專利名稱：壓電驅(qū)動(dòng)、無通絲、無回綜彈簧提花選針機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬提花選針機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前提花機(jī)上使用的選針機(jī)構(gòu)，都是采用電磁鐵作為驅(qū)動(dòng)元件，提花機(jī)在工作時(shí)要通過上下勾帶、滑輪、通絲、綜絲、和回綜彈簧等部件的一系列動(dòng)作才能完成帶動(dòng)經(jīng)紗運(yùn)動(dòng)，形成開口。本身電磁鐵的體積較大，再加之提花針數(shù)較多時(shí)，所配置的上下勾帶、滑輪、通絲、綜絲、和回綜彈簧等部件等增多，使提花機(jī)的體積就變的更加龐大，且都屬于易損件，故障率高，維修麻煩，影響生產(chǎn)。另外提綜機(jī)構(gòu)要克服數(shù)百公斤的回綜力，因此要消耗大量的動(dòng)力。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述說情況，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧且工作效率聞的提花選針機(jī)構(gòu)，解決現(xiàn)有機(jī)構(gòu)存在的諸多問題。本實(shí)用新型為解決上述問題所采取的技術(shù)方案是:在導(dǎo)軌的上部有一壓電驅(qū)動(dòng)晶片安裝體。在壓電驅(qū)動(dòng)晶片安裝體上帶有壓電驅(qū)動(dòng)晶片。在導(dǎo)軌的滑槽內(nèi)有外提針，在外提針內(nèi)裝有內(nèi)提針。內(nèi)提針的頂部與壓電驅(qū)動(dòng)晶片相接觸。在內(nèi)提針的上部有一釘銷。在外提針的底部有一綜框綜桿穿入孔。在外提針的上部有一釘銷孔，釘銷嵌在釘銷孔內(nèi)。壓電驅(qū)動(dòng)晶片安裝體上帶有掛鉤。工作時(shí)，內(nèi)外提針在沒有產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)形成綜眼。經(jīng)紗穿在綜眼內(nèi)。本實(shí)用新型的外提針為扁管狀，內(nèi)提針為片狀，內(nèi)提針套裝在外提針中，內(nèi)外提針通過內(nèi)提針上的釘銷和外提針上的釘銷孔動(dòng)態(tài)的連接在一起，構(gòu)成一復(fù)合綜片。由壓電驅(qū)動(dòng)晶片作為驅(qū)動(dòng)元件。當(dāng)內(nèi)外提針沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)外提針形成綜眼，反之，則形不成綜眼。當(dāng)上下往復(fù)的選針機(jī)構(gòu)帶動(dòng)綜框綜桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，外提針通過綜框綜桿穿入孔和綜框綜桿相連，外提針跟隨其一起運(yùn) 動(dòng)。綜桿從最高點(diǎn)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，外提針隨其一起向下運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，如果壓電驅(qū)動(dòng)晶片通電，壓電驅(qū)動(dòng)晶片產(chǎn)生彎曲變形，下端向右擺動(dòng)，推動(dòng)內(nèi)提針上端向左擺動(dòng)，銷釘從外提針上的釘銷孔中脫出。同時(shí)，內(nèi)提針上端掛在掛鉤上，內(nèi)提針則不隨提針向下運(yùn)動(dòng)，內(nèi)提針產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形不成綜眼，上層經(jīng)紗不隨其向下運(yùn)動(dòng)；反之，如果壓電驅(qū)動(dòng)晶片不通電，壓電驅(qū)動(dòng)晶片不產(chǎn)生彎曲變形，內(nèi)提針上端不產(chǎn)生擺動(dòng)，銷釘不能從外提針上的孔中脫出，也掛不在掛鉤上，內(nèi)提針隨外提針一起向下運(yùn)動(dòng)，內(nèi)外提針沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形成綜眼，穿入綜眼的上層經(jīng)紗隨其向下運(yùn)動(dòng)，形成開口。當(dāng)綜桿從最低點(diǎn)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)外提針隨其向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)紗靠自身彈力，回到最高點(diǎn)，完成一個(gè)動(dòng)作輪回。本實(shí)用新型由于采用壓電驅(qū)動(dòng)晶片作為驅(qū)動(dòng)元件，其優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)作頻率高，提高了工作效率。更為突出的是使機(jī)體結(jié)構(gòu)變的緊湊，省去了大量的易損部件，大大縮小了所占用空間體積，同時(shí)故障率大幅度降低。又因?yàn)闆]有回綜力，提綜動(dòng)力大大減小，又降低了動(dòng)力消耗。

[0005]圖1為本實(shí)用新型側(cè)面剖視圖1-壓電驅(qū)動(dòng)晶片安裝體2-壓電驅(qū)動(dòng)晶片3-掛鉤4-導(dǎo)軌圖2為本實(shí)用新型正面剖視圖5-釘銷6-外提針7-內(nèi)提針8-綜眼9-綜框綜桿穿入孔具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明；在導(dǎo)軌4的上部有一壓電驅(qū)動(dòng)晶片安裝體I。在壓電驅(qū)動(dòng)晶片安裝體上帶有壓電驅(qū)動(dòng)晶片2。在導(dǎo)軌的滑槽內(nèi)有外提針6，在外提針內(nèi)裝有內(nèi)提針7。內(nèi)提針的頂部與壓電驅(qū)動(dòng)晶片相接觸。在內(nèi)提針的上部有一釘銷5。在外提針的底部有一綜框綜桿穿入孔9。在外提針的上部有一釘銷孔，釘銷嵌在釘銷孔內(nèi)。壓電驅(qū)動(dòng)晶片安裝體上 帶有掛鉤3。工作時(shí)，內(nèi)外提針在沒有產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)形成綜眼8。
權(quán)利要求1.壓電驅(qū)動(dòng)、無通絲、無回綜彈簧提花選針機(jī)構(gòu)，其特征是；在導(dǎo)軌(4)的上部有一壓電驅(qū)動(dòng)晶片安裝體(I)，在壓電驅(qū)動(dòng)晶片安裝體上帶有壓電驅(qū)動(dòng)晶片(2)，在導(dǎo)軌的滑槽內(nèi)有外提針￠)，在外提針內(nèi)裝有內(nèi)提針(7)，在內(nèi)提針的上部有一釘銷(5)，在外提針的底部有一綜框綜桿穿入孔(9)，在外提針的上部有一釘銷孔，壓電驅(qū)動(dòng)晶片安裝體上帶有掛鉤 ⑶。
專利摘要壓電驅(qū)動(dòng)、無通絲、無回綜彈簧提花選針機(jī)構(gòu)，屬提花選針機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域。在壓電驅(qū)動(dòng)晶片安裝體上帶有壓電驅(qū)動(dòng)晶片。在導(dǎo)軌的滑槽內(nèi)有外提針，在外提針內(nèi)裝有內(nèi)提針。內(nèi)提針的頂部與壓電驅(qū)動(dòng)晶片相接觸。本實(shí)用新型的內(nèi)外提針通過內(nèi)提針上的釘銷和外提針上的釘銷孔動(dòng)態(tài)的連接在一起，構(gòu)成一復(fù)合綜片。由壓電驅(qū)動(dòng)晶片作為驅(qū)動(dòng)元件。本實(shí)用新型由于采用壓電驅(qū)動(dòng)晶片作為驅(qū)動(dòng)元件，其優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)作頻率高，提高了工作效率。更為突出的是使機(jī)體結(jié)構(gòu)變的緊湊，省去了大量的易損部件，大大縮小了所占用空間體積，同時(shí)故障率大幅度降低。又因?yàn)闆]有回綜力，提綜動(dòng)力大大減小，又降低了動(dòng)力消耗。
文檔編號(hào)D03C3/24GK203113008SQ20132008638
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
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