專利名稱：亞麻單面針織布的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用亞麻原料制成單面針織布的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
亞麻是一種純天然的植物，其價(jià)格比棉原材料的價(jià)格貴三倍以上。采用亞麻原料制成的衣物具有透氣性好、環(huán)保、除臭、抗菌等優(yōu)點(diǎn)。但現(xiàn)有技術(shù)中，亞麻原料通常采用劍桿織機(jī)通過經(jīng)緯交織的方法織造呈亞麻面料，即將亞麻紗經(jīng)染色等工序后在進(jìn)行經(jīng)緯交織。由于亞麻紗是加水后紡成的紗，其濕紡后硬度較大，使得織造而成的亞麻面料也較硬，即柔軟性較差，穿著舒適性較差，故現(xiàn)有的亞麻面料通常只適合做外套時(shí)使用，而并不適合制作成貼身衣物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠織造軟、適合制作貼身衣物的亞麻單面針織布的生
產(chǎn)方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種亞麻單面針織布的生產(chǎn)方法，該方法包括
(1)坯紗高溫高壓濕蒸:將作為坯紗的亞麻的筒子紗推入高溫高壓鍋中，打開蒸汽升溫并對(duì)所述的筒子紗進(jìn)行濕蒸，濕蒸結(jié)束并待放掉所述的高溫高壓鍋中的蒸汽余氣后，取出所述的筒子紗并推入加溫加濕車間中待用；
(2)加溫加濕定速織造:在所述的加溫加濕車間的恒溫恒濕的環(huán)境中，采用圓機(jī)以恒定速度將所述的筒子紗織造為亞麻單面針織布。優(yōu)選的，該方法還包括染色，所述的染色在所述的坯紗高溫高壓濕蒸后進(jìn)行或在加溫加壓定速織造為所述的亞麻單面針織布后進(jìn)行。優(yōu)選的，所述的步驟(I)中，將所述的筒子紗推入所述的高溫高壓鍋后，打開蒸汽使所述的高溫高壓鍋中升溫至100°c并保溫30分鐘而對(duì)所述的筒子紗進(jìn)行濕蒸；濕蒸后等待45分鐘后放掉所述的高溫高壓鍋中的蒸汽余氣。優(yōu)選的，所述的步驟(I)中，將所述的筒子紗放在不銹鋼籠中推入所述的高溫高壓鍋中。優(yōu)選的，所述的步驟(2)中，所述的加溫加濕車間中的濕度為85%，溫度為25°C。優(yōu)選的，所述的加溫加濕車間中設(shè)置有使其中保持恒溫恒濕的蒸汽發(fā)生器。優(yōu)選的，所述的步驟(2)中，所述的圓機(jī)為30寸的單面圓機(jī)。優(yōu)選的，所述的步驟(2)中，所述的圓機(jī)采用具有18針針頭的針筒。優(yōu)選的，所述的步驟(2)中，所述的圓機(jī)的速度為15轉(zhuǎn)/分鐘。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明通過濕蒸和織造過程可以制得較為柔軟、適合制作貼身衣物的亞麻單面針織布，且可以使亞麻紗在圓機(jī)(即緯向編織機(jī)) 上減少破洞，提高了亞麻單面針織布產(chǎn)品的一等品率。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例一:一種亞麻單面針織布的生產(chǎn)方法，該方法通過如下步驟實(shí)現(xiàn):
(I)坯紗高溫高壓濕蒸:將作為坯紗的亞麻的筒子紗放在不銹鋼籠中推入高溫高壓鍋中，關(guān)緊高溫高壓鍋的鍋門并打開蒸汽升溫至100°c并保溫30分鐘，從而對(duì)對(duì)筒子紗進(jìn)行濕蒸，濕蒸結(jié)束等待45分鐘后放掉高溫高壓鍋中的蒸汽余氣，然后打開高溫高壓鍋的鍋門取出筒子紗，并把筒子紗推入加溫加濕車間中待用。(2)加溫加濕定速織造:加溫加濕車間中設(shè)置有使其中保持恒溫恒濕的蒸汽發(fā)生器，使得加溫加濕車間中的濕度為85%，溫度為25°C。在加溫加濕車間中，采用30寸且具有18針針頭的針筒的單面圓機(jī)以15轉(zhuǎn)/分鐘的恒定速度將筒子紗織造為亞麻單面針織布。該方法還可以包括染色步驟，染色步驟在坯紗高溫高壓濕蒸后進(jìn)行或在加溫加壓定速織造為亞麻單面針織布后進(jìn)行均可。上述方法通過采用濕蒸及織造工藝，是的織成的亞麻單面針織布的柔軟性較佳，適宜于制作貼身衣物。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變 化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種亞麻單面針織布的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括 (1)坯紗高溫高壓濕蒸將作為坯紗的亞麻的筒子紗推入高溫高壓鍋中，打開蒸汽升溫并對(duì)所述的筒子紗進(jìn)行濕蒸，濕蒸結(jié)束并待放掉所述的高溫高壓鍋中的蒸汽余氣后，取出所述的筒子紗并推入加溫加濕車間中待用； (2)加溫加濕定速織造在所述的加溫加濕車間的恒溫恒濕的環(huán)境中，采用圓機(jī)以恒定速度將所述的筒子紗織造為亞麻單面針織布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的亞麻單面針織布的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法還包括染色，所述的染色在所述的坯紗高溫高壓濕蒸后進(jìn)行或在加溫加壓定速織造為所述的亞麻單面針織布后進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的亞麻單面針織布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(I)中，將所述的筒子紗推入所述的高溫高壓鍋后，打開蒸汽使所述的高溫高壓鍋中升溫至100°C并保溫30分鐘而對(duì)所述的筒子紗進(jìn)行濕蒸；濕蒸后等待45分鐘后放掉所述的高溫高壓鍋中的蒸汽余氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的亞麻單面針織布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(1)中，將所述的筒子紗放在不銹鋼籠中推入所述的高溫高壓鍋中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的亞麻單面針織布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(2)中，所述的加溫加濕車間中的濕度為85%，溫度為25°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的亞麻單面針織布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的加溫加濕車間中設(shè)置有使其中保持恒溫恒濕的蒸汽發(fā)生器。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的亞麻單面針織布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(2)中，所述的圓機(jī)為30寸的單面圓機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的亞麻單面針織布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(2)中，所述的圓機(jī)采用具有18針針頭的針筒。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的亞麻單面針織布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(2)中，所述的圓機(jī)的速度為15轉(zhuǎn)/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種亞麻單面針織布的生產(chǎn)方法，該方法包括(1)坯紗高溫高壓濕蒸將作為坯紗的亞麻的筒子紗推入高溫高壓鍋中，打開蒸汽升溫并對(duì)筒子紗進(jìn)行濕蒸，濕蒸結(jié)束并待放掉高溫高壓鍋中的蒸汽余氣后，取出筒子紗并推入加溫加濕車間中待用；(2)加溫加濕定速織造在加溫加濕車間的恒溫恒濕的環(huán)境中，采用圓機(jī)以恒定速度將筒子紗織造為亞麻單面針織布。本發(fā)明通過濕蒸和織造過程可以制得較為柔軟、適合制作貼身衣物的亞麻單面針織布，且可以使亞麻紗在圓機(jī)(即緯向編織機(jī))上減少破洞，提高了亞麻單面針織布產(chǎn)品的一等品率。
文檔編號(hào)D04B1/14GK103255555SQ201310159319
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月3日
發(fā)明者劉江, 陸國(guó)華 申請(qǐng)人:常熟常紅織造有限公司