一種聚苯硫醚纖維包芯繩及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚苯硫醚纖維包芯繩及其制備方法，包含有按照部分聚苯硫醚纖維股線為S捻向、另一部分聚苯硫醚纖維股線為Z捻向編織成的繩皮、設(shè)置在繩皮中的繩芯，繩皮設(shè)置為由多根表面處理的聚苯硫醚纖維長絲加捻而成的多束聚苯硫醚纖維股線編織成的外套體，繩芯設(shè)置為聚苯硫醚纖維長絲的集合體，加工工藝合理，產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐熱性能、抗化學(xué)腐蝕和阻燃性能。
【專利說明】一種聚苯硫醚纖維包芯繩及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于繩索【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種聚苯硫醚纖維包芯繩及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]包芯繩由于具有很好的內(nèi)外材料的兩種性能，而被廣泛地應(yīng)用，因此包芯繩是一種重要的日常生活用品，在現(xiàn)有的包芯繩中，雖然具有了其它的高性能，但耐熱性能、抗化學(xué)腐蝕和阻燃性能不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種耐熱性、抗化學(xué)腐蝕性和阻燃性能好的聚苯硫醚纖維包芯繩及其制備方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種聚苯硫醚纖維包芯繩，包含有按照部分聚苯硫醚纖維股線為S捻向、另一部分聚苯硫醚纖維股線為Z捻向編織成的繩皮、設(shè)置在繩皮中的繩芯，繩皮設(shè)置為由多根表面處理的聚苯硫醚纖維長絲加捻而成的多束聚苯硫醚纖維股線編織成的外套體，繩芯設(shè)置為聚苯硫醚纖維長絲的集合體。
[0005]一種聚苯硫醚纖維包芯繩的制備方法，包括以下步驟:
(1)選材:選用聚苯硫醚纖維長絲，其規(guī)格為840D-3000D,聚苯硫醚纖維長絲的加工處理工藝為:
(a)纖維物料處理:將聚萘二甲酸乙二醇酯粉末與硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行混合，得到改性后的聚萘二甲酸乙二醇酯；改性后聚萘二甲酸乙二醇酯與聚苯硫醚樹脂進(jìn)行高速混合，得到混合物料；混合物料于真空干燥箱中進(jìn)行預(yù)結(jié)晶干燥，制得含水小于50ppm的干燥粉末；
(b)物料紡絲:將干燥粉末送入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融紡絲，得到熔體；
(c)緩冷和冷卻:熔體經(jīng)噴絲板成絲后進(jìn)行熱定型，隨后先經(jīng)過緩冷區(qū)，再在冷卻區(qū)進(jìn)行固化成型；
Cd)牽伸定型:將固化成型后的聚苯硫醚纖維經(jīng)上油導(dǎo)絲后進(jìn)入3道牽伸和定型，得到線密度為840D-3000D的聚苯硫醚纖維長絲；
(2)并線:并線采用6-9根聚苯硫醚纖維長絲合為一股；
(3)捻線:并線后的聚苯硫醚纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻成股線；
(4)預(yù)織:加捻后的股線在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
(5)成繩:按照16束聚苯硫醚纖維股線為S捻向、16束聚苯硫醚纖維股線為Z捻向編織成繩皮，繩芯為聚苯硫醚纖維長絲的集合體，繩皮結(jié)合繩芯一次性編織成型。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明包含有按照部分聚苯硫醚纖維股線為S捻向、另一部分聚苯硫醚纖維股線為Z捻向編織成的繩皮和設(shè)置在繩皮中的繩芯，繩芯設(shè)置為聚苯硫醚纖維長絲的集合體，繩皮和繩芯不再使用其它纖維，聚苯硫醚纖維在惡劣化學(xué)環(huán)境下仍能保持其物理性，具有很好的耐熱性、耐化學(xué)藥品性和極佳的阻燃效果，編織緊湊，加工工藝合理，使產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐熱性能、抗化學(xué)腐蝕和阻燃性能，應(yīng)用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明聚苯硫醚纖維包芯繩的示意圖。
【具體實施方式】
[0008]結(jié)合附圖具體說明本實施例，圖1為本發(fā)明聚苯硫醚纖維包芯繩的示意圖，聚苯硫醚纖維包芯繩包含有繩皮I和繩芯2，繩芯2設(shè)置在繩皮I中繩皮I設(shè)置為由多根表面處理的聚苯硫醚纖維長絲加捻而成的多束聚苯硫醚纖維股線編織成的外套體，繩芯2設(shè)置為聚苯硫醚纖維長絲的集合體。按照部分聚苯硫醚纖維股線為S捻向、另一部分聚苯硫醚纖維股線為Z捻向編織成繩皮1，在本實施例中，繩皮I設(shè)置為32束聚苯硫醚纖維股線，按照16束聚苯硫醚纖維股線為S捻向、16束聚苯硫醚纖維股線為Z捻向編織成的圓柱體外套體。
[0009]聚苯硫醚纖維是一種新型高性能纖維，聚苯硫醚纖維是一種半結(jié)晶聚合物，其分子鏈?zhǔn)怯杀江h(huán)經(jīng)對位硫原子連接起來的剛性結(jié)構(gòu)，聚苯硫醚纖維所呈現(xiàn)的一個主要特點為:在惡劣化學(xué)環(huán)境下仍能保持其物理性，具有極佳的抗強(qiáng)度損失性，聚苯硫醚纖維抗酸、堿性卓越，只有在強(qiáng)氧化劑中才降解，具有優(yōu)良的耐熱性、優(yōu)異的抗化學(xué)腐蝕性和阻燃性，極佳的阻燃效果(極限氧指數(shù)LOI值可達(dá)到34)，單纖強(qiáng)度>45cN / tex，斷裂伸長為17%?22%，在200°C溫度下熱縮率為5%?7%。
[0010]聚苯硫醚纖維包芯繩的制備方法包括以下步驟:
(1)選材:選用聚苯硫醚纖維長絲，其規(guī)格為840D-3000D,聚苯硫醚纖維長絲的加工處理工藝為:
(a)纖維物料處理:將聚萘二甲酸乙二醇酯粉末與硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行混合，得到改性后的聚萘二甲酸乙二醇酯；改性后聚萘二甲酸乙二醇酯與聚苯硫醚樹脂進(jìn)行高速混合，得到混合物料；混合物料于真空干燥箱中進(jìn)行預(yù)結(jié)晶干燥，制得含水小于50ppm的干燥粉末；
(b)物料紡絲:將干燥粉末送入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融紡絲，得到熔體；
(c)緩冷和冷卻:熔體經(jīng)噴絲板成絲后進(jìn)行熱定型，隨后先經(jīng)過緩冷區(qū)，再在冷卻區(qū)進(jìn)行固化成型；
(d)牽伸定型:將固化成型后的聚苯硫醚纖維經(jīng)上油導(dǎo)絲后進(jìn)入3道牽伸和定型，得到線密度為840D-3000D的聚苯硫醚纖維長絲；
(2)并線:并線采用6-9根聚苯硫醚纖維長絲合為一股；
(3)捻線:并線后的聚苯硫醚纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動皮帶松緊一致，每根長絲通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定；
(4)預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的股線在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
(5)成繩:繩皮I設(shè)置為32束聚苯硫醚纖維股線按照16束股線為S捻向、16束股線為Z捻向編織成的圓柱體外套體，繩芯2設(shè)置為聚苯硫醚纖維長絲的集合體，繩皮I結(jié)合繩芯2在高速編織機(jī)上一次性編織成型。
[0011]本發(fā)明制備的聚苯硫醚纖維包芯繩，制備工藝簡單易操作，其繩皮呈圓柱形，繩皮包覆于繩芯的外部，編織緊湊，加工工藝合理，使產(chǎn)品具有具有很好的耐熱性、耐化學(xué)藥品性和極佳的阻燃性能，應(yīng)用范圍廣，使用壽命長，安全性能高。
【權(quán)利要求】
1.一種聚苯硫醚纖維包芯繩；其特征是:包含有按照部分聚苯硫醚纖維股線為S捻向、另一部分聚苯硫醚纖維股線為Z捻向編織成的繩皮(I)、設(shè)置在繩皮(I)中的繩芯(2)，繩皮(I)設(shè)置為由多根表面處理的聚苯硫醚纖維長絲加捻而成的多束聚苯硫醚纖維股線編織成的外套體，繩芯(2)設(shè)置為聚苯硫醚纖維長絲的集合體。
2.一種聚苯硫醚纖維包芯繩的制備方法；其特征是:包括以下步驟: (一)選材:選用聚苯硫醚纖維長絲，其規(guī)格為840D-3000D,聚苯硫醚纖維長絲的加工處理工藝為: (a)纖維物料處理:將聚萘二甲酸乙二醇酯粉末與硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行混合，得到改性后的聚萘二甲酸乙二醇酯；改性后聚萘二甲酸乙二醇酯與聚苯硫醚樹脂進(jìn)行高速混合，得到混合物料；混合物料于真空干燥箱中進(jìn)行預(yù)結(jié)晶干燥，制得含水小于50ppm的干燥粉末； (b)物料紡絲:將干燥粉末送入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融紡絲，得到熔體； (c)緩冷和冷卻:熔體經(jīng)噴絲板成絲后進(jìn)行熱定型，隨后先經(jīng)過緩冷區(qū)，再在冷卻區(qū)進(jìn)行固化成型； (d)牽伸定型:將固化成型后的聚苯硫醚纖維經(jīng)上油導(dǎo)絲后進(jìn)入3道牽伸和定型，得到線密度為840D-3000D的聚苯硫醚纖維長絲； (二)并線:并線采用6-9根聚苯硫醚纖維長絲合為一股； (三)捻線:并線后的聚苯硫醚纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻成股線； (四)預(yù)織:加捻后的股線在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織； (五)成繩:按照16束聚苯硫醚纖維股線為S捻向、16束聚苯硫醚纖維股線為Z捻向編織成繩皮(1)，繩芯(2)為聚苯硫醚纖維長絲的集合體，繩皮(I)結(jié)合繩芯(2)—次性編織成型。
【文檔編號】D04C1/12GK103572623SQ201310560760
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】沈明, 劉瑞強(qiáng), 張功明, 田濤, 侯虎, 劉翠華 申請人:泰安魯普耐特塑料有限公司