產(chǎn)業(yè)化一步法生產(chǎn)共混纖維的雙溫紡絲箱體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明主要公開(kāi)一種用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)共混纖維的雙溫紡絲箱體。與傳統(tǒng)的矩形紡絲箱體不同，此箱體由兩個(gè)齒形結(jié)構(gòu)的分箱體組成，兩個(gè)分箱體可設(shè)定不同的紡絲溫度，有效的解決了兩種不同的聚合物熔體同時(shí)使用不同的工藝條件——即不同熔體、不同纖度、不同熔體停留時(shí)間及壓力降、不同噴絲板直徑及噴絲孔截面形狀及數(shù)量，特別是不同紡絲溫度紡絲的技術(shù)難題。在箱體的制造過(guò)程中我們采用了合理熱處理方式去除箱體應(yīng)力，克服了焊縫多，焊接應(yīng)力集中，箱體容易變形等問(wèn)題；箱體中心線的定位考慮到了兩分箱體嚙合處熱傳導(dǎo)的影響，最大限度的增加了保溫厚度，為產(chǎn)業(yè)化一步法生產(chǎn)共混纖維提供了可靠的雙溫紡絲箱體。
【專利說(shuō)明】產(chǎn)業(yè)化一步法生產(chǎn)共混纖維的雙溫紡絲箱體
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種差別化纖維紡絲生產(chǎn)設(shè)備，尤其是與一種用于一步法生產(chǎn)共混纖維紡絲的雙溫紡絲箱體相關(guān)。

【背景技術(shù)】
[0002]共混纖維是單纖維間的復(fù)合纖維，不同于共軛纖維是單纖維內(nèi)的復(fù)合纖維，是指通過(guò)兩種或多種聚合物的纖維混合后形成的化學(xué)纖維。共混纖維混纖的目的是使物性及形態(tài)不同的幾種材質(zhì)組分共存于單纖維間，由此而賦予纖維新的風(fēng)格、功能、外觀等，或者對(duì)它們加以改進(jìn)。其制成的產(chǎn)品在風(fēng)格、功能、外觀及光澤等方面都具有高水平?？梢哉J(rèn)為近年的新合纖是以共混纖維技術(shù)為基礎(chǔ)的。由于一步法共混纖維的紡制可在熔紡設(shè)備工藝基礎(chǔ)上改造及調(diào)整，制備兩種或多種聚合物熔體，通過(guò)共混紡絲箱體采用不同的混纖要素(異纖度，異截面，異收縮，異染色等)進(jìn)行紡絲，即可獲得各種高附加值的功能性纖維，可節(jié)約設(shè)備投資與技術(shù)改造的資金，因此目前被業(yè)界廣泛采用。
[0003]以新的高度研究新的一步法共混纖維，需具備精細(xì)技巧能力的共混纖維的紡絲箱，它作為紡絲設(shè)備中的核心部件，應(yīng)適應(yīng)不同的工藝條件，尤其是對(duì)不同熔點(diǎn)的聚合物的差異——即不同組分紡絲溫度的差異。
[0004]在同一紡絲位、同一紡絲中心線設(shè)計(jì)不同溫的隔絕箱體對(duì)于單部位試驗(yàn)機(jī)很簡(jiǎn)單，但對(duì)于產(chǎn)業(yè)化的紡絲設(shè)備就過(guò)于松散，設(shè)備不緊湊、不利于保溫，不節(jié)能。
[0005]所有的紡絲箱都是由熔體管路、計(jì)量泵、紡絲組件等部件組成的保溫箱體。其中一步法雙組份共混纖維的紡絲工藝路線可以是如下流程:
[0006]經(jīng)過(guò)過(guò)濾的紡絲熔體，通過(guò)熔體分配管路進(jìn)入共混纖維的復(fù)合紡絲箱體。在箱體內(nèi)，熔融后的每一種聚合物通過(guò)管道分配，以相等的停留時(shí)間和壓力降輸送到每一個(gè)紡絲部位的獨(dú)立溫控單元內(nèi)。每個(gè)紡絲位有2組獨(dú)立控制的高精度行星紡絲泵。不同的紡絲計(jì)量泵提供不同纖度的熔體，經(jīng)不同孔數(shù)、不同截面的噴絲板噴出后，通過(guò)空氣冷卻固化后形成初生纖維。依靠這種獨(dú)立控溫的紡絲箱體，異纖度、異孔數(shù)、異截面的纖維得以形成。
[0007]為了達(dá)到上述工藝要求，經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的產(chǎn)業(yè)化一步法生產(chǎn)共混纖維的雙溫紡絲箱體由此而生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)共混纖維的雙溫紡絲箱體。與傳統(tǒng)的矩形紡絲箱體不同，此箱體由兩個(gè)齒形結(jié)構(gòu)的分箱體組成，兩個(gè)分箱體可設(shè)定不同的紡絲溫度，有效的解決了兩種不同的聚合物熔體同時(shí)使用不同的工藝條件一即不同熔體、不同纖度、不同熔體停留時(shí)間及壓力降、不同噴絲板直徑及噴絲孔截面形狀及數(shù)量，特別是不同紡絲溫度紡絲的技術(shù)難題。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0010]為了在同一紡位、同一紡絲中心線上提供不同組份的箱體溫度，分箱體形狀設(shè)計(jì)成齒形結(jié)構(gòu)，使它們像齒輪一樣互相嚙合，并保留出嚙合處足夠的保溫厚度，在同一紡絲中心線上完全隔絕了兩箱體，每箱體都成為了獨(dú)立的熱利用器，帶有熱媒進(jìn)、出及排放的接口，帶有不同組份的紡絲泵，不同組分的組件(可以是不同的組件)，都含有箱體測(cè)溫鉬電阻，組件測(cè)溫鉬電阻及泵前泵后壓力傳感器。在箱體的制造過(guò)程中我們采用了熱處理方式去除箱體應(yīng)力，克服了焊縫多，焊接應(yīng)力集中，箱體容易變形等問(wèn)題；箱體中心線的定位考慮到了兩分箱體嚙合處熱傳導(dǎo)的影響，最大限度的增加了保溫厚度，為產(chǎn)業(yè)化一步法生產(chǎn)共混纖維提供了可靠的雙溫紡絲箱體，使得產(chǎn)業(yè)化一步法生產(chǎn)共混纖維成為了現(xiàn)實(shí)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為工藝流程圖
[0012]圖2為箱體軸測(cè)視圖
[0013]圖3為箱體俯視圖
[0014]圖2中1、6、8、11支撐加強(qiáng)板；2、7子箱體連接板；3熔體入口管；4冷凝排氣管；5、12組件；9熱媒出口 ；10熱媒入口 ；13保溫箱板。
[0015]圖3中A、B為直角區(qū)域；C為兩分箱之間的間隙；D為焊接位置:E為保溫材料位置。

【具體實(shí)施方式】
[0016]結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]如附圖2所示，此箱體由兩個(gè)齒形分箱組成，第一分箱和第二分箱是由分箱體連接板2、7上下四塊特殊低導(dǎo)熱高強(qiáng)度材料連接，保證了箱體之間熱量傳導(dǎo)為最小，此材料高強(qiáng)度的特性使得兩箱體“合二為一”。
[0018]由于此箱體由兩個(gè)分箱組成，箱體的整體寬度有所增加，箱體支撐長(zhǎng)度也隨之加長(zhǎng)，長(zhǎng)度越長(zhǎng)扭矩越大，從而增大了箱體支撐變形的可能性，在箱體支撐位置增加加強(qiáng)筋1、
6、8、11保證了箱體支撐的牢固。
[0019]熔體入口管3設(shè)置在了分箱體內(nèi)，設(shè)計(jì)中保證了熔體到各個(gè)組件5的距離可以一致，從而使得每根熔體管內(nèi)壓力降和熔體在管內(nèi)的停留時(shí)間達(dá)到一致，確保了紡絲質(zhì)量。
[0020]此紡絲箱體采用氣相熱媒循環(huán)對(duì)紡絲箱體內(nèi)的熔體分配管、計(jì)量泵、紡絲組件進(jìn)行保溫、加熱。從聯(lián)苯鍋爐出來(lái)的氣相熱媒從熱媒進(jìn)管10進(jìn)入紡絲箱，從熱媒回流管9流回聯(lián)苯鍋爐，為保證加熱均勻，每個(gè)分箱設(shè)有兩組進(jìn)管和出管。冷凝排氣管4連接冷凝罐，將氣態(tài)聯(lián)苯冷凝回流。
[0021]如附圖3所示，A、B直角區(qū)域板材選擇折彎處理，避免在直角處焊接，將焊接口轉(zhuǎn)移至D焊接位置，有效的避免了直角焊接應(yīng)力的產(chǎn)生。兩分箱之間的間隙C選擇最大距離40mm，最大限度上減小了兩個(gè)分箱體間的熱量影響。在E位置填充保溫棉材料以隔絕兩分箱體的熱量交換。由于箱體形狀不規(guī)則，拼接焊接位置較多，而箱體是在高溫的特殊環(huán)境下工作的，所以應(yīng)力的產(chǎn)生是不可避免的，我們采用熱處理方式消除應(yīng)力。
[0022]上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本發(fā)明的原理構(gòu)思，而非對(duì)本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種共混纖維的雙溫紡絲箱體，其特征在于:一組箱體由兩個(gè)分箱組成，分箱結(jié)構(gòu)為齒形結(jié)構(gòu)，用連接板2、7連接第一分箱和第二分箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙溫紡絲箱體，其特征在于:在箱體支撐位置增加加強(qiáng)筋1、6、8、11，保證了箱體支撐的牢固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙溫紡絲箱體，其特征在于:熔體入口管設(shè)置在了分箱體內(nèi)，設(shè)計(jì)中保證了熔體到各個(gè)組件5的距離可以一致，從而使得每根熔體管內(nèi)壓力降和熔體在管內(nèi)的停留時(shí)間達(dá)到一致，確保了紡絲質(zhì)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙溫紡絲箱體，其特征在于:為保證加熱均勻，每個(gè)分箱體具有兩組氣相熱媒進(jìn)出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙溫紡絲箱體，其特征在于:兩分箱之間的間隙C選擇最大距離40mm，最大限度上減小了兩個(gè)分箱體間的熱量影響。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙溫紡絲箱體，其特征在于:在E位置填充保溫棉材料以隔絕兩分箱體的熱量交換。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙溫紡絲箱體，其特征在于:A、B直角區(qū)域板材選擇折彎處理，避免在直角處焊接，將焊接口轉(zhuǎn)移至D焊接位置，有效的避免了直角焊接應(yīng)力的產(chǎn)生。
【文檔編號(hào)】D01D4/00GK104195651SQ201410190989
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】唐宇欣 申請(qǐng)人:北京德厚樸化工技術(shù)股份有限公司