適用于清梳聯(lián)流程的多功能分離器的制造方法
【專利摘要】一種適用于清梳聯(lián)流程的多功能分離器，它包括由上至下呈S形狀布置的輸棉管道，輸棉管道的進(jìn)棉口直接與抓棉機(jī)的輸棉風(fēng)機(jī)相連接，在位于進(jìn)棉口后部的輸棉通道的水平段依次設(shè)置有火星檢測裝置、金屬檢測裝置；排除裝置的翻轉(zhuǎn)活門機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一個180°轉(zhuǎn)彎后的水平輸棉管道后部；輸棉管道的第二轉(zhuǎn)彎處為負(fù)壓平衡區(qū)，在負(fù)壓平衡區(qū)以豎直方式安裝有氣流平衡分離部件；在氣流平衡分離部件末端的弧形輸棉管道上設(shè)置有第一組重物雜質(zhì)分離部件，在第一組重物雜質(zhì)分離部件下方設(shè)置有第一落雜小車；在位于弧形輸棉管道后部的水平輸棉管道上設(shè)置第二組重物雜質(zhì)分離部件，在第二組重物雜質(zhì)分離部件下方設(shè)置有第二落雜小車；所述輸棉管道的出棉段采用由下向上延伸的方式設(shè)置，且在出棉口下方設(shè)置有橋式磁性部件；出棉口通過管道與凝棉器連接。
【專利說明】適用于清梳聯(lián)流程的多功能分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及ー種適用于清梳聯(lián)流程的多功能分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中適用于清梳聯(lián)流程中的多功能分離器如圖1所示，其主要結(jié)構(gòu)由進(jìn)棉風(fēng)機(jī)I'、火星檢測裝置2'、金屬檢測裝置3'、排除裝置7'、輸棉管道4'、觀察視窗5/、氣流平衡分離部件6'、重物分離部件8'及操作面板9'等部件組成。設(shè)備工作時，原棉在進(jìn)棉風(fēng)機(jī)I'的抽吸作用下，從進(jìn)棉ロ進(jìn)入，沿實(shí)體箭頭方向，經(jīng)由輸棉管道4'進(jìn)行輸送。當(dāng)原棉經(jīng)過檢測點(diǎn)時，安裝在管道上的火星檢測裝置2'和金屬檢測裝置3'對原棉進(jìn)行檢測，若發(fā)現(xiàn)原棉中含有火星或者金屬物質(zhì)時，設(shè)備自動控制系統(tǒng)控制排除部件7'動作，延時打開活門，將含有異物的原棉排除。氣流平衡分離部件6'對多功能分離設(shè)備前后機(jī)臺間的多余風(fēng)量進(jìn)行平衡，同時排除原棉中部分的短絨及微塵。重物分離部件8'排除原棉中的重物及部分雜質(zhì)。原棉的流動情況可以通過視窗5'進(jìn)行觀察?？刂茊卧膮?shù)設(shè)置與監(jiān)控通過操作面板9'來完成。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于:由于火星檢測裝置2'和金屬檢測裝置3'設(shè)置在風(fēng)機(jī)出ロ位置，經(jīng)過進(jìn)棉風(fēng)機(jī)的出棉ロ后，原棉在豎直輸棉管道內(nèi)的流動速度快且不穩(wěn)定，棉流形態(tài)呈收縮狀，不利于檢測元件穩(wěn)定和準(zhǔn)確的工作。水平放置的氣流平衡分離部件在平衡氣流吋，由于分離氣流會出現(xiàn)原棉在網(wǎng)眼板上輕微滯留的現(xiàn)象，不利于設(shè)備高產(chǎn)。風(fēng)機(jī)部件設(shè)置在設(shè)備內(nèi)部，清潔維護(hù)保養(yǎng)工作不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是正是針對現(xiàn)有多功能分離器中存在的不足之處而提供ー種具有結(jié)構(gòu)更為合理、能有效解決現(xiàn)有設(shè)備局限性的適用于清梳聯(lián)流程的多功能分離設(shè)備。本實(shí)用新型通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在一臺設(shè)備中完成金屬檢測排除、金屬火星檢測排除、氣流平衡分離、重物分離、雜質(zhì)分離等功能。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):包括由上至下呈S形狀布置的輸棉管道。輸棉管道的進(jìn)棉ロ直接與抓棉機(jī)的輸棉風(fēng)機(jī)相連接，在位于進(jìn)棉ロ后部的輸棉通道的水平段依次設(shè)置有火星檢測裝置、金屬檢測裝置。排除裝置設(shè)置在第一個180°轉(zhuǎn)彎后的水平輸棉管道后部；輸棉管道的第二轉(zhuǎn)彎處為負(fù)壓平衡區(qū)，在負(fù)壓平衡區(qū)以豎直方式安裝有氣流平衡分離部件；在氣流平衡分離部件末端的弧形輸棉管道上設(shè)置有第一組重物雜質(zhì)分離部件，在第一組重物雜質(zhì)分離部件下方設(shè)置有第一落雜小車；在位于弧形輸棉管道后部的水平輸棉管道上設(shè)置第二組重物雜質(zhì)分離部件，在第二組重物雜質(zhì)分離部件下方設(shè)置有第二落雜小車；所述輸棉管道的出棉段采用由下向上延伸的方式設(shè)置，且在出棉口下方設(shè)置有橋式磁性部件；所述設(shè)備的出棉ロ通過管道與凝棉器連接。
[0006]本實(shí)用新型中所述的第二組重物雜質(zhì)分離部件采用三角形塵棒水平設(shè)置，三角形塵棒的工作角度通過機(jī)外調(diào)節(jié)手柄分檔調(diào)節(jié)；其中三角形塵棒通過調(diào)節(jié)板、軸位螺釘與聯(lián)接支架的一端相聯(lián)，聯(lián)接支架的另一端通過長圓孔與調(diào)節(jié)偏心軸的偏心段相配合；在調(diào)節(jié)偏心軸的長軸端依次安裝有檔位標(biāo)示盤，調(diào)節(jié)座圈和星型把手；且所述檔位標(biāo)示盤通過螺栓固定安裝在設(shè)備墻板上；調(diào)節(jié)座圈通過聯(lián)接鍵與調(diào)節(jié)偏心軸配合，使之旋轉(zhuǎn)動作同步；調(diào)節(jié)手柄通過螺紋調(diào)節(jié)座圈連接；星型把手通過調(diào)節(jié)偏心軸長軸末端的螺紋安裝在調(diào)節(jié)偏心軸上，對調(diào)節(jié)檔位起到緊固作用。
[0007]更具體說:本實(shí)用新型中所述的垂直放置的氣流平衡分離部件采用負(fù)壓側(cè)吸設(shè)計，在平衡多余氣流的同時，利用原棉本身自重和氣流輸送的共同作用，使棉流在管道內(nèi)的流動更加順暢，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中原棉在氣流平衡時出現(xiàn)的輕微滯留現(xiàn)象。
[0008]本實(shí)用新型的重物、雜質(zhì)分離部件采用兩組結(jié)構(gòu)，有效增加了重物及雜質(zhì)的去除能力。其中第一組重物雜質(zhì)分離部件的結(jié)構(gòu)、以及安裝位置與現(xiàn)有技術(shù)相同，它利用空氣動力學(xué)原理去除原棉中的重物、不孕籽、破籽、軟籽表皮、僵片等雜質(zhì)。第二組重物雜質(zhì)分離部件使用新型的塵棒結(jié)構(gòu)，通過機(jī)外調(diào)節(jié)手柄控制塵棒的除塵角，在原棉行進(jìn)過程中通過撞擊分離去除原棉中的雜質(zhì)。同時在兩組重物雜質(zhì)分離部件中增加了落雜小車，便于清潔使用。
[0009]本實(shí)用新型在出棉ロ處設(shè)置橋式磁性裝置——即在出棉口下方的之形段安裝上下兩塊高性能稀土永磁鐵，利用改變棉流行進(jìn)方向，使棉流先后撞擊到具有一定夾角的兩組稀土磁鐵上，以去除原棉中含鐵的金屬物質(zhì)，進(jìn)ー步增強(qiáng)了清梳聯(lián)流程中后續(xù)機(jī)臺的安全性。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0011]本實(shí)用新型是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上去除進(jìn)棉風(fēng)機(jī)，原棉通過輸棉管道直接與抓棉機(jī)的輸棉風(fēng)機(jī)相聯(lián)，在輸棉風(fēng)機(jī)氣カ輸送的作用下進(jìn)入輸棉管道；并將火星、金屬檢測兀件設(shè)置于水平設(shè)置在輸棉通道上，原棉經(jīng)過一段距離的氣カ輸送，使進(jìn)入檢測區(qū)域的棉流速度和棉束形態(tài)保持相對穩(wěn)定，從而有效增加金屬、火星檢測及排除動作的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。本實(shí)用新型通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在一臺設(shè)備中完成金屬檢測排除、金屬火星檢測排除、氣流平衡分離、重物分離、雜質(zhì)分離等功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2中序號:I是第一落雜小車，2是第一重物雜質(zhì)分離部件，3是負(fù)壓平衡區(qū)，4是氣流平衡分離部件，5是排除裝置的落棉通道，6是排除裝置的翻轉(zhuǎn)活門機(jī)構(gòu)，7是火星檢測裝置，8是金屬檢測裝置，9是觀察視窗，10是橋式磁性部件，11是高性能稀土永磁鐵，12是第二重物雜質(zhì)分離部件，13是第二落雜小車。
[0015]圖3為本實(shí)用新型在清梳聯(lián)流程中的位置示意圖。
[0016]圖3中序號:14是輸棉風(fēng)機(jī),15是聯(lián)接設(shè)備的輸棉管道，16是設(shè)備的進(jìn)棉ロ，17是設(shè)備的出棉ロ，18是凝棉器。
[0017]圖4為本實(shí)用新型排除裝置翻轉(zhuǎn)活門機(jī)構(gòu)的工作示意圖。
[0018]圖4中序號:19是板式氣路控制部件，20是翻板閉合位置，21是翻板開啟位置。[0019]圖5為本實(shí)用新型氣流平衡部件和第一組重物雜質(zhì)分離部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是圖5的側(cè)視圖。
[0021]圖5、6中序號:1是第一落雜小車，2是第一重物雜質(zhì)分離部件，3是負(fù)壓平衡區(qū)，22是網(wǎng)眼板，23是輸棉通道，6是排除裝置的翻轉(zhuǎn)活門機(jī)構(gòu)，5是排除裝置的落棉通道，24是濾塵管道，25是氣流收集室，26是落棉箱。
[0022]圖7為本實(shí)用新型第二重物雜質(zhì)分離部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7中序號:13是第二落雜小車，27是檔棉板，23是輸棉通道，28是聯(lián)接支架，29是ニ角形塵棒，30是調(diào)節(jié)手柄。
[0024]圖8為本實(shí)用新型第二重物雜質(zhì)分離部件的塵棒工作角度示意圖。
[0025]圖9為圖8的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8、圖9中序號:30是調(diào)節(jié)手柄,31是檔位標(biāo)識盤,28是聯(lián)接支架,29是ニ角形塵棒，32是調(diào)節(jié)板，33是軸位螺釘，34是星型把手，35是調(diào)節(jié)偏心軸，36是調(diào)節(jié)座圏。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)ー步描述:
[0028]如圖2、3所示，本實(shí)用新型的適用于清梳聯(lián)流程的多功能分離設(shè)備包括由上至下呈S形狀布置的輸棉管道,所述輸棉管道的進(jìn)棉ロ 16直接與抓棉機(jī)的輸棉風(fēng)機(jī)14相連接，在位于進(jìn)棉ロ后部的輸棉通道水平段依次設(shè)置有火星檢測裝置7、金屬檢測裝置8。輸棉通道第一個180°轉(zhuǎn)彎后的水平段后部設(shè)置有排除裝置的翻轉(zhuǎn)活門機(jī)構(gòu)6。所述輸棉管道的第二彎折端為負(fù)壓平衡區(qū)3，在負(fù)壓平衡區(qū)以豎直設(shè)置的方式安裝有氣流平衡分離部件。在第二彎折端下部(參見圖5)設(shè)置有第一組重物雜質(zhì)分離部件(該部件具體結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同)2,在第一重物雜質(zhì)分離部件下方設(shè)置有第一落雜小車I，在位于弧形輸棉管道段后部的水平輸棉管道段設(shè)置第二重物雜質(zhì)分離部件12，在第二重物雜質(zhì)分離部件下方設(shè)置有第ニ落雜小車13。所述輸棉管道的出棉段采用由下向上延伸的方式設(shè)置，且在出棉口下方設(shè)置有橋式磁性部件10，即在出棉口下方的之形段安裝上下兩塊高性能稀土永磁鐵11 ;設(shè)備的出棉ロ 17通過連接管道與凝棉器18相聯(lián)。
[0029]本實(shí)用新型中所述的第二組重物雜質(zhì)分離部件包括聯(lián)接支架28，三角形塵棒29，機(jī)外調(diào)節(jié)手柄30，其中所述的第二組重物雜質(zhì)分離部件采用三角形塵棒29水平設(shè)置，三角形塵棒的工作角度通過機(jī)外調(diào)節(jié)手柄30分檔調(diào)節(jié)；其中三角形塵棒29通過調(diào)節(jié)板32、軸位螺釘33與聯(lián)接支架28的一端相聯(lián)，聯(lián)接支架28的另一端通過長圓孔與調(diào)節(jié)偏心軸35的偏心段相配合；在調(diào)節(jié)偏心軸35的長軸端依次安裝有檔位標(biāo)示盤31，調(diào)節(jié)座圈36和星型把手34 ;且所述檔位標(biāo)示盤31通過螺栓固定安裝在設(shè)備墻板上；調(diào)節(jié)座圈36通過聯(lián)接鍵與調(diào)節(jié)偏心軸配合，使之旋轉(zhuǎn)動作同步；調(diào)節(jié)手柄30通過螺紋調(diào)節(jié)座圈36連接；星型把手34通過調(diào)節(jié)偏心軸長軸末端的螺紋安裝在調(diào)節(jié)偏心軸上，對調(diào)節(jié)檔位起到緊固作用。
[0030]更具體講:原棉從設(shè)備的進(jìn)棉ロ 16水平進(jìn)入，火星檢測裝置7和金屬檢測裝置8對經(jīng)過的原棉進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)原棉中含有火星或金屬異物時，設(shè)備的自動控制単元控制排除裝置的翻轉(zhuǎn)活門機(jī)構(gòu)6延時打開，將正要經(jīng)過此處含有異物的原棉阻擋，被阻擋的原棉通過排除裝置的落棉通道5進(jìn)入落棉箱26內(nèi)(參見圖6)，翻轉(zhuǎn)活門機(jī)構(gòu)恢復(fù)到正常位置(參見圖2、圖4)。原棉隨后進(jìn)入垂直放置的氣流平衡分離部件4，多余的風(fēng)量通過負(fù)壓平衡區(qū)3進(jìn)入氣流收集室25 (參見圖6)，再通過連接在氣流收集室25上方的濾塵管道24被抽吸排除。設(shè)備設(shè)置了兩組重物雜質(zhì)分離部件，第一重物雜質(zhì)分離部件2采用U型分離結(jié)構(gòu)(參見圖5)，利用棉束經(jīng)過180°彎型通道時的離心力作用和棉束撞擊塵棒的分離作用，去除原棉中比重較大的不孕籽、破籽等雜質(zhì)；第二組重物雜質(zhì)分離部件12采用平面塵棒結(jié)構(gòu)(參見圖7、圖8)，去除原棉中細(xì)小塵雜。被排除的重物及雜質(zhì)落入落雜小車I和13中，方便清潔。設(shè)備的橋式磁性部件10設(shè)置在出棉ロ，使用高性能稀土永磁鐵11，去除原棉中含鐵的金屬物質(zhì)。
[0031]圖3為本實(shí)用新型在清梳聯(lián)流程中的位置示意圖。設(shè)置在設(shè)備上部的進(jìn)棉ロ 16通過設(shè)備間的輸棉管道15，與位于抓棉機(jī)出棉ロ處的輸棉風(fēng)機(jī)14相連接，設(shè)置在設(shè)備末端的出棉ロ 17通過設(shè)備間的輸棉管道與凝棉器18相聯(lián)接。原棉在本實(shí)用新型中的輸送過程，是通過輸棉風(fēng)機(jī)14的氣カ輸送和凝棉器18的抽吸作用共同完成。本實(shí)用新型通過調(diào)整進(jìn)棉風(fēng)機(jī)14的轉(zhuǎn)速和設(shè)備間的輸棉管道15的長度，使進(jìn)入檢測區(qū)域的棉流速度和棉束形態(tài)保持相對穩(wěn)定，從而提高檢測元件檢測及排除部件動作的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
[0032]圖4為本實(shí)用新型排除裝置翻轉(zhuǎn)活門機(jī)構(gòu)的工作示意圖。當(dāng)設(shè)備的控制系統(tǒng)通過火星及金屬檢測裝置檢測到原棉中的含有金屬或者火星時，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定好的參數(shù)控制板式氣路19延時動作，翻板由閉合位置20動作到開啟位置21，阻擋含有火星或金屬的原棉繼續(xù)前行，使之通過圖5、6中排除裝置的落棉通道5進(jìn)入落棉箱26內(nèi)。
[0033]圖5、6為本實(shí)用新型氣流平衡分離部件和第一重物雜質(zhì)分離部件的結(jié)構(gòu)示意圖。氣流平衡分離部件采用負(fù)壓側(cè)吸設(shè)計，避免了濾塵負(fù)壓直接作用在氣流平衡分離部件4的網(wǎng)眼板22上，產(chǎn)生棉流輸送障礙。過棉通道內(nèi)多余的氣流先通過網(wǎng)眼板22進(jìn)入兩側(cè)的負(fù)壓平衡區(qū)3內(nèi)，再通過負(fù)壓平衡區(qū)3 —側(cè)的氣流收集室25和濾塵管道24被抽吸到濾塵機(jī)組內(nèi)。通過調(diào)整濾塵管道24處的濾塵負(fù)壓，可以控制濾塵風(fēng)量，使排除的風(fēng)量和進(jìn)入氣流平衡區(qū)域的風(fēng)量達(dá)到動態(tài)平衡，并且使氣流平衡分離部件輸棉管道內(nèi)部的靜壓，由正壓逐漸向負(fù)壓過過渡。氣流收集室25 —側(cè)設(shè)置有活門，可以方便開啟進(jìn)行清潔工作。第一重物雜質(zhì)分離部件2采用U型結(jié)構(gòu)設(shè)計，利用棉束經(jīng)過180°弧形輸棉管道時的離心力作用和棉束撞擊塵棒的分離作用，使比重較大的重物、雜質(zhì)等異物從塵棒間隙落入第一落雜小車I內(nèi)。
[0034]圖7為本實(shí)用新型第二重物雜質(zhì)分離部件的結(jié)構(gòu)示意圖。原棉在輸棉通道23中沿箭頭方向行走，利用原棉在行進(jìn)過程中的翻滾跳躍，使之多次撞擊分離部件中三角形塵棒的工作角，從而使棉束中的雜質(zhì)及微塵在撞擊力作用下被排除，并通過塵棒間隙落入第ニ落雜小車13內(nèi)。檔棉板27用于防止塵雜落到第二落雜小車外部。塵棒的工作角度可以通過機(jī)外調(diào)節(jié)手柄30帶動聯(lián)接支架28進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0035]圖8為第二重物雜質(zhì)分離部件第2檔位塵棒工作角度的示意圖，圖9為圖8的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。第二重物雜質(zhì)分離部件調(diào)節(jié)范圍共分5檔，從0?4檔。其中0檔為初始位置，如圖7所示，圖8為第二檔位置示意圖。調(diào)節(jié)偏心軸長軸側(cè)以此安裝檔位標(biāo)識盤31、調(diào)節(jié)座圈36、星型把手34。調(diào)節(jié)偏心軸35安裝在檔位標(biāo)識盤內(nèi)，檔位標(biāo)識盤通過螺栓安裝在設(shè)備墻板上。調(diào)節(jié)偏心軸35通過長軸ー側(cè)上的聯(lián)接鍵與調(diào)節(jié)座圈36配合，使之動作同步，調(diào)節(jié)手柄30通過螺紋連接至調(diào)節(jié)座圈36上。調(diào)節(jié)偏心軸35長軸最外側(cè)是螺紋，星型把手34通過螺紋旋轉(zhuǎn)緊固調(diào)節(jié)座圏。調(diào)節(jié)偏心軸35的偏心軸與聯(lián)接支架28下端的長圓孔配合，聯(lián)接支架28的上端通過調(diào)節(jié)板32、軸位螺釘與兩組三角形塵棒調(diào)節(jié)端相聯(lián)。調(diào)整吋，首先松開星形把手34，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄30，調(diào)節(jié)手柄30帶動調(diào)結(jié)座圈36、調(diào)節(jié)偏心軸35旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)偏心軸35旋轉(zhuǎn)運(yùn)動帶動聯(lián)接支架28橫向運(yùn)動，從而帶動三角形塵棒29以ー定角度的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)完畢后旋緊星型把手34。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于清梳聯(lián)流程的多功能分離設(shè)備，其特征在于:它包括由上至下呈S形狀布置的輸棉管道，輸棉管道的進(jìn)棉ロ直接與抓棉機(jī)的輸棉風(fēng)機(jī)相連接，在位于進(jìn)棉ロ后部的輸棉通道的水平段依次設(shè)置有火星檢測裝置、金屬檢測裝置；排除裝置的翻轉(zhuǎn)活門機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一個180°轉(zhuǎn)彎后的水平輸棉管道后部；輸棉管道的第二轉(zhuǎn)彎處為負(fù)壓平衡區(qū)，在負(fù)壓平衡區(qū)以豎直方式安裝有氣流平衡分離部件；在氣流平衡分離部件末端的弧形輸棉管道上設(shè)置有第一組重物雜質(zhì)分離部件，在第一組重物雜質(zhì)分離部件下方設(shè)置有第一落雜小車；在位于弧形輸棉管道后部的水平輸棉管道上設(shè)置第二組重物雜質(zhì)分離部件，在第二組重物雜質(zhì)分離部件下方設(shè)置有第二落雜小車；所述輸棉管道的出棉段采用由下向上延伸的方式設(shè)置，且在出棉口下方設(shè)置有橋式磁性部件；所述出棉ロ通過管道與凝棉器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于清梳聯(lián)流程的多功能分離設(shè)備，其特征在于:第二組重物雜質(zhì)分離部件采用三角形塵棒水平設(shè)置，三角形塵棒的工作角度通過機(jī)外調(diào)節(jié)手柄分檔調(diào)節(jié)；其中三角形塵棒通過調(diào)節(jié)板、軸位螺釘與聯(lián)接支架的一端相聯(lián)，聯(lián)接支架的另一端通過長圓孔與調(diào)節(jié)偏心軸的偏心段相配合；在調(diào)節(jié)偏心軸的長軸端依次安裝有檔位標(biāo)示盤，調(diào)節(jié)座圈和星型把手；檔位標(biāo)示盤通過螺栓安裝在設(shè)備墻板上；調(diào)節(jié)座圈通過聯(lián)接鍵與調(diào)節(jié)偏心軸配合，使之旋轉(zhuǎn)動作同步；調(diào)節(jié)手柄通過螺紋與調(diào)節(jié)座圈連接；星型把手通過調(diào)節(jié)偏心軸長軸末端的螺紋安裝在調(diào)節(jié)偏心軸上，對調(diào)節(jié)檔位起到緊固作用。
【文檔編號】D01G31/00GK203382887SQ201320504869
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】湯水利, 董志強(qiáng), 劉靈敏, 宋博 申請人:鄭州宏大新型紡機(jī)有限責(zé)任公司