專利名稱：可裁剪絲棉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絲棉的制作方法，具體是一種可裁剪絲棉的制作方法。
背景技術(shù)：
目前絲棉主要通過人工加工，用手拉扯，絲纖維形成的結(jié)構(gòu)象井字形排列重疊而成，單位體積重量與井字形排列層數(shù)有關(guān)，層數(shù)越多絲棉的壓縮回彈性越好，但人工拉扯時間越多，同時這種絲棉上下之間沒有交叉，生產(chǎn)效率低。而且傳統(tǒng)人工制作的絲棉僅適用于制作蠶絲被，不能裁剪，不能水洗，應(yīng)用范圍比較窄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可裁剪絲棉的制作方法，方法可采用機械化加工，生產(chǎn)出的絲棉纖維呈現(xiàn)立體交織狀態(tài)，單位體積蠶絲原材料少，重量輕，具有可裁剪與可水洗性能。本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題:本發(fā)明可裁剪絲棉的制作方法，它的制作工藝如下:I)原料處理將短纖維的繭絲進行脫膠、 漂白的常規(guī)預(yù)處理，在后序生產(chǎn)操作前24 48小時噴灑兩種助劑抗靜電劑NTK206與抗起球起毛靜電劑K9 ；2)開松混合三次每次都采用大倉混合機，以直放橫鋪、橫鋪直取的方法進行混合均勻；3)除雜根據(jù)原料來源，含雜質(zhì)多時，混合后需再次進行除雜；4)梳理采用梳理機進行梳理，梳理工序隔距調(diào)整為喂棉羅拉與齒輥距離10mm，齒輥與錫林的距離為9mm，錫林與剝棉輥的距離為15mm，錫林與工作輥的距離為18mm，錫林與道夫的距離為IOmm,道夫與雜亂棍距離為IOmm,錫林轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分鐘；5)鋪網(wǎng)牽伸利用牽伸機和交叉鋪網(wǎng)機進行鋪網(wǎng)操作，鋪網(wǎng)層數(shù)為12-24層，牽伸速度2-5米/分鐘，得到每平方米克重160-300的纖網(wǎng)；6)鋪好纖網(wǎng)后進行預(yù)針刺操作，采用的預(yù)針機要求是:針刺1200次/秒、動程50— 60mm，預(yù)針機的壓力控制在:(1/40 1/20)YX105Pa，其中Y為每平方米纖網(wǎng)的克重；7)進行水刺加固或主針刺加固水刺加固的操作是:采用平網(wǎng)機和圓網(wǎng)機進行操作，按先平網(wǎng)再圓網(wǎng)再平網(wǎng)的順序進行操作，操作要求是:平網(wǎng)與圓網(wǎng)都通過高壓水柱的高壓水針對纖網(wǎng)進行噴射，平網(wǎng)壓力為0.2Pa，圓網(wǎng)壓力為0.4Pa ；主刺加固的操作是:采用Hl針刺機，刺針采用40號針刺、針葉三角高為0.48—0.53mm的側(cè)向叉形針,針刺深度在5mm,步進量在3mm針一6mm/針；8)若是水刺加固的，在進行成品卷軸纏繞前需進行烘干定型，烘干溫度為105°C，卷繞速度10m/min，即得到桑蠶絲水刺非織造布；若是主針刺加固的，采用多道針刺加固后即可進行卷軸纏繞得到成品。所述步驟I)中，抗靜電劑NTK206與抗起球起毛靜電劑K9的質(zhì)量濃度分別是20%與25%，兩種助劑的用量均是處理原料重量的0.1%，噴灑時先噴抗靜電劑NTK206后噴抗起球起毛靜電劑K9。本發(fā)明方法與傳統(tǒng)工藝相比，具有如下優(yōu)點:1.本發(fā)明采用的原料為短纖維，采用的原料要求低，可利用繅絲廠的廢絲進行加工，廢絲包括給繭機緒絲卷繞桿上的絲、回轉(zhuǎn)翼上的絲、工人操作中處理故障后的毛絲、纏繞在芯棒上的絲、絲棉下腳料等絲。2.本發(fā)明方法由于采用水刺技術(shù)，得到的絲棉產(chǎn)品可以進行水洗，不僅可以做絲棉被，而且可以用于衣服，擴大產(chǎn)品的使用領(lǐng)域。3.本發(fā)明方法全部采用機械加工，減少勞動力，使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本大幅度下降。
具體實施例方式下面對本發(fā)明方法作進一步的描述。本發(fā)明可裁剪絲棉的制作方法，它的具體制作工藝如下:I)原料處理 將短纖維的繭絲進行脫膠、漂白的常規(guī)預(yù)處理，在后序生產(chǎn)操作前24 48小時噴灑兩種助劑抗靜電劑NTK206與抗起球起毛靜電劑K9，抗靜電劑NTK206與抗起球起毛靜電劑K9的質(zhì)量濃度分別是20%與25%，兩種助劑的用量均是處理原料重量的0.1%，噴灑時先噴抗靜電劑NTK206后噴抗起球起毛靜電劑K9。桑蠶繭絲的線密度約為2.8-3.9dtex(2.5-3.5旦)，經(jīng)脫膠后的單絲線密度小于繭絲的一半，即約1.4dtex，初模約為2.5-3.5N/dtex,濕強比干強下降10-25%，斷裂伸長度為15-25%，一般大氣條件下，桑蠶絲回潮率可達9-12%。蠶絲的密度比較小，且隨絲膠含量的多少而有差異，因此絲膠的密度大于絲素，一般生絲密度為1.3-1.37g/cm3,熟絲為
1.25-1.3g/cm3。本發(fā)明方法不僅可以采用蠶絲生產(chǎn)，也可以采用繅絲廠的廢絲進行加工，變廢為寶。廢絲包括給繭機緒絲卷繞桿上的絲、回轉(zhuǎn)翼上的絲、工人操作中處理故障后的毛絲、纏繞在芯棒上的絲、絲棉下腳料等絲都可以成為可裁剪絲棉。繭絲進行預(yù)處理后在生產(chǎn)前必須噴灑一定比例的抗靜電助劑，并且根據(jù)車間溫度，在噴灑助劑后需要在車間內(nèi)平衡24-48小時，使助劑和水分滲透均勻，以防止靜電保證生產(chǎn)順利進行。2)開松混合三次鑒于蠶絲纖維的細度小，長度短，每次開松混合都采用大倉混合機，以“直放橫鋪，橫鋪直取”的方法，通過三次開松混合使其原料獲得均勻。3)除雜如果原料所含雜質(zhì)較多，在混合后要再次除雜，以免影響絲棉質(zhì)量。
4)梳理采用梳理機進行梳理，梳理工序隔距調(diào)整為喂棉羅拉與齒輥距離10mm，齒輥與錫林的距離為9mm，錫林與剝棉輥的距離為15mm，錫林與工作輥的距離為18mml，錫林與道夫的距離為IOmm,道夫與雜亂棍距離為IOmm,錫林轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分鐘。由于纖維過細，必須調(diào)整梳理機生產(chǎn)工藝和改用更細密的針布，否則纖維容易纏繞錫林，成網(wǎng)困難，而蠶絲纖維細度小，所以要用細密的針布，錫林轉(zhuǎn)速不宜過大，防止斷
ο5)鋪網(wǎng)牽伸利用牽伸機和交叉鋪網(wǎng)機進行鋪網(wǎng)操作，鋪網(wǎng)層數(shù)12-24層，牽伸速度2-5米/分鐘，即得到每平方米克重160-300的·纖網(wǎng)；采用交叉鋪網(wǎng)機，層數(shù)不宜過多。牽伸機是纖網(wǎng)最后一道把關(guān)設(shè)備。利用7個握持針布輥和8個牽伸針布輥，對纖維形成3個牽伸區(qū)，調(diào)整各區(qū)之間的速度(牽伸倍數(shù))，進一步改善纖維的排列，使纖維層與層之間緊密結(jié)合，以減少水刺或針刺后的分層。牽伸倍數(shù)的設(shè)定是根據(jù)對產(chǎn)品的縱橫向強力比和伸長率來決定的，牽伸倍數(shù)一般在1-2倍之間。6)鋪好纖網(wǎng)后進行預(yù)針刺操作，采用的預(yù)針機要求是:針刺1200次/秒、動程50-60mm,預(yù)針機的壓力控制在:(1/40 1/20) YX 105Pa，其中Y為每平方米纖網(wǎng)的克重；具體值還要根據(jù)加工產(chǎn)品的用途來定。7 )進行水刺加固或主針刺加固所述水刺加固的操作是:采用平網(wǎng)機和圓網(wǎng)機進行操作，按先平網(wǎng)再圓網(wǎng)再平網(wǎng)的順序進行操作，操作要求是平網(wǎng)與圓網(wǎng)都通過高壓水柱的高壓水針對纖網(wǎng)進行噴射，平網(wǎng)壓力為0.2Pa,圓網(wǎng)壓力為0.4Pa。本發(fā)明采用圓網(wǎng)水刺、平網(wǎng)水刺，圓網(wǎng)水刺是纖網(wǎng)呈圓弧狀彎曲，接受水刺面蓬松，反面壓縮，利于水射流穿透，有效地纏結(jié)纖維。平網(wǎng)水刺利用強力的射流，有效纏結(jié)纖維，最好采用平網(wǎng)加圓網(wǎng)再加平網(wǎng)的方法進行操作。所述主針刺加固的操作是:采用Hl針刺機，刺針采用40號針刺、針葉三角高為0.48一0.53mm的側(cè)向叉形針,針刺深度在5mm,步進量在3mm針一6mm/針。采用Hl針刺機纏結(jié)好，采用40號針刺、針葉三角高為0.48—0.53mm的側(cè)向叉形針，可以使其有絨毛效果，手感好。8)若是水刺加固的，在進行成品卷軸纏繞前需進行烘干定型，烘干溫度為105°C，卷繞速度10m/min，即生產(chǎn)出桑蠶絲水刺非織造布；若是主針刺加固的，多道針刺加固后即可進行卷軸纏繞得到成品。以下是本發(fā)明方法的實施例:實施例1 (采用水刺加固制作可裁剪絲棉)原材料采用30mm長度的繭絲，通過98°C水溫、PH值為10的堿水脫膠，用質(zhì)量濃度為千分之二的雙氧水漂白，100°c溫度烘干。在生產(chǎn)前24小時依次噴灑兩種助劑抗靜電劑NTK206與抗起球起毛靜電劑K9，質(zhì)量濃度分別是20%與25%，兩種助劑用量均是處理原料重量的0.1%，混合均勻。然后用開松機開松3次，使纖維均勻，同時除去雜質(zhì)，再進入梳理工序:隔距調(diào)整為喂棉羅拉與齒輥距離10mm，齒輥與錫林的距離為9mm，錫林與剝棉輥的距離為15mm，錫林與工作輥的距離為18mm，錫林與道夫的距離為10mm，道夫與雜亂輥距離為10mm，錫林轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分鐘，再進入鋪網(wǎng)牽伸工序:鋪網(wǎng)層數(shù)12層，牽伸速度5米/分鐘，得到克重160g/m2的纖網(wǎng)，再進入預(yù)針刺操作工序:壓力采用800Pa，針刺1200次/秒、動程50-60_。然后再采用平網(wǎng)加圓網(wǎng)再加平網(wǎng)進行水刺,平網(wǎng)與圓網(wǎng)都通過高壓水柱的高壓水針對纖網(wǎng)進行噴射，平網(wǎng)壓力為0.2Pa，圓網(wǎng)壓力為0.4Pa，水刺后進行烘干定型、卷軸纏繞，其烘干溫度為105°C，卷繞速度10m/min，生產(chǎn)出160g/m2的桑蠶絲水刺非織造布。實施例2 (采用針刺加固制作可裁剪絲棉)原材料采用30mm長度的繭絲，通過98°C水溫、PH值為10的堿水脫膠，用質(zhì)量濃度為千分之二的雙氧水漂白，100°c溫度烘干。在生產(chǎn)前24小時依次噴灑助劑抗靜電劑NTK206與抗起球起毛靜電劑K9，質(zhì)量濃度分別是20%與25%，兩種助劑用量均是處理原料重量的0.1%，混合均勻。然后用開松機開松3次，使纖維均勻，同時除去雜質(zhì)，再進入梳理工序:隔距調(diào)整為喂棉羅拉與齒輥距離10mm，齒輥與錫林的距離為9mm，錫林與剝棉輥的距離為15mm，錫林與工作輥的距離為18mm，錫林與道夫的距離為10mm，道夫與雜亂輥距離為IOmm,錫林轉(zhuǎn)速100轉(zhuǎn)/分鐘，再進入鋪網(wǎng)牽伸工序:鋪網(wǎng)層數(shù)24層，牽伸速度3米/分鐘，得到克重300g/m2的纖網(wǎng)，再進入預(yù)針刺操作工序:壓力采用800Pa，針刺1200次/秒、動程50-60mm。然后采用5道加固主針刺，全部采用Hl針刺機，針刺采用40號刺針，針葉三角高 0.5mm的側(cè)向叉形針,針刺深度在5mm,步進量在3mm/針,卷繞速度2m/min,生產(chǎn)出300g/m2的桑蠶絲非織造布。
權(quán)利要求
1.可裁剪絲棉的制作方法，其特征在于，它的制作工藝如下: 1)原料處理 將短纖維的繭絲進行脫膠、漂白的常規(guī)預(yù)處理，在后序生產(chǎn)操作前24 48小時噴灑兩種助劑抗靜電劑NTK206與抗起球起毛靜電劑K9 ； 2)開松混合三次 每次都采用大倉混合機，以直放橫鋪、橫鋪直取的方法進行混合均勻； 3)除雜 根據(jù)原料來源，含雜質(zhì)多時，混合后需再次進行除雜； 4)梳理 采用梳理機進行梳理，梳理工序隔距調(diào)整為喂棉羅拉與齒輥距離10mm，齒輥與錫林的 距離為9mm，錫林與剝棉輥的距離為15mm，錫林與工作輥的距離為18mm，錫林與道夫的 距離為IOmm,道夫與雜亂棍距離為IOmm,錫林轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分鐘； 5)鋪網(wǎng)牽伸 利用牽伸機和交叉鋪網(wǎng)機進行鋪網(wǎng)操作，鋪網(wǎng)層數(shù)為12-24層，牽伸速度2-5米/分鐘,得到每平方米克重160-300的纖網(wǎng)； 6)鋪好纖網(wǎng)后進行預(yù)針刺操作，采用的預(yù)針機要求是:針刺1200次/秒、動程50-60mm，預(yù)針機的壓力控制在:(1/40 1/20) YX 105Pa，其中Y為每平方米纖網(wǎng)的克重； 7)進行水刺加固或主針刺加固 水刺加固的操作是:采用平網(wǎng)機和圓網(wǎng)機進行操作，按先平網(wǎng)再圓網(wǎng)再平網(wǎng)的順序進行操作，操作要求是:平網(wǎng)與圓網(wǎng)都通過高壓水柱的高壓水針對纖網(wǎng)進行噴射，平網(wǎng)壓力為0.2Pa，圓網(wǎng)壓力為0.4Pa ； 主刺加固的操作是:采用Hl針刺機，刺針采用40號針刺、針葉三角高為0.48-0.53mm的側(cè)向叉形針，針刺深度在5mm,步進量在3mm針_6mm/針； 8)若是水刺加固的，在進行成品卷軸纏繞前需進行烘干定型，烘干溫度為105°C，卷繞速度10m/min，即得到桑蠶絲水刺非織造布； 若是主針刺加固的，采用多道針刺加固后即可進行卷軸纏繞得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可裁剪絲棉的制作方法，其特征在于，所述步驟I)中，抗靜電劑NTK206與抗起球起毛靜電劑K9的質(zhì)量濃度分別是20%與25%，兩種助劑的用量均是處理原料重量的0.1%，噴灑時先噴抗靜電劑NTK206后噴抗起球起毛靜電劑K9。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可裁剪絲棉的制作方法，該制作方法包括如下操作步驟1)將常規(guī)預(yù)處理后的原料噴灑兩種助劑抗靜電劑NTK206與抗起球起毛靜電劑K9；2)開松混合三次，3)除雜，4)梳理，5)鋪網(wǎng)牽伸，6)鋪好纖網(wǎng)后進行預(yù)針刺操作，7)進行水刺加固或主針刺加固，8)若是水刺加固的，在進行成品卷軸纏繞前需進行烘干定型，烘干溫度為105℃，卷繞速度10m/min，即得到桑蠶絲水刺非織造布；若是主針刺加固的，采用多道針刺加固后即可進行卷軸纏繞得到成品。本發(fā)明方法采用的原料要求低，可利用繅絲廠的廢絲加工；由于采用水刺技術(shù)，得到的絲棉產(chǎn)品可以水洗，不僅可以做絲棉被，而且可以用于衣服，擴大產(chǎn)品的使用領(lǐng)域；采用機械化加工，生產(chǎn)成本低。
文檔編號D01C3/00GK103225171SQ201310031668
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者胡征宇, 盧受坤, 劉景剛, 陳啟, 黃農(nóng)嬸, 黃嬌蓮, 楊興, 梁就榮 申請人:橫縣桂華繭絲綢有限責任公司