纖維曲發(fā)定型粘合劑及制備方法和用其制備的假發(fā)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及纖維曲發(fā)定型粘合劑及制備方法和用其制備的假發(fā)，將去離子水加入至乳化機(jī)中，加熱升溫至60～70℃時(shí)；加入10～20重量份聚醚改性氨基硅油和10～20份的陽(yáng)離子氨基硅油三元共聚物，開啟攪拌使其完全分散于去離子水中；降溫至30～40℃，補(bǔ)去離子水后再加入5～15份環(huán)氧硅油和5～10份PVP系共聚物，持續(xù)攪拌1～1.5小時(shí)，得到均勻的淡白色泛藍(lán)光乳液，調(diào)節(jié)PH值呈弱酸性后即得成品，得到的粘合劑可以用來制備假發(fā)，其在纖維表面形成透明有光澤的連續(xù)薄膜，柔韌而不黏手，較低的用量下也能達(dá)到較高的定型能力，和持久的卷曲保持性。
【專利說明】纖維曲發(fā)定型粘合劑及制備方法和用其制備的假發(fā)
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本發(fā)明涉及纖維整理劑及方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及纖維曲發(fā)定型粘合劑及制備方法和用其制備的假發(fā)。
[【背景技術(shù)】]
[0002]發(fā)制品行業(yè)，通常有很多種帶卷曲的特種發(fā)產(chǎn)品，這種產(chǎn)品在后處理加工中，需要加入一定量的有定型粘合作用的助劑，來保持產(chǎn)品曲度的定型粘合效果。并要求粘而不僵、軟而不散，耐佩戴清洗等效果。用加有該粘合劑的后處理浸潰液整理后的纖維，能在纖維表面形成一層高彈透明的軟膜來賦予曲發(fā)發(fā)縷間造型持久，柔軟平滑，不毛糙不僵硬，高彈光澤，充滿活力給人青春靚麗的感覺，同時(shí)耐佩戴耐清洗性好。從而提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次和附加值。
[0003]近年來假發(fā)產(chǎn)品中大量使用的粘合劑一般為聚丙烯酸樹脂類的粘合劑，且為陰離子性，且一般要和通常為陽(yáng)離子型的手感助劑分開使用，以免陰陽(yáng)離子發(fā)生反應(yīng)中和而降低藥效。浸泡后的特種發(fā)產(chǎn)品雖然定型粘合效果不錯(cuò)，但手感僵硬、且所成膜為一次性硬膜，梳散后就不能再黏在一起了，佩戴一段時(shí)間或清洗后就會(huì)散亂一片，需要到專業(yè)美發(fā)機(jī)構(gòu)重新造型整理才可繼續(xù)使用，很是繁瑣。在把佩戴假發(fā)作為一種時(shí)尚的今天，人們對(duì)假發(fā)特種發(fā)產(chǎn)品的追求，除去外觀個(gè)性化、高檔化，更對(duì)其曲度粘合性、持久性和耐佩戴性提出了更高的要求。該發(fā)明克服了傳統(tǒng)粘合劑的一些不足缺憾，以優(yōu)良的柔軟彈性粘合耐洗等性能廣受青睞。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的就是要提供一種能在人發(fā)或合成纖維表面形成一種透明柔軟彈性膜的定型粘合劑，來賦予纖維柔軟彈性、造型持久，光滑亮澤，耐水洗的特性。
[0005]一種纖維曲發(fā)定型粘合劑，由10?20重量份的聚醚改性硅油、10?20份的陽(yáng)離子氨基硅油三元共聚物、5?15份的環(huán)氧改性硅油、5?10份的PVP系聚合物和35?70重量份的去離子水組成。
[0006]優(yōu)選由15重量份的聚醚改性氨基硅油、15重量份的陽(yáng)離子氨基硅三元共聚物、10重量份的環(huán)氧改性硅油、10重量份的PVP系共聚物和50重量份的去離子水組成。
[0007]優(yōu)選由10重量份的聚醚改性氨基硅油、20重量份的陽(yáng)離子氨基硅三元共聚物、10重量份的環(huán)氧改性硅油、15重量份的PVP系共聚物和45重量份的去離子水組成。
[0008]本發(fā)明還包括一種纖維曲發(fā)定型粘合劑的制備方法，該方法由以下步驟組成:
[0009]將去離子水加入至乳化機(jī)中，加熱升溫至60?70°C時(shí)；
[0010]加入10?20重量份聚醚改性氨基硅油和10?20份的陽(yáng)離子氨基硅油三元共聚物，開啟攪拌使其完全分散于去離子水中；
[0011 ] 降溫至30?40°C，補(bǔ)去離子水后再加入5?15份環(huán)氧硅油和5?10份PVP系共聚物，持續(xù)攪拌I?1.5小時(shí)，得到均勻的淡白色泛藍(lán)光乳液，調(diào)節(jié)PH值呈弱酸性后即得成品O
[0012]一種假發(fā)，其特征在于由以下步驟制得:
[0013]把待處理纖維按用量2?6% (0.w.f)、浴比1:10?15充分浸入含有上述纖維曲發(fā)定型粘合劑的浸潰液中；
[0014]在25?30°C下浸潰15?20分鐘；
[0015]浸潰后取出，對(duì)纖維產(chǎn)品曲度造型后烘干即可。
[0016]聚醚改性氨基硅油在保持氨基硅油的優(yōu)異手感的前提下，大大提高了其親水性以及不易黃變和乳液穩(wěn)定性。同時(shí)性能穩(wěn)定的乳液能使硅氧烷更好地排列并固著于纖維表面，形成均勻厚度的連續(xù)膜，降低纖維間摩擦系數(shù)，從而具有顯著的柔軟滑爽作用并有很好的抗靜電效果。所述的聚醚改性硅油可以是不同分子的同類硅油的一種或幾種。
[0017]陽(yáng)離子氨基硅三元共聚物，為不含表面活性劑的獨(dú)特高分子量(AB) η三元共聚物，它集有機(jī)硅疏水段和聚醚親水段與一份子，這樣獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，具有非常低的表面張力和優(yōu)異的鋪展性，比傳統(tǒng)氨基硅油更易在受損發(fā)質(zhì)上沉積，調(diào)理柔順，保濕保持頭發(fā)卷曲記憶。不僅藥液外觀均一穩(wěn)定性好，且有良好的配伍性能，它優(yōu)良的柔軟保濕記憶特性，讓纖維曲發(fā)產(chǎn)品達(dá)到軟而不散，造型持久的效果。
[0018]環(huán)氧改性硅油作為一種活性較強(qiáng)有機(jī)硅功能高分子化合物，在提供平滑柔軟高彈手感的同時(shí)，由于其本身的反應(yīng)性及高吸附性等特性，能與纖維中的羥基、氨基或羧基等官能基形成共價(jià)鍵，與纖維牢固結(jié)合，在后期烘焙過程中能進(jìn)一步與其它活性基團(tuán)交聯(lián)，形成更加致密的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)硅膜，大大條提高了假發(fā)產(chǎn)品的摩擦牢度和皂洗牢度。所述的環(huán)氧硅油可以是不同分子的同類硅油的一種或幾種。
[0019]PVP系共聚物有效克服了 PVP自身的不足，具有更佳的成膜性和調(diào)理性，廣泛應(yīng)用于纖維發(fā)用定型產(chǎn)品中。使用配伍性極好，對(duì)纖維有較好的親和作用，能明顯的減少濕梳的阻力，在纖維表面形成透明有光澤的連續(xù)薄膜，柔韌而不黏手，較低的用量下也能達(dá)到較高的定型能力，和持久的卷曲保持性。
[0020]本發(fā)明提供的曲發(fā)定型粘合劑是一種有機(jī)硅整理劑，能與水任意比稀釋，浸潰使用簡(jiǎn)單方便，且對(duì)天然毛發(fā)和人工纖維曲發(fā)均有良好的定型粘合效果，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，效果顯著。
[【具體實(shí)施方式】]
[0021]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。
[0022]實(shí)施例1
[0023]1、纖維曲發(fā)定型粘合劑組分配方(以重量份數(shù)計(jì)):
[0024]15g的聚醚改性氨基硅油，可選擇常規(guī)的聚醚改性氨基硅油，優(yōu)選由質(zhì)量百分比20-35%的聚醚改性二甲基硅油、1-5%的增稠劑和60%-80%去離子水組成。
[0025]15g的陽(yáng)離子氨基硅三元共聚物，可選擇常規(guī)的聚醚改性氨基硅油，優(yōu)選由質(zhì)量百分比60-80%氨基硅陽(yáng)離子聚醚(AB) η三元共聚物，20-40%去離子水。
[0026]IOg的環(huán)氧改性硅油，可以選擇常規(guī)環(huán)氧改性硅油，優(yōu)選由質(zhì)量百分比30-40%的環(huán)氧值>0.03的環(huán)氧改性二甲基硅油、5-10%的異構(gòu)十三醇醚乳化劑、1-5%的增稠劑和60%-70%去離子水組成。
[0027]IOg的PVP系共聚物，可以選擇常規(guī)的PVP系共聚物，優(yōu)選含有10%的VP/ 二甲胺基丙基甲基丙烯酰胺共聚物的水溶液。
[0028]50g的去離子水。
[0029]2、制備方法:
[0030]將50g的去離子水放入燒杯中，加熱至70°C溫度時(shí)，將15g聚醚改性氨基硅油和15g的三元共聚有機(jī)硅加入，用攪拌機(jī)攪拌直至完全分散于水中，降溫至40°C，補(bǔ)水后加入IOg的環(huán)氧硅油和IOg的PVP系共聚物，持續(xù)攪拌60分鐘，得到均勻的淡白色泛藍(lán)光乳液，調(diào)節(jié)PH值呈弱酸性后即得成品。
[0031]3、浸潰使用方法:
[0032]取預(yù)先配制好的1000毫升30°C的手感整理液，加入4克上述制得的產(chǎn)品攪拌，使其充分溶解，得浸潰液；取待處理纖維曲發(fā)產(chǎn)品100克，放入浸潰液，浸泡20分鐘；把浸潰后的纖維撈出，在專用篦子上對(duì)曲發(fā)產(chǎn)品進(jìn)行曲度造型后烘干即可。
[0033]實(shí)施例2
[0034]1、纖維曲發(fā)定型粘合劑組分配方(以重量份數(shù)計(jì)):10g的聚醚改性氨基硅油、20g的陽(yáng)離子氨基硅三元共聚物、IOg的環(huán)氧改性硅油、15g的PVP系共聚物、45g的去離子水。
[0035]2、制備方法:
[0036]將45g的去離子水放入燒杯中，加熱至70°C溫度時(shí)，將IOg聚醚改性氨基硅油和20g的三元共聚有機(jī)硅加入，用攪拌機(jī)攪拌直至完全分散于水中，降溫至40°C，補(bǔ)水后加入IOg的環(huán)氧硅油和15g的PVP系共聚物，持續(xù)攪拌60分鐘，得到均勻的淡白色泛藍(lán)光乳液，調(diào)節(jié)PH值呈弱酸性后即得成品。
[0037]3、浸潰使用方法:
[0038]取預(yù)先配制好的1000毫升30°C的手感整理液，加入3克上述制得的產(chǎn)品攪拌，使其充分溶解，得浸潰液；取待處理纖維曲發(fā)產(chǎn)品100克，放入浸潰液，浸泡20分鐘；把浸潰后的纖維撈出，在專用篦子上對(duì)曲發(fā)產(chǎn)品進(jìn)行曲度造型后烘干即可。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維曲發(fā)定型粘合劑,其特征在于由10?20重量份的聚醚改性娃油、10?20份的陽(yáng)離子氨基娃油三兀共聚物、5?15份的環(huán)氧改性娃油、5?10份的PVP系聚合物和35?70重量份的去離子水組成。
2.如權(quán)利要求1所述的纖維曲發(fā)定型粘合劑，其特征在于由15重量份的聚醚改性氨基硅油、15重量份的陽(yáng)離子氨基硅三元共聚物、10重量份的環(huán)氧改性硅油、10重量份的PVP系共聚物和50重量份的去離子水組成。
3.如權(quán)利要求1所述的纖維曲發(fā)定型粘合劑，其特征在于10重量份的聚醚改性氨基硅油、20重量份的陽(yáng)離子氨基硅三元共聚物、10重量份的環(huán)氧改性硅油、15重量份的PVP系共聚物和45重量份的去離子水組成。
4.如權(quán)利要求1?3任一所述的纖維曲發(fā)定型粘合劑，其特征在于所述的聚醚改性氨基硅油由質(zhì)量百分比為20-35%的聚醚改性二甲基硅油、1-5%的增稠劑和60%-80%去離子水組成。
5.如權(quán)利要求1?3任一所述的纖維曲發(fā)定型粘合劑，其特征在于所述的陽(yáng)離子氨基硅三元共聚物由質(zhì)量百分比60-80%的氨基硅陽(yáng)離子聚醚(AB)n三元共聚物和20-40%去離子水組成。
6.如權(quán)利要求1?3任一所述的纖維曲發(fā)定型粘合劑，其特征在于所述的PVP系共聚物為含有質(zhì)量百分比10%的VP/ 二甲胺基丙基甲基丙烯酰胺共聚物的水溶液。
7.—種纖維曲發(fā)定型粘合劑的制備方法，其特征在于該方法由以下步驟組成: 將去離子水加入至乳化機(jī)中，加熱升溫至60?70°C時(shí)； 加入10?20重量份聚醚改性氨基硅油和10?20份的陽(yáng)離子氨基硅油三元共聚物，開啟攪拌使其完全分散于去離子水中； 降溫至30?40°C，補(bǔ)去離子水后再加入5?15份環(huán)氧硅油和5?10份PVP系共聚物，持續(xù)攪拌I?1.5小時(shí)，得到均勻的淡白色泛藍(lán)光乳液，調(diào)節(jié)PH值呈弱酸性后即得成品。
8.一種假發(fā)，其特征在于由以下步驟制得: 把待處理纖維按用量2?6% (0.w.f)、浴比1:10?15充分浸入含有權(quán)利要求1所述纖維曲發(fā)定型粘合劑的浸潰液中； 在25?30°C下浸潰15?20分鐘； 浸潰后取出，對(duì)纖維產(chǎn)品曲度造型后烘干即可。
【文檔編號(hào)】D06M15/65GK103726337SQ201310580979
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】鄭有全, 鄭桂花, 吳學(xué)丙 申請(qǐng)人:河南瑞貝卡發(fā)制品股份有限公司