專利名稱：一種低壓干衣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干衣機(jī)，尤其是一種利用低壓低沸點(diǎn)的條件以實(shí)現(xiàn)快速烘干衣物的干衣機(jī)。
背景技術(shù)：
無論是在陽光下晾曬衣物，還是利用干衣設(shè)備烘干衣物，其最終目的均是去除衣物中含有的水分，使得衣物干燥。由于晾曬衣物受天氣因素的限制，越來越多采用各種干衣設(shè)備烘干衣物。在用于衣物干燥機(jī)或者洗衣干衣機(jī)的干燥機(jī)構(gòu)中，大多采用加熱器加熱空氣的加熱方式?，F(xiàn)有電熱式干衣機(jī)一般采用加熱絲或加熱管作為熱源，此類產(chǎn)品能耗高，烘干時(shí)間長且安全性差。為了降低能耗，開發(fā)出了熱泵式干衣機(jī)，使用熱泵系統(tǒng)，加強(qiáng)對(duì)熱量的循環(huán)利用，提高熱量的利用效率，降低電能的消耗。熱泵式衣物干燥裝置中設(shè)置有如下的空氣循環(huán)通道:干冷空氣經(jīng)由熱泵系統(tǒng)的冷凝器進(jìn)行加熱，熱空氣被送入裝有衣物的干燥室內(nèi)，從衣物中奪取水分，變成濕熱空氣，濕熱空氣經(jīng)過熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器析出水汽同時(shí)蒸發(fā)器回收熱量，除濕后的空氣再次由冷凝器加熱，并送入干燥室中。雖然這些熱泵干衣機(jī)的能耗降低了，但是干衣速度方面，沒有提高，干衣過程所需時(shí)間仍然較長，一般烘干7-8KG衣物需要2-3個(gè)小時(shí)。為了短時(shí)間內(nèi)除去衣物中的水分，人們采取各種方式來實(shí)現(xiàn)這一目的，干衣機(jī)所 采用的方法是升高溫度，加強(qiáng)表面空氣流通，增大蒸發(fā)面積。盡管使用這些方法，但干衣過程的能耗和時(shí)間依然居高不下。且在高溫下烘干衣物，對(duì)織物本身有破壞，并容易產(chǎn)生皺褶和縮水。上述干衣裝置在干衣速度方面，仍然沒有提高，干衣過程所需時(shí)間仍然較長。有鑒于此特提出本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降低烘干能耗、加快干衣速度、提高干衣效率的低壓干衣機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:一種低壓干衣機(jī)，包括密封可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒、容納滾筒的外腔室、用于給滾筒加熱的加熱裝置和將滾筒內(nèi)空氣抽出的抽真空裝置，還包括用于控制滾筒內(nèi)部與外界相通以調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)部氣壓的配氣閥，所述的加熱裝置設(shè)于滾筒外部、外腔室內(nèi)部，包括用于給滾筒外表面?zhèn)鬟f熱量的導(dǎo)熱介質(zhì)和設(shè)在導(dǎo)熱介質(zhì)內(nèi)的加熱器。進(jìn)一步的，所述的滾筒后端部同軸設(shè)有一中空的滾筒軸,滾筒軸內(nèi)設(shè)有將滾筒內(nèi)部與外界相通的通氣管，通氣管與滾筒軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，兩端均伸出于滾筒軸，滾筒軸末端與通氣管之間密封，通氣管對(duì)外的一端設(shè)有所述的配氣閥。進(jìn)一步的，所述的滾筒軸內(nèi)部與通氣管之間的空隙形成與滾筒內(nèi)部相通的抽氣通道，滾筒軸側(cè)部設(shè)有與抽真空裝置連通的抽氣孔。在不同的氣壓下，水的沸點(diǎn)不同，氣壓越低，沸點(diǎn)也越低，通過控制配氣閥的動(dòng)作，使?jié)L筒內(nèi)的氣壓維持在0.005-0.0lMpa之間，以使?jié)L筒內(nèi)的水分在溫度33-45°C時(shí)即實(shí)現(xiàn)氣化，利用該較低的沸點(diǎn)溫度節(jié)約加熱器加熱時(shí)間，降低能耗、節(jié)約干衣時(shí)間，提高了干衣效率。進(jìn)一步的，所述的滾筒內(nèi)設(shè)有一隔板，隔板將滾筒內(nèi)部分隔成衣物腔室和抽氣腔室，隔板與滾筒后端部之間形成該抽氣腔室，抽氣通道與抽氣腔室相通，隔板上設(shè)有多個(gè)通氣孔和一通氣管穿孔，通氣管對(duì)應(yīng)滾筒內(nèi)部的一端穿過抽氣腔室至通氣管穿孔內(nèi)或者穿過通氣管穿孔。該隔板結(jié)構(gòu)通過通氣孔將抽氣腔室與衣物腔室相通，相對(duì)放大了抽氣的路徑，避免了滾筒內(nèi)衣物轉(zhuǎn)動(dòng)過程直接堆積在滾筒后部堵塞抽氣通道的可能性。進(jìn)一步的，所述的隔板為一弧形板，對(duì)應(yīng)滾筒軸與滾筒后端部連接處安裝，周邊與滾筒后端部內(nèi)壁平滑過渡連接。防止干衣過程隔板結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的衣物變形，也不影響滾筒內(nèi)部的衣物盛放量。進(jìn)一步的，所述隔板的半徑r與滾筒內(nèi)部的半徑R滿足:R/5R，抽氣腔室軸向的最大長度小于十分之一倍的滾筒軸向長度?；蛘?，與上述方案不同，所述的滾筒前端設(shè)有與抽真空裝置連通的抽氣孔。優(yōu)選設(shè)于衣物投放口的側(cè)壁上。本實(shí)用新型所述的外腔室為設(shè)于滾筒外部的外筒構(gòu)成，滾筒同軸設(shè)于外筒內(nèi)，導(dǎo)熱介質(zhì)為液體，設(shè)于滾筒和外筒之間，液面高度高于滾筒和外筒的半徑差。該導(dǎo)熱介質(zhì)為水或?qū)嵊偷葘?dǎo)熱性能較好的液體，優(yōu)選為水。進(jìn)一步的，位于滾筒下方的外筒壁向外突起，內(nèi)部形成一凹形的置放空間，所述的加熱器設(shè)于置放空間內(nèi)，加熱器與滾筒的最小距離大于滾筒和外筒之間的最小半徑差。
``[0019]在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程，滾筒下部始終與水或?qū)嵊徒佑|，加熱器產(chǎn)生熱量通過水或?qū)嵊蜔醾鬟f給滾筒，進(jìn)而滾筒內(nèi)部升溫實(shí)現(xiàn)衣物加熱烘干，一般由于加熱器直接設(shè)在水或?qū)嵊蛢?nèi)部，能使得水或?qū)嵊偷臏囟缺３衷?0°C 60°C，滾筒表面的溫度35°C 55°C，滾筒內(nèi)的溫度維持在30°C 50°C。進(jìn)一步的，所述的干衣機(jī)還包括熱泵系統(tǒng)，熱泵系統(tǒng)主要包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置及蒸發(fā)器，由制冷劑循環(huán)管道依次將壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器再至壓縮機(jī)連通，冷凝器為所述的加熱器，蒸發(fā)器與抽真空裝置抽出的濕熱混合空氣熱交換，從濕熱混合空氣中吸收熱量，同時(shí)濕熱混合空氣冷卻并凝結(jié)成水?；蛘?，進(jìn)一步的方案為，所述的加熱器為電加熱管，所述的抽真空裝置包括一空氣冷凝裝置，抽真空裝置抽出的濕熱混合空氣通過空氣冷凝裝置與外界空氣熱交換冷卻凝結(jié)成水。所述的抽真空裝置利用流體力學(xué)中的基本定律一伯努利方程原理，其組成部分包括抽負(fù)壓的噴射器、離心泵和集水器，由離心泵依次連通噴射器、集水器到離心泵形成一循環(huán)水路，抽真空裝置還包括抽真空管路，一端連通滾筒軸抽氣孔，經(jīng)過蒸發(fā)器或空氣冷凝裝置后的另一端連通噴射器。所述的噴射器為文丘里管，文丘里管出口的后側(cè)與抽真空管路連通，由離心泵依次通過噴射器、集水器再到離心泵的循環(huán)水路，循環(huán)水路運(yùn)行，文丘里管出口的后側(cè)開始抽負(fù)壓，通過抽真空管路抽取滾筒內(nèi)的濕熱混合空氣，滾筒內(nèi)氣壓變小，配合配氣閥的動(dòng)作，將滾筒內(nèi)氣壓控制在設(shè)定范圍內(nèi)，滾筒內(nèi)飽和的濕熱混合空氣由抽真空管路內(nèi)經(jīng)過蒸發(fā)器或空氣冷凝裝置冷卻并凝結(jié)成的水收集到集水器內(nèi)。干衣機(jī)工作時(shí)，配氣閥關(guān)閉，抽真空裝置和加熱器工作，滾筒內(nèi)溫度和壓強(qiáng)達(dá)到設(shè)定值后，此時(shí)滾筒內(nèi)的水汽較大，開啟配氣閥，通入外界空氣，此時(shí)抽真空裝置能迅速將飽和的濕熱混合空氣抽出，設(shè)定一段時(shí)間后，關(guān)閉配氣閥，然后繼續(xù)上述步驟，上述步驟開啟配氣閥的頻率可以是固定值，也可以是變化值，維持滾筒內(nèi)氣壓在設(shè)定范圍內(nèi)，直至干衣后期，滾筒內(nèi)達(dá)到設(shè)定條件后，加熱器停止工作，開啟配氣閥，抽真空裝置工作將滾筒內(nèi)的熱氣抽出直至設(shè)定條件，干衣結(jié)束。上述設(shè)定條件為滾筒內(nèi)的濕度或者溫度或者溫度變化率或者衣物重量變化率。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。本實(shí)用新型低壓干衣機(jī)工作時(shí)，把衣物放入滾筒后關(guān)好干衣機(jī)門，實(shí)現(xiàn)滾筒的完全密封，電機(jī)帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，用于翻轉(zhuǎn)筒內(nèi)衣物，實(shí)現(xiàn)衣物的抖散蓬松，加快烘干速度，抽真空裝置抽取滾筒內(nèi)的空氣和水蒸汽，配合配氣閥使得滾筒內(nèi)的氣壓控制在0.005-0.0lMpa之間，由于在不同的氣壓下，水的沸點(diǎn)不同，氣壓越低，沸點(diǎn)也越低。本實(shí)用新型利用上述原理，從而實(shí)現(xiàn)衣物的低溫烘干，減少了傳統(tǒng)干衣機(jī)加熱裝置必須加熱到較高溫度時(shí)所用的加熱時(shí)間，加快了干衣速度，同時(shí)能夠進(jìn)一步降低能耗，降低對(duì)衣物的損壞。所述的加熱器直接加熱導(dǎo)熱介質(zhì)，從而加熱滾筒，由于加熱器也設(shè)置于滾筒和外筒之間，減少了熱量傳遞的損失，提高熱效率，同時(shí)簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低了成本，也提升了干衣質(zhì)量。
圖1是本實(shí)用新型低壓干衣機(jī)部件連接關(guān)系示意圖；圖2是本實(shí)用新型低壓干衣機(jī)部件另一連接關(guān)系示意圖；圖3是本實(shí)用新型低壓干衣機(jī)滾筒內(nèi)部隔板安裝示意圖；圖4是本實(shí)用新型低壓干衣機(jī)部件再一連接關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。本實(shí)用新型利用氣壓與沸點(diǎn)的關(guān)系，在不同的氣壓下，水的沸點(diǎn)不同，氣壓越低，沸點(diǎn)也越低。兩者的對(duì)應(yīng)關(guān)系參考下表:
氣壓(MPa) I沸點(diǎn)(°C ) I氣壓(MPa) |沸點(diǎn)(V ) |氣壓(MPa) |沸點(diǎn)(V )
0.101 1000.031 700.007 39
0.0846 950.0268 670.006 36.159
0.071 900 0260.05 0.005 32.87權(quán)利要求1.一種低壓干衣機(jī)，包括密封可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒、容納滾筒的外腔室、用于給滾筒加熱的加熱裝置和將滾筒內(nèi)空氣抽出的抽真空裝置，其特征在于:還包括用于控制滾筒內(nèi)部與外界相通以調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)部氣壓的配氣閥，所述的加熱裝置設(shè)于滾筒外部、外腔室內(nèi)部，包括用于給滾筒外表面?zhèn)鬟f熱量的導(dǎo)熱介質(zhì)和設(shè)在導(dǎo)熱介質(zhì)內(nèi)的加熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓干衣機(jī)，其特征在于:所述的滾筒后端部同軸設(shè)有一中空的滾筒軸，滾筒軸內(nèi)設(shè)有將滾筒內(nèi)部與外界相通的通氣管，通氣管與滾筒軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，兩端均伸出于滾筒軸，滾筒軸末端與通氣管之間密封，通氣管對(duì)外的一端設(shè)有所述的配氣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低壓干衣機(jī)，其特征在于:所述的滾筒軸內(nèi)部與通氣管之間的空隙形成與滾筒內(nèi)部相通的抽氣通道，滾筒軸側(cè)部設(shè)有與抽真空裝置連通的抽氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低壓干衣機(jī)，其特征在于:所述的滾筒內(nèi)設(shè)有一隔板，隔板與滾筒后端部之間形成一抽氣腔室，抽氣通道與抽氣腔室相通，隔板上設(shè)有多個(gè)通氣孔和一通氣管穿孔，通氣管對(duì)應(yīng)滾筒內(nèi)部的一端穿過抽氣腔室至通氣管穿孔內(nèi)或者穿過通氣管穿孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低壓干衣機(jī)，其特征在于:所述的隔板為一弧形板，對(duì)應(yīng)滾筒軸與滾筒后端部連接處安裝，周邊與滾筒后端部內(nèi)壁平滑過渡連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低壓干衣機(jī)，其特征在于:所述隔板的半徑R與滾筒內(nèi)部的半徑R滿足:R/5 R，抽氣腔室軸向的最大長度小于十分之一倍的滾筒軸向長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低壓干衣機(jī)，其特征在于:所述的滾筒前端設(shè)有與抽真空裝置連通的抽氣孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓干衣機(jī)，其特征在于:所述的外腔室為設(shè)于滾筒外部的外筒構(gòu)成，滾筒同軸設(shè)于外筒內(nèi)，導(dǎo)熱介質(zhì)為液體，設(shè)于滾筒和外筒之間，液面高度高于滾筒和外筒的半徑差。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種低壓干衣機(jī)，其特征在于:位于滾筒下方的外筒壁向外突起，內(nèi)部形成一凹形的置放空間，所述的加熱器設(shè)于置放空間內(nèi)，加熱器與滾筒的最小距離大于滾筒和外筒之間的最小半徑差。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的一種低壓干衣機(jī)，其特征在于:所述的干衣機(jī)還包括熱泵系統(tǒng)，熱泵系統(tǒng)主要包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置及蒸發(fā)器，由制冷劑循環(huán)管道依次將壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器再至壓縮機(jī)連通，冷凝器為所述的加熱器，蒸發(fā)器與抽真空裝置抽出的濕熱混合空氣熱交換，從濕熱混合空氣中吸收熱量，同時(shí)濕熱混合空氣冷卻并凝結(jié)成水。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的一種低壓干衣機(jī)，其特征在于:所述的加熱器為電加熱管，所述的抽真空裝置包括一空氣冷凝裝置，抽真空裝置抽出的濕熱混合空氣通過空氣冷凝裝置與外界空氣熱交換冷卻凝結(jié)成水。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種低壓干衣機(jī)，包括密封可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒、容納滾筒的外腔室、用于給滾筒加熱的加熱裝置和將滾筒內(nèi)空氣抽出的抽真空裝置，還包括用于控制滾筒內(nèi)部與外界相通以調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)部氣壓的配氣閥，所述的加熱裝置設(shè)于滾筒外部、外腔室內(nèi)部，包括用于給滾筒外表面?zhèn)鬟f熱量的導(dǎo)熱介質(zhì)和設(shè)在導(dǎo)熱介質(zhì)內(nèi)的加熱器。所述的滾筒后端部同軸設(shè)有一中空的滾筒軸，滾筒軸內(nèi)設(shè)有將滾筒內(nèi)部與外界相通的通氣管，通氣管與滾筒軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，兩端均伸出于滾筒軸，滾筒軸末端與通氣管之間密封，通氣管對(duì)外的一端設(shè)有所述的配氣閥。本實(shí)用新型具有降低烘干能耗、加快干衣速度、提高干衣效率的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06F58/02GK203113114SQ201320021049
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者邴進(jìn)東, 姚龍平, 成榮鋒, 朱冬冬, 楊坤, 路三偉 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾洗衣機(jī)有限公司