一種斑點(diǎn)織物的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)織物不能滿足消費(fèi)者對(duì)于時(shí)尚性、舒適性、功能性要求的不足，提供一種既具有時(shí)尚性、又具有舒適性的斑點(diǎn)織物，本織物的一表面通過(guò)熱熔膠復(fù)合有點(diǎn)狀膜，斑點(diǎn)設(shè)置在織物的另一表面，且由點(diǎn)狀膜滲透形成本織物表面的斑點(diǎn)由織物另一表面的膠液透點(diǎn)形成，所以斑點(diǎn)形狀自然，具有時(shí)尚、舒適的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種斑點(diǎn)織物
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種織物，特別是服用時(shí)透氣性好的織物。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的日益提高，消費(fèi)者對(duì)服裝的多元性要求也越來(lái)越高，更加崇尚時(shí)尚性、輕便性、健康環(huán)保性、舒適性、運(yùn)動(dòng)性好的服飾。為了滿足消費(fèi)者日益增長(zhǎng)的消費(fèi)需求，市場(chǎng)上出現(xiàn)了豐富多樣的織物，但是，這些織物大多只能滿足消費(fèi)者一、兩方面的需求，不能滿足消費(fèi)者對(duì)服裝總體性能的需求，如當(dāng)面料具有特殊功能性時(shí)，其面料或較厚重或其制備過(guò)程不環(huán)?；蚨呒娑兄?；時(shí)尚輕便性能好時(shí)，其功能性、強(qiáng)力、舒適性又不能很好地滿足要求。而在眾多的性能中，織物的舒適性最為重要，所以馳名世界的香奈兒服裝的設(shè)計(jì)宗旨是“奢華必須是舒適自在的，否則就是虛有其表”。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)織物不能滿足消費(fèi)者對(duì)于時(shí)尚性、舒適性、功能性要求的不足，提供一種既具有時(shí)尚性、又具有舒適性的斑點(diǎn)織物。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種斑點(diǎn)織物，所述織物的一表面通過(guò)熱熔膠透點(diǎn)貼復(fù)合有點(diǎn)狀膜，所述斑點(diǎn)設(shè)置在所述織物的另一表面，由所述的點(diǎn)狀膜滲透形成；
[0006]所述織物為輕薄織物；
[0007]所述的膜為高耐靜水壓、高透濕性膜；
[0008]所述膜為透明TPU膜，所述的斑點(diǎn)為邊緣呈向外輔射狀的閃光亮點(diǎn)。
[0009]本實(shí)用新型的織物，織物表面的斑點(diǎn)由織物的另一表面透過(guò)，所以斑點(diǎn)形狀自然尤其當(dāng)織物斑點(diǎn)由TPU透明膜滲透形且斑點(diǎn)的邊緣呈放射狀時(shí)，會(huì)在織物表面形成閃光亮點(diǎn)，給織物富于了無(wú)限美感。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型斑點(diǎn)織物正面外觀實(shí)施例示意圖；
[0011]圖2-5為斑點(diǎn)形狀實(shí)施例示意圖；
[0012]圖6為涂布工藝流程實(shí)施例示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0014]1-熱熔膠膠液2-下膠輥3-出膠孔4-織物5-復(fù)合輥6_膜7_成品11_斑點(diǎn)12-緯紗13-經(jīng)紗
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述:
[0016]如圖1-6所示，本實(shí)用新型的織物4，在織物的反面通過(guò)熱熔膠膠液I復(fù)合點(diǎn)狀膜6，在織物的正面與點(diǎn)狀膜相對(duì)應(yīng)的位置呈現(xiàn)斑點(diǎn)11。該斑點(diǎn)11最好是亮點(diǎn)，更好是閃光亮點(diǎn)。優(yōu)選，該斑點(diǎn)的邊部呈輻射狀，也稱為鉆石狀，最好，該斑點(diǎn)是鉆石狀的閃光亮點(diǎn)。
[0017]本實(shí)用新型的閃光亮點(diǎn)由設(shè)置于織物反面的點(diǎn)狀膜滲透至織物正面形成。
[0018]本實(shí)用新型的織物可根據(jù)如下方法制成。
[0019]采用輕薄織物，經(jīng)過(guò)退漿、染色、防水定型處理，再經(jīng)熱熔膠透點(diǎn)貼復(fù)合方法得到本織物。退漿、染色、防水定型步驟均可采用常規(guī)的工藝方法進(jìn)行處理。
[0020]本實(shí)用新型的紗線種類不受限制，可以是綿綸、棉、尼龍、混紡、PTY等現(xiàn)有的紗線種類。
[0021]本實(shí)用新型的熱熔膠透點(diǎn)貼復(fù)合方法為:采用點(diǎn)貼復(fù)合技術(shù)，采用設(shè)置有點(diǎn)狀出膠孔3的下膠輥2進(jìn)行熱熔膠涂布復(fù)合。涂布時(shí)，膜6通過(guò)熱熔膠膠液涂布在織物4的反面，由于在下膠輥上設(shè)置有點(diǎn)狀出膠孔3，熱熔膠膠液從點(diǎn)狀出膠孔內(nèi)流出，只有涂有熱熔膠膠液的織物表面才會(huì)涂布上膜6，膠點(diǎn)攜帶著膜6由織物的反面滲透到織物4的正面，所以在織物的正面形成點(diǎn)狀的膜6，形成織物表面的斑點(diǎn)11。涂布時(shí)膜的涂布量為12-14g/m，上膠輥和下膠輥間的間隙為0.1-0.2mm,復(fù)合輥5的間隙為0.1±0.05mm，采用上述涂布量和膠輥間隙及復(fù)合輥間隙，使膠點(diǎn)攜帶著膜剛好從織物的反面滲入到織物組織中，有利于在織物正表面形成點(diǎn)狀膜，從而在織物成品7的正表面形成斑點(diǎn)11。
[0022]優(yōu)選涂布溫度為100±5°C;優(yōu)選中心卷取速度比復(fù)合車速小0.5±0.2m/min，也就是當(dāng)復(fù)合速度為10-15m/min時(shí),貝U中心卷取速度為9.5一14.5m/min,這樣可以使織物和膜在接近無(wú)張力狀態(tài)下復(fù)合，貼合滲透性好，貼合牢度佳。
[0023]優(yōu)選復(fù)合后熟成條件為:溫度38° ±2°C，濕度90±5%，時(shí)間48±5小時(shí)。
[0024]膜可以是PTFE或TPE或PVC等可用來(lái)熱熔的膜，最好為TPU膜。膜可為霧面膜、白膜、以及彩色膜，最好為透明膜，這樣可以在織物表面形成亮點(diǎn)。當(dāng)采用TPU透明膜時(shí)，織物表面的膠點(diǎn)的亮度最好，使織物最漂亮。當(dāng)膠輥上的點(diǎn)狀孔的邊緣呈放射形，也就是孔為鉆石型孔、膜的涂布量為12-14g/m、膜采用TPU透明膜時(shí)，更有利于膜從織物反面透過(guò)織物，在織物表面形成閃光亮點(diǎn)。
[0025]TPU膜具有高耐靜水壓性能和高透濕性能，可使成品織物的防水性能達(dá)到IOOOOmmH2O以上、透濕性能可達(dá)到10000g/m2*24hrs。熱熔膠最好采用PUR熱熔膠，PUR熱熔膠為非溶劑型復(fù)合膠水，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保，膠水復(fù)合涂布量可控制性好。
[0026]采用TPU膜進(jìn)行涂布復(fù)合，可得到輕薄、耐水壓性能高、透濕性能高、具有閃光亮點(diǎn)的時(shí)尚織物。
[0027]為了使織物具有更廣泛和優(yōu)益的性能，熱定型采用無(wú)氟防水熱定型。無(wú)氟防水熱定型整理劑以每升水中各制劑的含量計(jì)，其配比為:德國(guó)魯?shù)婪蚬镜腃-H樹狀大分子結(jié)構(gòu)防水劑40?60g/L、氨基娃油柔軟劑5?8g/L、異氰酸酯架橋劑5?10g/L、滲透劑0.5?lg/L、其余為水，用檸檬酸調(diào)整整理液PH值到4?6 ;采用浸軋式處理，軋車壓力3±0.5Kg/m2，非接觸式熱空氣預(yù)烘干溫度為90±5°C，高溫?zé)岫ㄐ褪斐蓽囟?60?180°C，高溫?zé)岫ㄐ褪斐伤俣葹?0±5m/min。采用無(wú)氟仿生態(tài)防水劑熱定型處理，熱定型劑不含PF0A\PF0S物質(zhì)，更為生態(tài)環(huán)保且具有好的防紫外線性能。
[0028]本實(shí)用新型的適用于輕薄織物，不受紗線品種、織物種類的限制，本織物可用作時(shí)尚戶外服裝如超輕量沖鋒衣、皮膚風(fēng)衣、防寒服等的面料，也可用作時(shí)尚高檔羽絨面料、時(shí)尚杰克風(fēng)衣面料等。紗線細(xì)度在10D-30D間為宜，經(jīng)紗密度為210±30根/英寸，緯紗密度為180±20根/英寸為宜。
[0029]現(xiàn)以綿綸織物為例對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步說(shuō)明。
[0030]實(shí)施例1
[0031]紗線采用20D的綿綸原絲，織物種類為平紋織物,經(jīng)紗13密度為210根/英寸，緯紗12密度為180根/英寸?？椢锝?jīng)退漿、染色后進(jìn)行防水定型，而后在熱熔膠涂布復(fù)合機(jī)上進(jìn)行熱熔膠點(diǎn)貼復(fù)合涂布，采用PUR熱熔膠、TPU透明膜，涂布時(shí)膠輥間隙0.1-0.2mm，復(fù)合棍間隙0.1±0.05mm,使膠的涂布量在12_14g/m間，復(fù)合速度10m/min、中心卷取速度9.5m/min,復(fù)合后熟成條件:溫度38°C，濕度90%，時(shí)間48小時(shí)。
[0032]實(shí)施例2
[0033]紗線采用I?的綿綸原絲，織物種類為平紋織物，經(jīng)紗密度為200根/英寸，緯紗密度為170根/英寸?？椢锝?jīng)退漿、染色后進(jìn)行防水定型，而后在熱熔膠涂布復(fù)合機(jī)上進(jìn)行熱熔膠點(diǎn)貼復(fù)合涂布，采用PUR熱熔膠、TPU透明膜，涂布時(shí)膠輥間隙0.1-0.2mm，復(fù)合輥間隙0.1±0.05mm,使膠的涂布量在12_14g/m間，復(fù)合速度15m/min、中心卷取速度14.5m/min,復(fù)合后熟成條件:溫度40°C，濕度90%，時(shí)間43小時(shí)。
[0034]實(shí)施例3
[0035]紗線采用I?的綿綸原絲，織物種類為平紋織物，經(jīng)紗密度為200根/英寸，緯紗密度為170根/英寸?？椢锝?jīng)退漿、染色后進(jìn)行防水定型，而后在熱熔膠涂布復(fù)合機(jī)上進(jìn)行熱熔膠點(diǎn)貼復(fù)合涂布，采用PUR熱熔膠、TPU透明膜，涂布時(shí)膠輥間隙0.1-0.2mm，復(fù)合輥間隙0.1±0.05mm,使膠的涂布量在12_14g/m間，復(fù)合速度13m/min、中心卷取速度12.5m/min,復(fù)合后熟成條件:溫度42°C，濕度95%，時(shí)間53小時(shí)。
[0036]實(shí)施例4
[0037]熱定型時(shí)采用無(wú)氟防水熱定型，整理劑以每升水中各制劑的含量計(jì)，其配比為:德國(guó)魯?shù)婪蚬镜腃-H樹狀大分子結(jié)構(gòu)防水劑40g/L、氨基硅油柔軟劑5g/L、異氰酸酯架橋劑5g/L、滲透劑0.5g/L、其余為水，用檸檬酸調(diào)整整理液PH值到4?6 ;采用浸軋式處理，軋車壓力3±0.5Kg/m2，非接觸式熱空氣預(yù)烘干溫度為90±5°C，高溫?zé)岫ㄐ褪斐蓽囟?60?180°C，高溫?zé)岫ㄐ褪斐伤俣葹?0±5m/min。其余同實(shí)施例1。
[0038]實(shí)施例5
[0039]熱定型時(shí)采用無(wú)氟防水熱定型，整理劑以每升水中各制劑的含量計(jì)，其配比為:德國(guó)魯?shù)婪蚬镜腃-H樹狀大分子結(jié)構(gòu)防水劑60g/L、氨基硅油柔軟劑5?8g/L、異氰酸酯架橋劑10g/L、滲透劑lg/L、其余為水，用檸檬酸調(diào)整整理液PH值到4?6 ;采用浸軋式處理，軋車壓力3±0.5Kg/m2，非接觸式熱空氣預(yù)烘干溫度為90±5°C，高溫?zé)岫ㄐ褪斐蓽囟?60?180°C，高溫?zé)岫ㄐ褪斐伤俣葹?0±5m/min。其余同實(shí)施例2。
[0040]實(shí)施例6
[0041]熱定型時(shí)采用無(wú)氟防水熱定型，整理劑以每升水中各制劑的含量計(jì)，其配比為:德國(guó)魯?shù)婪蚬镜腃-H樹狀大分子結(jié)構(gòu)防水劑60g/L、氨基硅油柔軟劑5?8g/L、異氰酸酯架橋劑10g/L、滲透劑lg/L、其余為水，用檸檬酸調(diào)整整理液PH值到4?6 ;采用浸軋式處理，軋車壓力3±0.5Kg/m2，非接觸式熱空氣預(yù)烘干溫度為90±5°C，高溫?zé)岫ㄐ褪斐蓽囟?60?180°C，高溫?zé)岫ㄐ褪斐伤俣葹?0±5m/min。其余同實(shí)施例3。
【權(quán)利要求】
1.一種斑點(diǎn)織物，其特征在于，所述織物的表面一膠粘結(jié)有膜(6)，所述膜(6)點(diǎn)狀滲透到所述織物的表面二形成所述斑點(diǎn)，所述斑點(diǎn)膠粘結(jié)在所述織物表面二上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種斑點(diǎn)織物，其特征在于，所述膜為透明TPU膜，所述的斑點(diǎn)為邊緣呈向外輔射狀的閃光亮點(diǎn)。
【文檔編號(hào)】D06Q1/10GK203715976SQ201320487021
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】沈衛(wèi)鋒, 王成翔, 徐麗亞, 許斌, 沈葉明 申請(qǐng)人:浙江臺(tái)華新材料股份有限公司