結(jié)合實施例1以及與實施例1相關的其他實施例，解釋本實用新型附圖1-5所示單驅(qū)動直驅(qū)系統(tǒng)應用于洗衣機的工作原理:當洗衣機處于洗滌工況時，電磁線圈機構(gòu)310處于通電狀態(tài)，離合齒圈320在電磁線圈機構(gòu)310的磁吸作用下克服復位彈簧370的彈力沿嚙合部件330向上滑動與安裝板221固定配合，離合齒圈320與離合齒盤400-1為脫離狀態(tài)，即與嚙合部件330固聯(lián)的驅(qū)動軸套500保持不動，與此同時，電動機100直接通過驅(qū)動軸400帶動洗衣機波輪或攪拌器轉(zhuǎn)動，完成洗滌工序；當洗衣機處于脫水工況時，電磁線圈機構(gòu)310處于斷電狀態(tài)，電磁線圈機構(gòu)310的磁吸作用消失，離合齒圈320在復位彈簧370和自身重力下脫離安裝板221并沿嚙合部件330向下移動與離合齒盤400-1固定配合，SP與嚙合部件330固聯(lián)的驅(qū)動軸套500、與離合齒盤400-1固聯(lián)的驅(qū)動軸400形成一個剛性的整體，電動機100同時帶動驅(qū)動軸400和驅(qū)動軸套500同向轉(zhuǎn)動，即實現(xiàn)了洗衣機波輪或攪拌器與內(nèi)桶的同向轉(zhuǎn)動，完成脫水工序。結(jié)合實施例2以及與實施例2相關的其他實施例，解釋本實用新型附圖6-7所示單驅(qū)動減速系統(tǒng)應用于洗衣機的工作原理:當洗衣機處于洗滌工況時，電磁線圈機構(gòu)310處于通電狀態(tài)，離合齒圈320在電磁線圈機構(gòu)310的磁吸作用下克服復位彈簧370的彈力沿內(nèi)齒圈830a向上滑動與安裝板221固定配合，離合齒圈320與離合齒盤400-1為脫離狀態(tài)，即與內(nèi)齒圈830a固聯(lián)的驅(qū)動軸套500保持不動，與此同時，電動機100帶動驅(qū)動軸輸入端410轉(zhuǎn)動的同時帶動太陽輪810a轉(zhuǎn)動，太陽輪810a帶動行星齒輪820a轉(zhuǎn)動，由于內(nèi)齒圈830a固定不動，因此行星齒輪820a自轉(zhuǎn)的同時與行星輪保持架840a —同公轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)的行星輪保持架840a最終通過驅(qū)動軸輸出端420帶動洗衣機波輪或攪拌器轉(zhuǎn)動，完成洗滌工序；當洗衣機處于脫水工況時，電磁線圈機構(gòu)310處于斷電狀態(tài)，電磁線圈機構(gòu)310的磁吸作用消失，離合齒圈320在復位彈簧370和自身重力下脫離安裝板221并沿內(nèi)齒圈830a向下移動與離合齒盤400-1固定配合，即與內(nèi)齒圈830a固聯(lián)的驅(qū)動軸套500、與離合齒盤400-1固聯(lián)的驅(qū)動軸400形成一個剛性的整體，電動機100同時帶動驅(qū)動軸400和驅(qū)動軸套500同向轉(zhuǎn)動，即實現(xiàn)了洗衣機波輪或攪拌器與內(nèi)桶的同向轉(zhuǎn)動，完成脫水工序。結(jié)合實施例3以及與實施例3相關的其他實施例，解釋本實用新型附圖8-10所示雙驅(qū)動直驅(qū)系統(tǒng)應用于洗衣機的工作原理:當洗衣機處于洗滌工況時，電磁線圈機構(gòu)310處于通電狀態(tài)，離合齒圈320在電磁線圈機構(gòu)310的磁吸作用下克服復位彈簧370的彈力沿行星輪保持架840向上滑動與安裝板221固定配合，離合齒圈320與離合齒盤400-1為脫離狀態(tài)，電動機100帶動驅(qū)動軸400轉(zhuǎn)動的同時帶動太陽輪810轉(zhuǎn)動，太陽輪810帶動行星齒輪820自轉(zhuǎn)，行星齒輪820帶動內(nèi)齒圈830反向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸400與驅(qū)動軸套500反向轉(zhuǎn)動，即實現(xiàn)了洗衣機波輪或攪拌器和內(nèi)桶的反向轉(zhuǎn)動，完成洗滌工序；當洗衣機處于脫水工況時，電磁線圈機構(gòu)310處于斷電狀態(tài)，電磁線圈機構(gòu)310的磁吸作用消失，離合齒圈320在復位彈簧370和自身重力下脫離安裝板221并沿行星輪保持架840向下移動與離合齒盤400-1固定配合，即離合齒圈320與驅(qū)動軸400鎖定，由于離合齒圈320與行星輪保持架840的嚙合關系，太陽輪810、行星齒輪820、內(nèi)齒圈830之間的嚙合關系，即與內(nèi)齒圈830固聯(lián)的驅(qū)動軸套500、與離合齒盤400-1固聯(lián)的驅(qū)動軸400形成一個剛性的整體，電動機100同時帶動驅(qū)動軸400和驅(qū)動軸套500同向轉(zhuǎn)動，即實現(xiàn)了洗衣機波輪或攪拌器與內(nèi)桶的同向轉(zhuǎn)動，完成脫水工序。本實用新型文字未描述的部分結(jié)構(gòu)可具體參見附圖。
權利要求1.一種洗衣機的單驅(qū)動或雙驅(qū)動系統(tǒng)用安裝板，其特征在于:所述的安裝板(221)的內(nèi)圓周側(cè)面上設有若干間隔分布的“U”型凸起(221-2)，各相鄰“U”型凸起之間形成上插槽(221-1)，上插槽(221-1)可與離合齒圈(320)的上插齒(320-2)穩(wěn)定配合。
2.如權利要求1所述的一種洗衣機的單驅(qū)動或雙驅(qū)動系統(tǒng)用安裝板，其特征在于:各“U”型凸起(221-2)與安裝板(221)的連接處導有圓角(221-2a)。
3.如權利要求1所述的一種洗衣機的單驅(qū)動或雙驅(qū)動系統(tǒng)用安裝板，其特征在于:所述的“U”型凸起(221-2)通過在安裝板(221)上一體沖壓形成。
4.如權利要求1所述的一種洗衣機的單驅(qū)動或雙驅(qū)動系統(tǒng)用安裝板，其特征在于:安裝板(221)上設有連接孔(221-3)，連接孔(221-3)是由長孔(221_3a)與圓孔(221_3b)相交而成，長孔(221-3a)寬度小于圓孔(221-3b)的直徑。
5.如權利要求1所述的一種洗衣機的單驅(qū)動或雙驅(qū)動系統(tǒng)用安裝板，其特征在于:安裝板(221)板面上設有一定形狀的凹凸面加強筋(221-4)，以及在安裝板(221)四周側(cè)面間隔分布有下折邊(221-5)，加強筋(221-4)、下折邊(221-5)等加強部件均通過在安裝板(221)上一體沖壓形成。
6.如權利要求1或2或3或4或5所述的一種洗衣機的單驅(qū)動或雙驅(qū)動系統(tǒng)用安裝板，其特征在于:離合齒圈(320)與安裝板(221)之間設有消聲部件(380)，消聲部件(380)固定套接在離合齒圈(320)的上端，大小和形狀與離合齒圈(320)上端部相配合。
7.如權利要求1所述的一種洗衣機的單驅(qū)動或雙驅(qū)動系統(tǒng)用安裝板，其特征在于:所述的驅(qū)動系統(tǒng)包括電動機(100)、殼體(200)、離合機構(gòu)(300)、驅(qū)動軸(400)、驅(qū)動軸套(500)，驅(qū)動軸(40 0)可轉(zhuǎn)動地設置在驅(qū)動軸套(500)內(nèi)，驅(qū)動軸(400)輸入端與電動機(100)連接，驅(qū)動軸(400)輸出端與洗衣機波輪或攪拌器連接，驅(qū)動軸套(500)輸出端與洗衣機內(nèi)桶固定連接，離合機構(gòu)(300)位于殼體(200)內(nèi)部，所述的殼體(200)包括固定連接的下殼體和上殼體(220)，下殼體作為內(nèi)定子(120)的定子保持架(210)，定子保持架(210)與內(nèi)定子(120 )固定連接，定子保持架(210 )通過第一連接軸承(600 )與驅(qū)動軸(400 )連接，上殼體(220)包括固定連接為一體的安裝板(221)和軸承殼體(222)，軸承殼體(222)通過第二連接軸承(700)與驅(qū)動軸套(500)連接。
8.如權利要求7所述的一種洗衣機的單驅(qū)動或雙驅(qū)動系統(tǒng)用安裝板，其特征在于:所述的離合機構(gòu)(300)位于下殼體和上殼體(220)固定連接形成的內(nèi)部空間內(nèi)，包括電磁線圈機構(gòu)(310)、離合齒圈(320)、嚙合部件(330)、上配合部件(340)、下配合部件(350)，電磁線圈機構(gòu)(310 )固定在殼體(200 )的內(nèi)表面，并位于離合齒圈(320 )外側(cè)，離合齒圈(320 )內(nèi)側(cè)設有嚙合內(nèi)齒(320-1),嚙合部件(330)外側(cè)設有嚙合外齒(330-1),離合齒圈(320)通過嚙合內(nèi)齒(320-1)與嚙合外齒(330-1)的嚙合套接在嚙合部件(330)外側(cè)，且離合齒圈(320)沿嚙合部件(330)可上下移動，嚙合部件(330)位于驅(qū)動軸套(500)外側(cè)，并與驅(qū)動軸套(500)的輸入端固定連接，安裝板(221)作為上配合部件(340)，位于定子保持架(210)上方的驅(qū)動軸(400 )固定連接有離合齒盤(400-1)，離合齒盤(400-1)作為下配合部件(350 )，實現(xiàn)離合齒圈(320)沿嚙合部件(330)上下移動并擇一與安裝板(221)和離合齒盤(400-1)配合。
9.如權利要求7所述的一種洗衣機的單驅(qū)動或雙驅(qū)動系統(tǒng)用安裝板，其特征在于:所述的離合機構(gòu)(300 )位于下殼體和上殼體(220 )固定連接形成的內(nèi)部空間內(nèi)，包括電磁線圈機構(gòu)(310)、離合齒圈(320)、嚙合部件(330)、上配合部件(340)、下配合部件(350)，電磁線圈機構(gòu)(310)固定在殼體(200)的內(nèi)表面，并位于離合齒圈(320)外側(cè)，離合齒圈(320)內(nèi)側(cè)設有嚙合內(nèi)齒(320-1),嚙合部件(330)外側(cè)設有嚙合外齒(330-1),離合齒圈(320)通過嚙合內(nèi)齒(320-1)與嚙合外齒(330-1)的嚙合套接在嚙合部件(330)外側(cè)，且離合齒圈(320)沿嚙合部件(330)可上下移動，嚙合部件(330)同時作為雙驅(qū)動齒輪傳動機構(gòu)(800)的部件之一，安裝板(221)作為上配合部件(340)，位于定子保持架(210)上方的驅(qū)動軸(400)固定連接有離合齒盤(400-1)，離合齒盤(400-1)作為下配合部件(350)，實現(xiàn)離合齒圈(320)沿嚙合部件(330)上下移動并擇一與安裝板(221)和離合齒盤(400-1)配合。
10.如權利要求1或2或3或4或5所述的一種洗衣機的單驅(qū)動或雙驅(qū)動系統(tǒng)用安裝板，其特征在于:所述的離合齒圈(320)上端部和下端部分別設有至少2個上插齒(320-2)和至少2個下插齒(320-3)，安裝板(221)上設有可與上插齒(320-2)配合的上插槽(221-1)，離 合齒盤(400-1)上設有可與下插齒(320-3)配合的下插槽(400-la)。
專利摘要本實用新型涉及一種洗衣機的單驅(qū)動或雙驅(qū)動系統(tǒng)用安裝板，所述的安裝板221的內(nèi)圓周側(cè)面上設有若干間隔分布的 “U”型凸起221-2，各相鄰“U”型凸起之間形成上插槽221-1，上插槽221-1可與離合齒圈320的上插齒320-2穩(wěn)定配合，不僅與離合齒圈的上插齒配合穩(wěn)定，且“U”型凸起加工簡單，制造成本低。
文檔編號D06F37/30GK202989573SQ20122057482
公開日2013年6月12日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權日2012年3月27日
發(fā)明者張詠玉, 林謙元 申請人:常州新亞電機有限公司