一種牦牛絨散纖維超臨界二氧化碳染色工藝方法
【專利摘要】一種牦牛絨散纖維超臨界二氧化碳染色工藝方法，其特征在于其由以下工序組成，染料釜裝料→染色釜裝料→染色→分離回收→泄壓→檢驗(yàn)；本發(fā)明比較現(xiàn)有技術(shù)具有如下特點(diǎn)：一、染色過程用二氧化碳介質(zhì)，無污染，實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)；二、染料40%可回收利用，無浪費(fèi)、無污染；三、染色后二氧化碳85%可回收利用；四、染色工藝流程短，整個(gè)染色工程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；五、染色均勻，色牢度好；六、綜合成本低；七、無需染色后清洗、脫水烘干等后續(xù)操作。
【專利說明】一種牦牛絨散纖維超臨界二氧化碳染色工藝方法
[0001]一、【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明是屬于紡織品印染【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種牦牛絨散纖維超臨界二氧化碳染色工藝方法
二、技術(shù)背景
傳統(tǒng)的散纖維染色一般使用敞口式染缸，染色前將散纖維裝入染缸，進(jìn)行加蓋以后，開啟加熱裝置，起動(dòng)動(dòng)力泵進(jìn)行染色，但是染色結(jié)束后，需要放掉殘液，加多道清水進(jìn)行洗滌或皂洗去除纖維上的浮色，然后吊出染籠取出纖維后脫水烘干。對(duì)能源造成了很大浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境造成了很大污染，浪費(fèi)了巨大的水資源，不符合最新的節(jié)水減排的環(huán)境政策。
[0002]傳統(tǒng)紡織染整行業(yè)水污染嚴(yán)重，對(duì)資源環(huán)境破壞的問題突出。目前各企業(yè)雖然采取了相應(yīng)的污水處理方法，但印染污水處理的實(shí)際效果仍然不夠理想，嚴(yán)重污染了水資源環(huán)境，危害到人們的生命健康。資源環(huán)境問題是人類社會(huì)可持續(xù)發(fā)展所面臨的根本性、戰(zhàn)略性問題。
[0003]牦牛絨色調(diào)單一，主要為青、紫、白色，且白色產(chǎn)量極少，青色較多，為了上染多色品種，對(duì)牦牛絨經(jīng)行脫色處理，可增加色種。隨著人們對(duì)紡織品品質(zhì)要求的提高，產(chǎn)品質(zhì)量與檔次的不斷提高，傳統(tǒng)染色方法將逐步被市場(chǎng)淘汰。
[0004]近20年來，世界各國(guó)都致力于超臨界流體染色技術(shù)的研究。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，超臨界流體技術(shù)日益受到世界許多國(guó)家的重視，但牦牛絨散纖維超臨界二氧化碳染色技術(shù)目前國(guó)內(nèi)外還沒有相關(guān)技術(shù)。
[0005]三、
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的是提供一種牦牛絨散纖維超臨界二氧化碳染色工藝方法，使其具有無水、色樣多種類，色牢的技術(shù)，以解決牦牛絨散纖維染色問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種牦牛絨散纖維超臨界二氧化碳染色工藝方法，其特征在于其由以下工序組成，染料釜裝料一染色釜裝料一染色一分離回收一泄壓一檢驗(yàn)；其中染料釜裝料工序的工藝條件為將分散染料或活性分散染料裝入染料釜中；染色釜裝料工序的工藝條件為將脫色處理后的牦牛絨散纖維裝入染色釜中；染色工序的工藝條件為染料釜、染色釜系統(tǒng)中二氧化碳加壓至
7.3Mpa，二氧化碳處于超臨界狀態(tài)時(shí)，開啟二氧化碳循環(huán)泵(4)，染色釜加熱至90-120°C，壓力為24-28MPa，時(shí)間45_60min ;分離回收工序的工藝條件為停止加熱，同時(shí)打開分離釜，回收二氧化碳，分離二氧化碳中殘存的染料，回收時(shí)間為20— 30min ;泄壓工序的工藝條件為將染色釜壓力減為常壓，取出已染色的牦牛絨散纖維；檢驗(yàn)工序的工藝條件為根據(jù)國(guó)標(biāo)對(duì)已染色的牦牛絨散纖維的色牢度、染色均勻性等進(jìn)行檢驗(yàn)。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，首先，在染料釜中放入一定量的分散染料或活性分散染料，同時(shí)將經(jīng)過脫色處理后的牦牛絨散纖維放入染色釜中，再次，打開閥門B (2)、閥門C (3)，關(guān)閉閥門A (I)、閥門D (5)，二氧化碳從二氧化碳貯罐流出經(jīng)過換熱器、染料釜、進(jìn)入染色釜，染料釜、染色釜系統(tǒng)中二氧化碳加壓至7.3Mpa，二氧化碳處于超臨界狀態(tài)時(shí)，開啟二氧化碳循環(huán)泵(4)，染色釜加熱至90-120。。，壓力為24-28MPa，時(shí)間45-60min，打開閥門A (I)、閥門D (5)，關(guān)閉閥門C (3)和二氧化碳循環(huán)泵(4)，利用分離釜分離二氧化碳中的染料，染料進(jìn)入染料釜，二氧化碳經(jīng)二氧化碳冷卻系統(tǒng)進(jìn)入二氧化碳儲(chǔ)罐，分離20—30min，染色釜泄壓，取出散纖維，染色后的紡織品經(jīng)檢查，檢驗(yàn)，入庫(kù)。
[0006]本發(fā)明比較現(xiàn)有技術(shù)具有如下特點(diǎn):一、染色過程用二氧化碳介質(zhì)，無污染，實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)；二、染料40%可回收利用，無浪費(fèi)、無污染；三、染色后二氧化碳85%可回收利用；四、染色工藝流程短，整個(gè)染色工程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；五、染色均勻，色牢度好；六、綜合成本低；七、無需染色后清洗、脫水烘干等后續(xù)操作。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)牦牛絨的染色工藝，實(shí)現(xiàn)了超臨界條件下使用分散染料對(duì)脫色牦牛絨散纖維的直接染色，具有纖維染色質(zhì)量好，工藝流程短，實(shí)現(xiàn)無廢棄產(chǎn)品、無環(huán)境污染的清潔化生產(chǎn)，綜合成本低、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益顯著的特點(diǎn)。本發(fā)明按照GB/T.3921.1-1997紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味?，GB7565-87紡織品色牢度試驗(yàn)棉和粘膠標(biāo)準(zhǔn)貼襯織物規(guī)格和GB6151-857紡織品色牢度試驗(yàn)色牢度的評(píng)定，進(jìn)行織物色牢度測(cè)試分析。結(jié)果顯示染后織物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度均可達(dá)到GB18401-2003《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》的要求,耐磨擦色牢度可達(dá)到3?4級(jí)，耐水洗色牢度可達(dá)到4飛級(jí)。
[0007]四、【專利附圖】

【附圖說明】
圖1是本發(fā)明工藝流程
圖中:1、閥門A 2、閥門B 3、閥門C 4、循環(huán)泵5、閥門D
五、【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例1:首先，在染料釜中放入一定量的分散染料，同時(shí)將經(jīng)過脫色處理后的牦牛絨散纖維放入染色釜中，再次，打開閥門B (2)、閥門C (3)，關(guān)閉閥門A (I)、閥門D (5)，二氧化碳從二氧化碳貯罐流出經(jīng)過換熱器、染料釜、進(jìn)入染色釜，染料釜、染色釜系統(tǒng)中二氧化碳加壓至7.3Mpa，二氧化碳處于超臨界狀態(tài)時(shí)，開啟二氧化碳循環(huán)泵(4)，染色釜加熱至90 °C,壓力為24MPa，時(shí)間60min，打開閥門A (I)、閥門D (5)，關(guān)閉閥門C (3)和二氧化碳循環(huán)泵(4)，利用分離釜分離二氧化碳中的染料，染料進(jìn)入染料釜，二氧化碳經(jīng)二氧化碳冷卻系統(tǒng)進(jìn)入二氧化碳儲(chǔ)罐，分離20min，染色釜泄壓，取出散纖維，染色后的紡織品經(jīng)檢查，檢驗(yàn)，入庫(kù)。
[0008]實(shí)施例2:首先，在染料釜中放入一定量的活性分散染料，同時(shí)將經(jīng)過脫色處理后的牦牛絨散纖維放入染色釜中，再次，打開閥門B (2)、閥門C (3)，關(guān)閉閥門A (I)、閥門D(5)，二氧化碳從二氧化碳貯罐流出經(jīng)過換熱器、染料釜、進(jìn)入染色釜，染料釜、染色釜系統(tǒng)中二氧化碳加壓至7.3Mpa，二氧化碳處于超臨界狀態(tài)時(shí)，開啟二氧化碳循環(huán)泵(4)，染色釜加熱至120°C，壓力為28MPa，時(shí)間45min，打開閥門A (I)、閥門D (5)，關(guān)閉閥門C (3)和二氧化碳循環(huán)泵(4)，利用分離釜分離二氧化碳中的染料，染料進(jìn)入染料釜，二氧化碳經(jīng)二氧化碳冷卻系統(tǒng)進(jìn)入二氧化碳儲(chǔ)罐，分離30min，染色釜泄壓，取出散纖維，染色后的紡織品經(jīng)檢查，檢驗(yàn)，入庫(kù)。
[0009]實(shí)施例3:首先，在染料釜中放入一定量的活性分散染料，同時(shí)將經(jīng)過脫色處理后的牦牛絨散纖維放入染色釜中，再次，打開閥門B (2)、閥門C (3)，關(guān)閉閥門A (I)、閥門D
(5)，二氧化碳從二氧化碳貯罐流出經(jīng)過換熱器、染料釜、進(jìn)入染色釜，染料釜、染色釜系統(tǒng)中二氧化碳加壓至7.3Mpa，二氧化碳處于超臨界狀態(tài)時(shí)，開啟二氧化碳循環(huán)泵(4)，染色釜加熱至110°C，壓力為26MPa，時(shí)間50min，打開閥門A (I)、閥門D (5)，關(guān)閉閥門C (3)和二氧化碳循環(huán)泵(4)，利用分離釜分離二氧化碳中的染料，染料進(jìn)入染料釜，二氧化碳經(jīng)二氧化碳冷卻系統(tǒng)進(jìn)入二氧化碳儲(chǔ)罐，分離25min，染色釜泄壓，取出散纖維，染色后的紡織品經(jīng)檢查，檢驗(yàn)，入庫(kù)。
【權(quán)利要求】
1.一種牦牛絨散纖維超臨界二氧化碳染色工藝方法，其特征在于其由以下工序組成，染料釜裝料一染色釜裝料一染色一分離回收一泄壓一檢驗(yàn)；其中染料釜裝料工序的工藝條件為將分散染料或活性分散染料裝入染料釜中；染色釜裝料工序的工藝條件為將脫色處理后的牦牛絨散纖維裝入染色釜中；染色工序的工藝條件為染料釜、染色釜系統(tǒng)中二氧化碳加壓至7.3Mpa，二氧化碳處于超臨界狀態(tài)時(shí)，開啟二氧化碳循環(huán)泵(4)，染色釜加熱至90-120°C,壓力為24-28MPa，時(shí)間45_60min ;分離回收工序的工藝條件為停止加熱，同時(shí)打開分離釜，回收二氧化碳，分離二氧化碳中殘存的染料，回收時(shí)間為20— 30min ;泄壓工序的工藝條件為將染色釜壓力減為常壓，取出已染色的牦牛絨散纖維；檢驗(yàn)工序的工藝條件為根據(jù)國(guó)標(biāo)對(duì)已染色的牦牛絨散纖維的色牢度、染色均勻性等進(jìn)行檢驗(yàn)。
【文檔編號(hào)】D06P1/94GK103669044SQ201310398203
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】韓國(guó)輝, 吳延云, 趙雷, 沈成義, 馬海龍 申請(qǐng)人:青海雪舟三絨集團(tuán)