專利名稱：一種錦綸6功能性纖維絲的紡絲生產(chǎn)工藝的制作方法
—種錦綸6功能性纖維絲的紡絲生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡絲領(lǐng)域，特別涉及一種錦綸6功能性纖維絲的紡絲生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
功能性纖維是對常規(guī)合成纖維改性，克服其固有的缺點(diǎn)的一類纖維；或針對天然纖維和化學(xué)纖維原來沒有的性能，通過化學(xué)和物理的改性手段賦予其附加功能，使更適合人類穿著舒適和裝飾應(yīng)用等的一類纖維。功能性纖維按用途分類有以下幾個(gè)類別:1、服用功能纖維，如涼爽、高吸濕、高導(dǎo)濕、高收縮、防菌、防蟲、免燙、柔軟等；2、裝飾用功能纖維，如阻燃、變色、夜光、香味、防污、自潔等；3、產(chǎn)業(yè)功能纖維，如高強(qiáng)、高模、導(dǎo)電、吸附、分離、耐老化、離子交換、生物體相容
坐寸ο 現(xiàn)有功能性纖維的生產(chǎn)工藝，由于原料母粒含水量高，生產(chǎn)出的功能性纖維飄絲斷頭率高，一旦出現(xiàn)斷頭生產(chǎn)線必須停車，進(jìn)行處理，使得廢品率變高，同時(shí)也大大影響生產(chǎn)效率；現(xiàn)有母粒的干燥一般采取高溫干燥法，而高溫干燥容易使得母粒被氧化，導(dǎo)致成品變質(zhì)，因此一般采取氮?dú)獗Ｗo(hù)防止氧化，這樣就使得工序變復(fù)雜，且對高溫干燥的設(shè)備要求較高,大大提高了生產(chǎn)成本。另外，母粒與切片僅在螺桿擠壓機(jī)中熔融時(shí)才發(fā)生混合，由于熔融時(shí)兩者的粘度高、流動(dòng)性差，因此二者的混合不夠均勻，導(dǎo)致成品絲的品質(zhì)下降。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種錦綸6功能性纖維絲的紡絲生產(chǎn)工藝，能夠防止功能性母粒的氧化，降低紡絲飄絲斷頭的發(fā)生概率，提高生產(chǎn)效率，并且還能夠提高成品絲的質(zhì)量。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種錦綸6功能性纖維絲的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟:步驟10、將功能性母粒在低溫35°C 40°C下干燥，使含水量降至IOOOppm以下；步驟20、分別將錦綸6切片與干燥后的功能性母粒進(jìn)行稱量，然后均置于混合攪拌筒中攪拌均勻，形成混合原料；所述混合攪拌筒的轉(zhuǎn)速為55-65轉(zhuǎn)/min,攪拌時(shí)間為8-10s ；步驟30、將混合原料倒入螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)行熔融，形成熔體；步驟40、最后通過計(jì)量泵將熔體抽送到紡絲組件上進(jìn)行紡絲。進(jìn)一步地，所述錦綸6切片與干燥后的功能性母粒的質(zhì)量比為80 99:1 20。進(jìn)一步地，所述步驟30中，所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿溫度為230 300°C。進(jìn)一步地，所述計(jì)量泵后壓力為5 6MPa，且紡絲組件的紡絲速度為5000 5400m/mino本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
設(shè)置的低溫干燥工序，即在35°C 40°C下對功能性母粒進(jìn)行干燥，既能夠防止功能性母粒的氧化，還能夠降低功能性母粒的含水量，降低紡絲飄絲斷頭的發(fā)生概率，減少了停車的次數(shù)以及廢品的產(chǎn)生，大大提高了生產(chǎn)效率并且降低生產(chǎn)成本；將稱量好的切片和功能性母粒進(jìn)行混合均勻后，再進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)行進(jìn)熔融，保證了熔融后切片和功能性母粒的均勻性，使得制成的成品絲質(zhì)量大大提高。
具體實(shí)施方式本發(fā)明涉及一種錦綸6功能性纖維絲的紡絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟:步驟10、將功能性母粒在低溫35°C 40°C下干燥，使含水量降至IOOOppm以下；步驟20、分別將錦綸6切片與干燥后的功能性母粒進(jìn)行稱量，然后均置于混合攪拌筒中攪拌均勻，形成混合原料；所述混合攪拌筒的轉(zhuǎn)速為55-65轉(zhuǎn)/min,攪拌時(shí)間為8-10s ；步驟30、將混合原料倒入螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)行熔融，形成熔體；步驟40、最后通過計(jì)量泵將熔體抽送到紡絲組件上進(jìn)行紡絲。所述錦綸6切片與干燥后的功能性母粒的質(zhì)量比為80 99:1 20 ;所述步驟30中，所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿溫度為230-300°C ;所述步驟40中，所述計(jì)量泵后壓力為5 6MPa，且紡絲組件的紡絲速度為5000 5400m/min。本發(fā)明設(shè)置的低溫干燥工序，即在35°C 40°C下對功能性母粒進(jìn)行干燥，既能夠防止功能性母粒的氧化，還能夠降低功 能性母粒的含水量，降低紡絲飄絲斷頭的發(fā)生概率，減少了停車的次數(shù)以及廢品的產(chǎn)生，大大提高了生產(chǎn)效率并且降低生產(chǎn)成本；將稱量好的切片和功能性母粒進(jìn)行混合均勻后，再進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)行進(jìn)熔融，保證了熔融后切片和功能性母粒的均勻性，使得制成的成品絲質(zhì)量大大提高。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種錦綸6功能性纖維絲的紡絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟: 步驟10、將功能性母粒在低溫35°C 40°C下干燥，使含水量降至IOOOppm以下； 步驟20、分別將錦綸6切片與干燥后的功能性母粒進(jìn)行稱量，然后均置于混合攪拌筒中攪拌均勻，形成混合原料；所述混合攪拌筒的轉(zhuǎn)速為55-65轉(zhuǎn)/min,攪拌時(shí)間為8_10s ；步驟30、將混合原料倒入螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)行熔融，形成熔體； 步驟40、最后通過計(jì)量泵將熔體抽送到紡絲組件上進(jìn)行紡絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能性纖維絲的紡絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述錦綸6切片與干燥后的功能性母粒的質(zhì)量比為80 99:1 20。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能性纖維絲的紡絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟30中，所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿溫度為230 300°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能性纖維絲的紡絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟40中，所述計(jì)量泵后壓 力為5 6MPa，且紡絲組件的紡絲速度為5000 5400m/min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種錦綸6功能性纖維絲的紡絲生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟將功能性母粒在低溫35℃～40℃下干燥，使含水量降至1000ppm以下；分別將錦綸6切片與干燥后的功能性母粒進(jìn)行稱量，然后均置于混合攪拌筒中攪拌均勻，形成混合原料；所述混合攪拌筒的轉(zhuǎn)速為55-65轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為8-10s；將混合原料倒入螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)行熔融，形成熔體；最后通過計(jì)量泵將熔體抽送到紡絲組件上進(jìn)行紡絲。本發(fā)明能夠防止功能性母粒的氧化，降低紡絲飄絲斷頭的發(fā)生概率，提高生產(chǎn)效率，并且還能夠提高成品絲的質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01D5/08GK103215669SQ20131013962
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者陳建龍, 陳立軍 申請人:長樂力恒錦綸科技有限公司