專利名稱：Fdy絲與poy絲的復(fù)合系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合系統(tǒng)，尤其涉及一種FDY絲與POY絲的復(fù)合系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的滌滌復(fù)合絲生產(chǎn)一般都是成形的POY和FDY在平牽機(jī)上進(jìn)行復(fù)合，這種做法的復(fù)合絲生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高。中國(guó)專利200710301714.6，公開一步法制造全牽伸絲/預(yù)取向絲合股復(fù)合絲的方法及其裝置，所述方法包括:采用FDY長(zhǎng)絲設(shè)備，將紡絲箱后的部分絲束牽引至兩個(gè)冷導(dǎo)絲輥得到POY絲，剩余絲束經(jīng)兩個(gè)熱導(dǎo)絲輥得到FDY絲，兩絲束經(jīng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)后以2800 3200M/MIN的速度繞卷得到多股全牽伸絲/預(yù)取向絲合股復(fù)合絲。該設(shè)備是在FDY長(zhǎng)絲設(shè)備上增設(shè)兩個(gè)冷導(dǎo)絲輥，冷導(dǎo)絲輥和熱導(dǎo)軌輥后裝設(shè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和繞卷裝置。此結(jié)構(gòu)在使用的過(guò)程中復(fù)合密度相對(duì)不高，致使產(chǎn)品質(zhì)量提升不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，同時(shí)復(fù)合密度高的FDY絲與POY絲的復(fù)合系統(tǒng)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:一種FDY絲與POY絲的復(fù)合系統(tǒng)，包括側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)板、FDY絲與POY絲，所述的側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)板分別與FDY導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)和POY導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)相連接，所述的FDY導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)包括FDY預(yù)網(wǎng)、上熱箱、下熱箱，所述的FDY絲從側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)板延伸出依次進(jìn)入FDY預(yù)網(wǎng)、下熱箱、上熱箱；所述的POY導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)包括POY預(yù)網(wǎng)、導(dǎo)絲棒、POY左熱箱、POY右熱箱，所述的POY絲從側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)板延伸出依次進(jìn)入POY預(yù)網(wǎng)、導(dǎo)絲棒、POY左熱箱、POY右熱箱，所述的FDY絲與POY絲通過(guò)網(wǎng)絡(luò)相復(fù)合，所述的FDY絲與POY絲通過(guò)卷繞機(jī)相卷繞。作為優(yōu)選，所述的網(wǎng)絡(luò)設(shè)在下熱箱的外側(cè)壁，所述的卷繞機(jī)上設(shè)有導(dǎo)絲圈。作為優(yōu)選，所述的POY預(yù)網(wǎng)設(shè)在側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)板的下端，所述的POY左熱箱與POY右熱箱呈左右錯(cuò)位分布，所述的下熱箱與上熱箱呈上下錯(cuò)位分布。因此，本實(shí)用新型的FDY絲與POY絲的復(fù)合系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高工作效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例1:如圖1所示，一種FDY絲與POY絲的復(fù)合系統(tǒng)，包括側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)板1、FDY絲2與POY絲3，所述的側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)板I分別與FDY導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)和POY導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)相連接，所述的FDY導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)包括FDY預(yù)網(wǎng)4、上熱箱5、下熱箱6，所述的FDY絲2從側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)板I延伸出依次進(jìn)入FDY預(yù)網(wǎng)4、上熱箱5、下熱箱6 ;所述的POY導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)包括POY預(yù)網(wǎng)7、導(dǎo)絲棒8、POY左熱箱9、P0Y右熱箱10，所述的POY絲3從側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)板I延伸出依次進(jìn)入POY預(yù)網(wǎng)7、導(dǎo)絲棒8、Ρ0Υ左熱箱9、Ρ0Υ右熱箱10，所述的FDY絲2與POY絲3通過(guò)網(wǎng)絡(luò)11相復(fù)合，所述的FDY絲2與POY絲3通過(guò)卷繞機(jī)12相卷繞。所述的網(wǎng)絡(luò)11設(shè)在下熱箱6的外側(cè)壁，所述的卷繞機(jī)12上設(shè)有導(dǎo)絲圈13。所述的POY預(yù)網(wǎng)7設(shè)在側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)板I的下端，所述的POY左熱箱9與POY 右熱箱10呈左右錯(cuò)位分布，所述的下熱箱6與上熱箱5呈上下錯(cuò)位分布。
權(quán)利要求1.一種FDY絲與POY絲的復(fù)合系統(tǒng)，其特征在于:包括側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)板(I)、FDY絲(2)與POY絲(3)，所述的側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)板(I)分別與FDY導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)和POY導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)相連接，所述的FDY導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)包括FDY預(yù)網(wǎng)(4)、上熱箱(5)、下熱箱(6)，所述的FDY絲(2)從側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)板(I)延伸出依次進(jìn)入FDY預(yù)網(wǎng)(4)、上熱箱(5)、下熱箱￠);所述的POY導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)包括POY預(yù)網(wǎng)(7)、導(dǎo)絲棒⑶、POY左熱箱(9)、P0Y右熱箱(10)，所述的POY絲(3)從側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)板⑴延伸出依次進(jìn)入POY預(yù)網(wǎng)(7)、導(dǎo)絲棒⑶、POY左熱箱(9)、POY右熱箱(10)，所述的FDY絲(2)與POY絲(3)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)(11)相復(fù)合，所述的FDY絲⑵與POY絲(3)通過(guò)卷繞機(jī)(12)相卷繞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FDY絲與POY絲的復(fù)合系統(tǒng)，其特征在于:所述的網(wǎng)絡(luò)(11)設(shè)在下熱箱出)的外側(cè)壁，所述的卷繞機(jī)(12)上設(shè)有導(dǎo)絲圈(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的FDY絲與POY絲的復(fù)合系統(tǒng)，其特征在于:所述的POY預(yù)網(wǎng)⑵設(shè)在側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)板⑴的下端，所述的POY左熱箱(9)與POY右熱箱(10)呈左右錯(cuò)位分布，所述的下熱箱出)與上 熱箱(5)呈上下錯(cuò)位分布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合系統(tǒng)，尤其涉及一種FDY絲與POY絲的復(fù)合系統(tǒng)。側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)板分別與FDY導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)和POY導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)相連接，F(xiàn)DY導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)包括FDY預(yù)網(wǎng)、上熱箱、下熱箱，F(xiàn)DY絲從側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)板延伸出依次進(jìn)入FDY預(yù)網(wǎng)、下熱箱、上熱箱；POY導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)包括POY預(yù)網(wǎng)、導(dǎo)絲棒、POY左熱箱、POY右熱箱，POY絲從側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)板延伸出依次進(jìn)入POY預(yù)網(wǎng)、導(dǎo)絲棒、POY左熱箱、POY右熱箱，F(xiàn)DY絲與POY絲通過(guò)網(wǎng)絡(luò)相復(fù)合，F(xiàn)DY絲與POY絲通過(guò)卷繞機(jī)相卷繞。FDY絲與POY絲的復(fù)合系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高工作效率。
文檔編號(hào)D02J1/08GK203080166SQ201220713500
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者趙加友, 周金明 申請(qǐng)人:杭州紅劍聚酯纖維有限公司