加彈機動程結合件的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種加彈機動程結合件，其特征在于由主體A和主體B及調(diào)節(jié)桿組成，調(diào)節(jié)桿連接主體A和主體B，主體A在上，主體B在下。所述的主體A形狀為圓柱體，長度為56mm，直徑為12mm，其中兩面對稱拋光，拋光面的寬度為10mm，上端帶有一個左右開孔孔徑的孔，下端帶有一個上下開孔孔徑為的孔；所述的主體B由上下兩個圓柱體組成，兩個圓柱體垂直連接。本實用新型的結合件采用鑄鋁材質(zhì)，使用壽命從4年可以延長至15年以上；提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率；節(jié)能降耗，節(jié)約了采購維修成本及員工的勞動力。
【專利說明】加彈機動程結合件
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化纖生產(chǎn)設備備件，具體是一種加彈機動程結合件，是生產(chǎn)DTY質(zhì)量控制流程至關重要的一部分，主要控制絲卷在卷繞時衡量動程長短標準的設備備件。
【背景技術】
[0002]加彈機將POY絲加工成DTY絲的工藝流程:Ρ0Υ原絲一切絲器一第一羅拉一第一熱箱一冷卻板一假捻器一第二羅拉一第二熱箱一(網(wǎng)絡器)一第三羅拉一上油羅拉一卷繞羅拉一卷繞一分級檢驗一包裝入庫一營銷銷售一廠家織布。我公司TMT ATF-12加彈機數(shù)量占公司總數(shù)量的57%，加彈機動程結合件是控制DTY生產(chǎn)品質(zhì)重要部件之一，由于動程結合件材質(zhì)老化斷裂，在生產(chǎn)過程中易造成DTY出現(xiàn)蛛網(wǎng)絲、成型不良、動程偏大或偏小現(xiàn)象，每落造成的蛛網(wǎng)絲、成型不良、動程偏大或偏小有明顯上升趨勢，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來較多的不良因素；在織布過程中遇到絆絲、成型不良、動程偏大或偏小，影響織布時退繞不順暢，導致織布效率降低，客戶抱怨引起客訴，影響公司名譽。
[0003]現(xiàn)加彈機動程結合件的材質(zhì)是聚對笨二甲酸丁二醇脂是一種熱塑性聚酯材料，簡稱:ΡΒΤ，使用周期為5年，4年后出現(xiàn)材質(zhì)老化捎受外力就會出現(xiàn)斷裂情況，結合生產(chǎn)要求以及機械要求，從生產(chǎn)質(zhì)量異常、質(zhì)量管控，使用周期、維修成本、工作量以上幾個重點問題考慮對加彈機動程結合件材質(zhì)進行尋找更合適的材質(zhì)代替。經(jīng)與多家生產(chǎn)廠家對鑄鋼、工程塑料、鑄鋁、銅、合金等進行研究對比研究，目前根據(jù)周期、性價比、抗老化、耐油性發(fā)現(xiàn)有以下幾種材質(zhì)可以替代此材料分別有鑄鋼、工程塑料、鑄鋁。
[0004]鑄鐵:鑄鐵的使用壽命為8-10年，材質(zhì)單價為0.7萬元/噸；材質(zhì)的優(yōu)點有機械強度高、耐熱、耐沖壓、加工性好；缺點:抗油性差，加工件重量太重易導致其他部件磨損。
[0005]工程塑料:工程塑料的使用壽命為5年，材質(zhì)單價為6.3萬元/噸；材質(zhì)的優(yōu)點有高強度、高機械模數(shù)、低潛變性、耐化學藥品性、抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳；缺點:抗油性差、抗老化性差、價格太貴。
[0006]鑄鋁:鑄鋁的使用壽命為15-19年，材質(zhì)單價為1.8萬元/噸；材質(zhì)的優(yōu)點:抗油性、抗老化、鑄造應力、高機械模數(shù)、耐沖壓、加工性好、性價比好；缺點:加工易變形。
[0007]公司技術人員通過技術改造，將加彈機動程結合件材質(zhì)改為鑄鋁，延長加彈機動程結合件的使用壽命，降低維修成本，提高勞動效率、品質(zhì)質(zhì)量、減少員工工作量及公司名
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的在于提供一種加彈機動程結合件，增加使用年限，降低維修成本，提聞勞動效率、廣品品質(zhì)。
[0009]加彈機動程結合件，其特征在于由主體A和主體B及調(diào)節(jié)桿組成，調(diào)節(jié)桿連接主體A和主體B，主體A在上，主體B在下。
[0010]所述的主體Α，其特征在于采用鑄鋁材質(zhì)，形狀為圓柱體,長度為56mm，直徑為12mm,其中兩面對稱拋光,拋光面的寬度為IOmm,上端帶有一個左右開孔孔徑06mm*lOmm的孔，用于固定在卷繞絲架，下端帶有一個上下開孔孔徑為06mm*2Omm的孔，孔內(nèi)螺紋正絲；在主體A拋光面的3 / I處帶有兩個對稱的大小相同的凹槽，為了減輕主體A自身重量。
[0011]所述的凹槽，其特征在于長度為20mm，深度為2mm。
[0012]所述的主體B，其特征在于采用鑄鋁材質(zhì)，由上下兩個圓柱體組成，兩個圓柱體垂直連接，上端圓柱體直徑為12mm,長度為39mm,帶有一個上下開孔孔徑為06mm*3Oinm的孔，孔內(nèi)螺紋反絲，其中兩面對稱拋光，拋光面的寬度為10mm，長度為34mm ;下端圓柱體，直徑為17mm,長度為8mm,帶有一個左右開孔孔徑08mm*lOmm的孔,用于固定在動程裝置上。
[0013]所述的調(diào)節(jié)桿，其特征在于采用不銹鋼材質(zhì)，直徑為10mm，長度為170mm，上端帶有長25mm的反螺紋，下端帶有長25mm的正螺紋。
[0014]使用時，調(diào)節(jié)桿上端的反螺紋擰入主體A下端的孔內(nèi)，調(diào)節(jié)桿的下端正螺紋擰入主體B的上端的孔內(nèi)。
[0015]本實用新型的進步效果是:
[0016]1.加彈機動程結合件采用鑄鋁材質(zhì)，使用壽命從4年可以延長至15年以上；
[0017]2.提聞廣品質(zhì)量，提升生廣效率；
[0018]3.節(jié)能降耗,節(jié)約了采購維修成本及員工的勞動力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型加彈機結合件的結構示意圖；圖2為本實用新型結合件主體A的側(cè)視圖；圖3為本實用新型結合件主體B的側(cè)視圖。
[0020]其中I為主體A ;2為調(diào)節(jié)桿，3為主體B。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本實用新型進行詳細地說明。
[0022]本實用新型的加彈機的動程結合件，由主體A(I)和主體B(3)及調(diào)節(jié)桿(2)組成。主體A采用鑄鋁材質(zhì)，形狀為圓柱體,長度為56mm，直徑為12mm，其中兩面對稱拋光，拋光面的寬度為10mm，上端帶有一個左右開孔孔徑06mm*lO_的孔，下端帶有一個上下開孔孔徑為06mm*2O_的孔，孔內(nèi)螺紋正絲；在主體A拋光面的3 / I處帶有兩個對稱的大小相同的凹槽，凹槽長度為20mm，深度為2mm，為了減輕主體A自身重量，主體B采用鑄鋁材質(zhì)，由上下兩個圓柱體組成，兩個圓柱體垂直連接，上端圓柱體直徑為12mm，長度為39mm，帶有一個上下開孔孔徑為06mm*3Omm的孔，孔內(nèi)螺紋反絲，其中兩面對稱拋光，拋光面的寬度為IOmm,長度為34mm ;下端圓柱體,直徑為17mm,長度為8mm,帶有一個左右開孔孔徑08iran*lOmni 的孔。
[0023]調(diào)節(jié)桿采用不銹鋼材質(zhì)，直徑為IOmm,長度為170mm,上端帶有長25mm的反螺紋端帶有長25mm的正螺紋。使用時，將調(diào)節(jié)桿上端的反螺紋擰入主體A下端的孔內(nèi)，下端正螺紋擰入主體B的上端的孔內(nèi)，使用螺絲通過主體A上端的孔將其固定在卷繞絲架上，使用螺絲通過主題B下端的孔將其固定在動程裝置上。
[0024]本實用新型加彈機動程結合件使用壽命從4年可以延長至15年以上，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗，節(jié)約了采購維修成本及員工的勞動力。
【權利要求】
1.加彈機動程結合件，其特征在于由主體A和主體B及調(diào)節(jié)桿組成，調(diào)節(jié)桿連接主體A和主體B，主體A在上，主體B在下，所述的主體A采用鑄鋁材質(zhì)，形狀為圓柱體,長度為56mm,直徑為12mm,其中兩面對稱拋光,拋光面的寬度為IOmm,上端帶有一個左右開孔孔徑06mm*lOmm的孔,下端帶有一個上下開孔孔徑為06mm*2Omm的孔,孔內(nèi)螺紋正絲，在主體A拋光面的3 / I處帶有兩個對稱的大小相同的凹槽；所述的主體B采用鑄鋁材質(zhì)，由上下兩個圓柱體組成，兩個圓柱體垂直連接，上端圓柱體直徑為12mm，長度為39mm，帶有一個上下開孔孔徑為06mm*3O腿的孔，孔內(nèi)螺紋反絲，其中兩面對稱拋光，拋光面的寬度為IOmm,長度為34mm,下端圓柱體,直徑為17mm,長度為8mm,帶有一個左右開孔孔徑08腿*10臟的孔；所述調(diào)節(jié)桿采用不銹鋼材質(zhì)，直徑為10mm，長度為170mm，上端帶有長25mm的反螺紋,下端帶有長25mm的正螺紋。
2.如權利要求1所述的動程結合件，其特征在于所述的凹槽長度為20mm，深度為2mm。
【文檔編號】D02G1/02GK203513896SQ201320497210
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權日:2013年8月15日
【發(fā)明者】王帥波, 丁啟超, 侯小明, 孫金寶, 馮淑芹, 封大偉, 鄭洪強, 沈園芬 申請人:江蘇盛虹科技股份有限公司