專利名稱：一種皮質(zhì)物料解纖機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種解纖設(shè)備，具體涉及一種皮質(zhì)物料解纖機(jī)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著資源、環(huán)境等全球性生態(tài)問題的日益嚴(yán)峻，我國皮革工業(yè)正面臨著“可持續(xù)發(fā)展”戰(zhàn)略的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。我國是一個(gè)制革工業(yè)大國，傳統(tǒng)的制革工業(yè)造成動(dòng)物資源的大量流失，鞣革后切削和剪裁產(chǎn)生的固體廢棄物約占30%，我國每年產(chǎn)生這樣的皮革廢棄物140多萬噸，如果不能將這些固體廢棄物進(jìn)行合理的處理，一方面會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，另一方面也會(huì)造成膠原纖維的大量流失。因此，皮革廢棄物的再利用，已成為國內(nèi)外制革和環(huán)境保護(hù)工作者關(guān)注和致力研究的重要課題之一，從中提取膠原長纖維就是有效的途徑之一。膠原長纖維為天然纖維，具有拉力強(qiáng)、吸濕性強(qiáng)、柔軟、無異味，抗靜電、抗阻燃性強(qiáng)等特點(diǎn)。以豬皮、牛皮、馬皮、羊皮等動(dòng)物皮為原料加工出的各式真皮服飾、箱包、鞋類、皮夾、皮帶等等產(chǎn)品歷來受人類的青睞，但是，對(duì)于在前述真皮皮革產(chǎn)品的加工過程中所裁切下來的無法再利用的邊角料的處理通常采用以下二種手段:一是將其集中填埋；二是將其焚燒。填埋會(huì)對(duì)土壤帶來污染，因?yàn)檫@種邊角料是從成品皮上裁切或稱裁余下來的，成品皮是從諸如浸水、浸灰、浸酸、操制、復(fù)草案等的若干道工藝處理所獲得，其腐爛周期極其漫長，而且即使腐爛也會(huì)對(duì)土壤土質(zhì)帶來危害，此外，還會(huì)損及水系環(huán)境，因?yàn)楫?dāng)水滲及填埋有廢棄革的土壤時(shí)，對(duì)水自然帶來危害性污染；焚燒會(huì)對(duì)空氣造成污染，而且焚燒時(shí)產(chǎn)生的彌漫煙霧及臭味還會(huì)立接損及人體健康，還有，由于焚燒屬于蔓燃，燒盡時(shí)間較長，時(shí)常會(huì)引發(fā)火災(zāi)。因此，對(duì)于目前的真皮加工皮革制品的生產(chǎn)廠商而言，不僅不能充分做到物盡其用，而且時(shí)常為廢棄邊角抖的廢棄處理所困擾。隨著環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，對(duì)皮革制品生產(chǎn)廠商在處理廢棄邊角料方面的約束力愈來越受限制，環(huán)保部門對(duì)其收取的環(huán)保費(fèi)用日益增大化。但是，這僅僅為治表而不治本，因?yàn)?，迄今為至，不論是國?nèi)、還是國外，基本上仍延續(xù)傳統(tǒng)的焚燒、填埋處理。盡管人們都知道豬皮、牛皮之類的動(dòng)物皮中的大量成份為纖維，不加利用而將其填埋、焚燒是件十分令人可惜的事情。因?yàn)橐坏┠軌蛱岬美w維，便可將所提纖維經(jīng)處理后應(yīng)用于紡織品，從而既可解決環(huán)境保護(hù)問題，又可得以物盡其用。所以，如果一種廉價(jià)的、且結(jié)構(gòu)簡單的專用裝置能從此類邊角料中提取纖維，則不失為是一種良好之舉。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種可將初步解纖后的皮質(zhì)物料進(jìn)一步再解纖的皮質(zhì)物料解纖。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種皮質(zhì)物料解纖機(jī)，其特征在于，所述解纖機(jī)包括錫林針布滾，在所述錫林針布滾的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)工作滾，在所述錫林針布滾的另一側(cè)設(shè)置有毛刷輥，所述工作滾包括主工作滾和輔助工作輥，所述若干個(gè)主工作滾包繞在錫林針布滾的附近，且若干個(gè)主工作滾的外表面與錫林針布滾的外表面有下向上逐漸靠近，所述輔助工作輥的外表面與主工作滾的外表面呈相切結(jié)構(gòu)設(shè)置；在所述工作滾的表面設(shè)有翹片或鉤刀；所述錫林針布滾、工作滾及毛刷滾均水平設(shè)置且相互平行，在所述錫林針布滾的下面設(shè)有皮質(zhì)物料傳送帶。由于被解纖后的皮質(zhì)物料呈絮狀非常輕，為了防止其四處飄落，不利已收集并造成浪費(fèi)，其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述錫林針布滾、工作滾及毛刷滾均支撐在板式支架上，在所述板式支架的上端設(shè)有蓋板，在所述板式支架的兩側(cè)設(shè)有軟簾。為了使皮質(zhì)物料能夠在兩滾軸之間被解析成纖維狀，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述翹片或鉤刀呈螺旋狀均勻緊密的分布在工作滾的外表面，所述翹片或鉤刀呈三角形，所述三角形的翹片或鉤刀與工作滾相連接的邊垂直于工作滾上的螺旋線，其三角形的翹片或鉤刀的翹起端部略向工作滾的螺旋線的一側(cè)彎曲，所述主工作滾與輔助工作滾上的三角形的翹片或鉤刀的端部彎曲方向相反。為了提高工作滾對(duì)皮質(zhì)物料的分解效率和分解效果，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述三角形的翹片或鉤刀的翹起端部的角度為60° 10°，所述三角形的翹片或鉤刀的端部略向工作滾的螺旋線的一側(cè)彎曲角度為10° 20°。為了便于驅(qū)動(dòng)錫林針布滾與工作滾，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述錫林針布滾的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，或通過減速器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。為了使述錫林針布滾與工作滾和/或毛刷滾協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述錫林針布滾的另一端通過皮帶或鏈條傳動(dòng)與工作滾和/或毛刷滾連接，其中輔助工作滾與主工作滾的旋轉(zhuǎn)方向相反，主工作滾與錫林針布滾的旋轉(zhuǎn)方向相同，所述毛刷輥與主工作滾的旋轉(zhuǎn)方向相反，其中毛刷滾與單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。為了便于提高工作滾對(duì)皮質(zhì)物料的解纖效果，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述包繞在錫林針布滾一側(cè)的主工作滾設(shè)置有三根，其中兩根主工作滾的外表面與一根輔助工作滾的外表面相切，所述兩根主工作滾的軸心與一根輔助工作滾的軸心呈三角形分布。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:該皮質(zhì)物料解纖機(jī)通過傳送帶將原料轉(zhuǎn)移到錫林針布滾上，然后錫林針布滾將較大塊的皮質(zhì)物料轉(zhuǎn)移到第一根主工作滾表面與錫林針布滾表面之間，通過第一根主工作滾表面上的翹片與錫林針布滾上的針布的撕拉，將較大塊的皮質(zhì)物料撕拉成皮質(zhì)纖維或小一些的皮質(zhì)物料，而未被拉成纖維狀的較大皮質(zhì)物掉落到傳送帶上，再次被錫林針布滾帶起來重復(fù)上述斯拉過程。第一次被撕拉成纖維狀的皮質(zhì)物料和小一些的皮質(zhì)物料被錫林針布滾繼續(xù)轉(zhuǎn)移到第二根主工作滾表面與錫林針布滾表面之間，由于第二根主工作滾表面與錫林針布滾表面之間間距小于第一根主工作滾表面與錫林針布滾表面之間的間距，因此通過第二根主工作滾表面上的翹片與錫林針布滾上的針布的撕拉，將小一些的皮質(zhì)物料撕拉成皮質(zhì)纖維或更小一些的皮質(zhì)物料，而未被拉成纖維狀的小一些的皮質(zhì)物掉落到傳送帶上，再次被錫林針布滾帶起來重復(fù)上述斯拉過程。第二次被撕拉成纖維狀的皮質(zhì)物料和更一些的皮質(zhì)物料被錫林針布滾繼續(xù)轉(zhuǎn)移到第三根主工作滾表面與錫林針布滾表面之間，由于第三根主工作滾表面與錫林針布滾表面之間間距小于第二根主工作滾表面與錫林針布滾表面之間的間距，因此通過第三根主工作滾表面上的翹片與錫林針布滾上的針布的撕拉，將更小一些的皮質(zhì)物料撕拉成皮質(zhì)纖維或很微小的皮質(zhì)物料，而未被拉成纖維狀的更小一些的皮質(zhì)物被轉(zhuǎn)移到第二根主工作滾、輔助工作滾和第三根主工作滾之間被再次撕拉成皮質(zhì)纖維或很微小的皮質(zhì)物料，最后通過錫林針布滾轉(zhuǎn)移到錫林針布滾與毛刷滾之間，再通過毛刷滾將其轉(zhuǎn)移到傳送帶上制成皮質(zhì)纖維。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，解纖效果好，解纖效率高，可將絞碎的皮料分解成纖維狀的皮質(zhì)物料。

圖1是本實(shí)用新型皮質(zhì)物料解纖機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中三個(gè)工作滾的展開結(jié)構(gòu)側(cè)視示意簡圖；圖3是圖2中A局部結(jié)構(gòu)放大圖；圖4是圖2中B局部結(jié)構(gòu)放大圖。圖中:1、錫林針布滾；2、工作滾；2_1、主工作；2_2、輔助工作輥；3、毛刷滾；4、翹片或鉤刀；5、傳送帶；6、板式支架；7、蓋板；8、軟簾。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型是一種皮質(zhì)物料解纖機(jī)，該解纖機(jī)包括錫林針布滾1，在錫林針布滾I的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)工作滾2，在錫林針布滾I的另一側(cè)設(shè)置有毛刷輥3，工作滾2包括主工作滾2-1和輔助工作輥2-2，將3個(gè)主工作滾2-1包繞在錫林針布滾I的附近，且3個(gè)主工作滾2-1的外表面與錫林針布滾I的外表面有下向上逐漸靠近，輔助工作輥2-2的外表面與主工作滾2-1的外表面呈相切結(jié)構(gòu)設(shè)置；在工作滾2的表面設(shè)有翹片或鉤刀4 ;錫林針布滾1、工作滾2及毛刷滾3均水平設(shè)置且相互平行，在錫林針布滾I的下面設(shè)有皮質(zhì)物料傳送帶5。在本實(shí)用新型中由于被解纖后的皮質(zhì)物料呈絮狀非常輕，為了防止其四處飄落，不利已收集并造成浪費(fèi)，其中優(yōu)選的實(shí)施方案是，錫林針布滾1、工作滾2及毛刷滾3均支撐在板式支架6上，在板式支架6的上端設(shè)有蓋板7，在板式支架6的兩側(cè)設(shè)有軟簾8。在本實(shí)用新型中為了使皮質(zhì)物料能夠在兩滾軸之間被解析成纖維狀，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述翹片或鉤刀4呈螺旋狀均勻緊密的分布在工作滾2的外表面，所述翹片或鉤刀4呈三角形，三角形的翹片或鉤刀4與工作滾2相連接的邊垂直于工作滾2上的螺旋線，其三角形的翹片或鉤刀4的翹起端部略向工作滾2的螺旋線的一側(cè)彎曲，主工作滾2-1與輔助工作滾2-2上的三角形的翹片或鉤刀4的端部彎曲方向相反。在本實(shí)用新型中為了提高工作滾對(duì)皮質(zhì)物料的分解效率和分解效果，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，三角形的翹片或鉤刀4的翹起端部的角度為60° 10°，三角形的翹片或鉤刀4的端部略向工作滾的螺旋線的一側(cè)彎曲角度為10° 20°。在本實(shí)用新型中為了便于驅(qū)動(dòng)錫林針布滾與工作滾，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，錫林針布滾I的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，或通過減速器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。在本實(shí)用新型中為了使述錫林針布滾I與工作滾2和/或毛刷滾3協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在錫林針布滾I的另一端通過皮帶或鏈條傳動(dòng)與工作滾2和/或毛刷滾3連接，其中輔助工作滾2-2與主工作滾2-1的旋轉(zhuǎn)方向相反，主工作滾2-1與錫林針布滾I的旋轉(zhuǎn)方向相同，毛刷輥3與主工作滾2-1的旋轉(zhuǎn)方向相反，其中毛刷滾3與單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。在本實(shí)用新型中為了便于提高工作滾對(duì)皮質(zhì)物料的解纖效果，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，包繞在錫林針布滾I 一側(cè)的主工作滾2-1設(shè)置有三根，其中兩根主工作滾2-1的外表面與一根輔助工作滾2-2的外表面相切，所述兩根主工作滾2-1的軸心與一根輔助工作滾2-2的軸心呈三角形分布。本實(shí)用新型皮質(zhì)物料解纖機(jī)的工作原理是:該皮質(zhì)物料解纖機(jī)通過傳送帶將原料轉(zhuǎn)移到錫林針布滾上，然后錫林針布滾將較大塊的皮質(zhì)物料轉(zhuǎn)移到第一根主工作滾表面與錫林針布滾表面之間，通過第一根主工作滾表面上的翹片與錫林針布滾上的針布的撕拉，將較大塊的皮質(zhì)物料撕拉成皮質(zhì)纖維或小一些的皮質(zhì)物料，而未被拉成纖維狀的較大皮質(zhì)物掉落到傳送帶上，再次被錫林針布滾帶起來重復(fù)上述斯拉過程。第一次被撕拉成纖維狀的皮質(zhì)物料和小一些的皮質(zhì)物料被錫林針布滾繼續(xù)轉(zhuǎn)移到第二根主工作滾表面與錫林針布滾表面之間，由于第二根主工作滾表面與錫林針布滾表面之間間距小于第一根主工作滾表面與錫林針布滾表面之間的間距，因此通過第二根主工作滾表面上的翹片與錫林針布滾上的針布的撕拉，將小一些的皮質(zhì)物料撕拉成皮質(zhì)纖維或更小一些的皮質(zhì)物料，而未被拉成纖維狀的小一些的皮質(zhì)物掉落到傳送帶上，再次被錫林針布滾帶起來重復(fù)上述斯拉過程。第二次被撕拉成纖維狀的皮質(zhì)物料和更一些的皮質(zhì)物料被錫林針布滾繼續(xù)轉(zhuǎn)移到第三根主工作滾表面與錫林針布滾表面之間，由于第三根主工作滾表面與錫林針布滾表面之間間距小于第二根主工作滾表面與錫林針布滾表面之間的間距，因此通過第三根主工作滾表面上的翹片與錫林針布滾上的針布的撕拉，將更小一些的皮質(zhì)物料撕拉成皮質(zhì)纖維或很微小的皮質(zhì)物料，而未被拉成纖維狀的更小一些的皮質(zhì)物被轉(zhuǎn)移到第二根主工作滾、輔助工作滾和第三根主工作滾之間被再次撕拉成皮質(zhì)纖維或很微小的皮質(zhì)物料，最后通過錫林針布滾轉(zhuǎn)移到錫林針布滾與毛刷滾之間，再通過毛刷滾將其轉(zhuǎn)移到傳送帶上制成皮質(zhì)纖維。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種皮質(zhì)物料解纖機(jī)，其特征在于，所述解纖機(jī)包括錫林針布滾，在所述錫林針布滾的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)工作滾，在所述錫林針布滾的另一側(cè)設(shè)置有毛刷輥，所述工作滾包括主工作滾和輔助工作輥，所述若干個(gè)主工作滾包繞在錫林針布滾的附近，且若干個(gè)主工作滾的外表面與錫林針布滾的外表面有下向上逐漸靠近，所述輔助工作輥的外表面與主工作滾的外表面呈相切結(jié)構(gòu)設(shè)置；在所述工作滾的表面設(shè)有翹片或鉤刀；所述錫林針布滾、工作滾及毛刷滾均水平設(shè)置且相互平行，在所述錫林針布滾的下面設(shè)有皮質(zhì)物料傳送帶。
2.如權(quán)利要求1所述的皮質(zhì)物料解纖機(jī)，其特征在于，所述錫林針布滾、工作滾及毛刷滾均支撐在板式支架上，在所述板式支架的上端設(shè)有蓋板，在所述板式支架的兩側(cè)設(shè)有軟簾。
3.如權(quán)利要求2所述的皮質(zhì)物料解纖機(jī)，其特征在于，所述翹片或鉤刀呈螺旋狀均勻緊密的分布在工作滾的外表面，所述翹片或鉤刀呈三角形，所述三角形的翹片或鉤刀與工作滾相連接的邊垂直于工作滾上的螺旋線，其三角形的翹片或鉤刀的翹起端部略向工作滾的螺旋線的一側(cè)彎曲，所述主工作滾與輔助工作滾上的三角形的翹片或鉤刀的端部彎曲方向相反。
4.如權(quán)利要求3所述的皮質(zhì)物料解纖機(jī)，其特征在于，所述三角形的翹片或鉤刀的翹起端部的角度為60° 10°，所述三角形的翹片或鉤刀的端部略向工作滾的螺旋線的一側(cè)彎曲角度為10° 20°。
5.如權(quán)利要求4所述的皮質(zhì)物料解纖機(jī)，其特征在于，所述錫林針布滾的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，或通過減速器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的皮質(zhì)物料解纖機(jī)，其特征在于，所述錫林針布滾的另一端通過皮帶或鏈條傳動(dòng)與工作滾和/或毛刷滾連接，其中輔助工作滾與主工作滾的旋轉(zhuǎn)方向相反，主工作滾與錫林針布滾的旋轉(zhuǎn)方向相同，所述毛刷輥與主工作滾的旋轉(zhuǎn)方向相反，其中毛刷滾3與單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
7.如權(quán)利要求6所述的皮質(zhì)物料解纖機(jī)，其特征在于，所述包繞在錫林針布滾一側(cè)的主工作滾設(shè)置有三根，其中兩根主工作滾的外表面與一根輔助工作滾的外表面相切，所述兩根主工作滾的軸心與一根輔助工作滾的軸心呈三角形分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種皮質(zhì)物料解纖機(jī)，該解纖機(jī)包括錫林針布滾，在所述錫林針布滾的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)工作滾，在所述錫林針布滾的另一側(cè)設(shè)置有毛刷輥，所述工作滾包括主工作滾和輔助工作輥，所述若干個(gè)主工作滾包繞在錫林針布滾的附近，且若干個(gè)主工作滾的外表面與錫林針布滾的外表面有下向上逐漸靠近，所述輔助工作輥的外表面與主工作滾的外表面呈相切結(jié)構(gòu)設(shè)置；在所述工作滾的表面設(shè)有翹片或鉤刀；所述錫林針布滾、工作滾及毛刷滾均水平設(shè)置且相互平行，在所述錫林針布滾的下面設(shè)有皮質(zhì)物料傳送帶。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，解纖效果好，解纖效率高，可將絞碎的皮料分解成纖維狀的皮質(zhì)物料。
文檔編號(hào)D01G11/00GK203021702SQ20122070263
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者朱曉華 申請(qǐng)人:江陰駿華紡織科技有限公司