專(zhuān)利名稱(chēng)：一種棉麻混紗的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種棉麻混紗的制備方法，屬于紡織領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
有關(guān)研究資料表明:漢麻纖維有穿著舒適、無(wú)刺癢感、吸濕透氣、天然抑菌、衛(wèi)生健康、防紫外線(xiàn)輻射、耐熱、耐曬、耐腐蝕、抗靜電等功能特性，可與棉，天竹、天絲、毛，絹絲，羊絨纖維等混紡或交織的特性，可以織制風(fēng)格不同的織物。但基于人們對(duì)于綠色紡織品的追求越來(lái)越高，養(yǎng)生便成了現(xiàn)在紡織品是否具是高品質(zhì)的一個(gè)判定標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在也有不少對(duì)紡織品進(jìn)行養(yǎng)生處理的手段，而用艾灸的方法處理漢麻的工藝卻未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種棉麻混紗的制備方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種棉麻混紗的制備方法，該棉麻混紗是由漢麻纖維與棉纖維混紡而成，所述的漢麻纖維與棉纖維原料的重量比為，漢麻纖維:棉纖維=20-30:70-80，所述的棉麻混紗的制備包括以下步驟:
(I)漢麻預(yù)處理:
精選2500公支-3000公支優(yōu)質(zhì)漢麻纖維，將漢麻纖維均勻撕成小塊后分成小堆；
(2)漢麻養(yǎng)生處理:
首先，將養(yǎng)生液噴灑在小堆漢麻纖維上，養(yǎng)生處理12-24小時(shí)；
然后，將漢麻纖維送入蒸汽室內(nèi)，蒸15-25分鐘；
再進(jìn)行二次養(yǎng)生，在上述養(yǎng)生液中加入其體積1-2%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的冬青油、1-2%的丁香油，養(yǎng)生處理48-60小時(shí)；
將艾條放入溫灸器內(nèi)點(diǎn)燃，與上述二次養(yǎng)生處理后的漢麻纖維放在同一密閉環(huán)境下，熏制1-2分鐘；
最后將熏制后的漢麻纖維裝入紗布袋中，在溫度為18-25°C，濕度為70-80%的環(huán)境中悶毛處理20-30小時(shí)；
所述的養(yǎng)生液是由下述重量百分比的各原料組成:
羧甲基纖維素鈉2-3%、失水山梨醇脂肪酸酯5-8%、甘油2-4%、酯基季銨鹽0.1-0.3%、聚二甲基硅氧烷5-7%、剩余為水；
每次養(yǎng)生處理用的養(yǎng)生液量均為漢麻纖維重量的6-10% ；
(3)將養(yǎng)生處理后的漢麻與上述比例的棉纖維上槽大堆混合；
(4)清花工序:開(kāi)松、落棉、清花成卷，清花工序生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)大于62%，其中開(kāi)棉機(jī)和給棉機(jī)梳針打手速度分別為550-570轉(zhuǎn)/分鐘及650-660轉(zhuǎn)/分鐘；
(5 )再按照傳統(tǒng)工序進(jìn)行梳棉、精梳、并條、紡粗紗、防細(xì)紗、絡(luò)筒、并線(xiàn)、倍捻即得成品。所述的紡粗紗工藝中，工藝參數(shù)為:粗紗捻系數(shù)為100-120、粗紗錠速為600-700轉(zhuǎn) /min。所述的紡細(xì)紗工藝中，工藝參數(shù)為:細(xì)紗捻系數(shù)為800-1000、細(xì)紗錠速為8000-10000 轉(zhuǎn) /minο本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
利用本發(fā)明的工藝可以成功的完成對(duì)漢麻和棉纖維解決了漢麻纖維的混紡，解決了漢麻因?yàn)樵陷^粗，對(duì)成紗條干影響較大、纖維長(zhǎng)度短、伸長(zhǎng)小，成紗時(shí)斷頭高、毛羽嚴(yán)重以及存在纖維抱合力差的問(wèn)題；而且經(jīng)過(guò)本工藝養(yǎng)生處理的漢麻進(jìn)一步增強(qiáng)了產(chǎn)品的保健功效。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種棉麻混紗的制備方法，該棉麻混紗是由漢麻纖維與棉纖維混紡而成，所述的漢麻纖維與棉纖維原料的重量比為，漢麻纖維:棉纖維=30:80，所述的棉麻混紗的制備包括以下步驟:
(I)漢麻預(yù)處理:
精選2500公支-3000公支優(yōu)質(zhì)漢麻纖維，將漢麻纖維均勻撕成小塊后分成小堆；
(2)漢麻養(yǎng)生處理:
首先，將養(yǎng)生液噴灑在小堆漢麻纖維上，養(yǎng)生處理24小時(shí)；
然后，將漢麻纖維送入蒸汽室內(nèi)，蒸25分鐘；
再進(jìn)行二次養(yǎng)生，在上述養(yǎng)生液中加入其體積2%的月桂醇硫酸鈉、2%的冬青油、2%的丁香油，養(yǎng)生處理60小時(shí)；
將艾條放入溫灸器內(nèi)點(diǎn)燃，與上述二次養(yǎng)生處理后的漢麻纖維放在同一密閉環(huán)境下，熏制2分鐘；
最后將熏制后的漢麻纖維裝入紗布袋中，在溫度為25°C，濕度為80%的環(huán)境中悶毛處理30小時(shí)；
所述的養(yǎng)生液是由下述重量百分比的各原料組成:
羧甲基纖維素鈉3%、失水山梨醇脂肪酸酯8%、甘油4%、酯基季銨鹽0.3%、聚二甲基硅氧烷7%、剩余為水；
每次養(yǎng)生處理用的養(yǎng)生液量均為漢麻纖維重量的6-10% ；
(3)將養(yǎng)生處理后的漢麻與上述比例的棉纖維上槽大堆混合；
(4)清花工序:開(kāi)松、落棉、清花成卷，清花工序生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)大于62%，其中開(kāi)棉機(jī)和給棉機(jī)梳針打手速度分別為570轉(zhuǎn)/分鐘及660轉(zhuǎn)/分鐘；
(5 )再按照傳統(tǒng)工序進(jìn)行梳棉、精梳、并條、紡粗紗、防細(xì)紗、絡(luò)筒、并線(xiàn)、倍捻即得成品。所述的紡粗紗工藝中，工藝參數(shù)為:粗紗搶系數(shù)為120、粗紗錠速為700轉(zhuǎn)/min。所述的紡細(xì)紗工藝中，工藝參數(shù)為:細(xì)紗捻系數(shù)為1000、細(xì)紗錠速為10000轉(zhuǎn)/min。
權(quán)利要求
1.一種棉麻混紗的制備方法，其特征在于該棉麻混紗是由漢麻纖維與棉纖維混紡而成，所述的漢麻纖維與棉纖維原料的重量比為，漢麻纖維:棉纖維=20-30:70-80，所述的棉麻混紗的制備包括以下步驟: (I)漢麻預(yù)處理: 精選2500公支-3000公支優(yōu)質(zhì)漢麻纖維，將漢麻纖維均勻撕成小塊后分成小堆； (2)漢麻養(yǎng)生處理: 首先，將養(yǎng)生液噴灑在小堆漢麻纖維上，養(yǎng)生處理12-24小時(shí)； 然后，將漢麻纖維送入蒸汽室內(nèi)，蒸15-25分鐘； 再進(jìn)行二次養(yǎng)生，在上述養(yǎng)生液中加入其體積1-2%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的冬青油、1-2%的丁香油，養(yǎng)生處理48-60小時(shí)； 將艾條放入溫灸器內(nèi)點(diǎn)燃，與上述二次養(yǎng)生處理后的漢麻纖維放在同一密閉環(huán)境下，熏制1-2分鐘； 最后將熏制后的漢麻纖維裝入紗布袋中，在溫度為18-25°C，濕度為70-80%的環(huán)境中悶毛處理20-30小時(shí)； 所述的養(yǎng)生液是由下述重量百分比的各原料組成: 羧甲基纖維素鈉2-3%、失水山梨醇脂肪酸酯5-8%、甘油2-4%、酯基季銨鹽0.1-0.3%、聚二甲基硅氧烷5-7%、剩余為水； 每次養(yǎng)生處理用的養(yǎng)生液量均為漢麻纖維重量的6-10% ； (3)將養(yǎng)生處理后的漢麻與上述比例的棉纖維上槽大堆混合； (4)清花工序:開(kāi)松、落棉、清花成卷，清花工序生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)大于62%，其中開(kāi)棉機(jī)和給棉機(jī)梳針打手速度分別為550-570轉(zhuǎn)/分鐘及650-660轉(zhuǎn)/分鐘； (5 )再按照傳統(tǒng)工序進(jìn)行梳棉、精梳、并條、紡粗紗、防細(xì)紗、絡(luò)筒、并線(xiàn)、倍捻即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉麻混紗的制備方法，其特征在于所述的紡粗紗工藝中，工藝參數(shù)為:粗紗捻系數(shù)為100-120、粗紗錠速為600-700轉(zhuǎn)/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉麻混紗的制備方法，其特征在于所述的紡細(xì)紗工藝中，工藝參數(shù)為:細(xì)紗捻系數(shù)為800-1000、細(xì)紗錠速為8000-10000轉(zhuǎn)/min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種棉麻混紗的制備方法，該棉麻混紗是由漢麻纖維與棉纖維混紡而成，所述的漢麻纖維與棉纖維原料的重量比為，漢麻纖維棉纖維=20-3070-80，所述的棉麻混紗的制備包括以下步驟漢麻預(yù)處理、漢麻養(yǎng)生處理、清花工序、梳棉、精梳、并條、紡粗紗、防細(xì)紗、絡(luò)筒、并線(xiàn)、倍捻即得成品。利用本發(fā)明的工藝可以成功的完成對(duì)漢麻和棉纖維解決了漢麻纖維的混紡，解決了漢麻因?yàn)樵陷^粗，對(duì)成紗條干影響較大、纖維長(zhǎng)度短、伸長(zhǎng)小，成紗時(shí)斷頭高、毛羽嚴(yán)重以及存在纖維抱合力差的問(wèn)題；而且經(jīng)過(guò)本工藝養(yǎng)生處理的漢麻進(jìn)一步增強(qiáng)了產(chǎn)品的保健功效。
文檔編號(hào)D06M13/46GK103114360SQ201310043000
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者管傳玉 申請(qǐng)人:安徽星星輕紡(集團(tuán))有限公司