用于喂入棉條厚度變化檢測機構(gòu)的加壓裝置制造方法
【專利摘要】用于喂入棉條厚度變化檢測機構(gòu)的加壓裝置涉及一種用于喂入棉條厚度變化檢測機構(gòu)的加壓裝置。本發(fā)明提供一種能夠?qū)_測定喂入纖維條厚度變化機構(gòu)，施加穩(wěn)定壓力，并且反應(yīng)靈敏、調(diào)整方便的加壓裝置。本發(fā)明包括機架，機架上設(shè)置有固定羅拉和具有檢測擺臂的擺動羅拉，檢測擺臂的上端同機架鉸接，其特征在于：所述機架上鉸接設(shè)置有與所述檢測擺臂方向相同的加壓杠桿，所述檢測擺臂的下端和加壓杠桿的中部之間通過橫向的加壓彈簧相連，所述加壓杠桿的下端同一橫向的加壓氣缸的活塞桿鉸接；加壓氣缸的端部同機架鉸接；所述加壓氣缸同供氣系統(tǒng)相連。
【專利說明】用于喂入棉條厚度變化檢測機構(gòu)的加壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于喂入棉條厚度變化檢測機構(gòu)的加壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在紗線產(chǎn)品的生產(chǎn)中，并條工序是一個重要的環(huán)節(jié)。普通并條機通過對4?8根纖維條并合和牽伸，使輸出的熟條變得比較均勻。由于牽伸裝置的牽伸倍數(shù)是根據(jù)工藝需要設(shè)置的，并且是固定的。所以，輸出熟條的均勻度，完全取決于喂入纖維條的均勻度和并合作用。
[0003]隨著人們對紗線質(zhì)量要求的提高，僅僅通過并合作用生產(chǎn)出來的熟條的均勻度，已經(jīng)無法滿足高均勻度紗線的生產(chǎn)要求。這就需要自調(diào)勻整并條機來完成這一工作。
[0004]自調(diào)勻整并條機的工作原理是:對喂入并條機的纖維條總量進行測量，再將經(jīng)過測量的纖維條輸送到牽伸裝置，牽伸裝置的牽伸倍數(shù)依據(jù)對纖維條測量的總量進行實時改變，使輸出的熟條更加均勻。
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中，對喂入纖維條總量的測量，一般是通過測量喂入纖維條的厚度來實現(xiàn)的。測量過程是:將喂入纖維條引入一對高度固定的檢測羅拉，在這對檢測羅拉間施加一個穩(wěn)定的壓力。這樣，被壓縮在檢測羅拉之間的纖維條的厚度，就代表了喂入纖維條的總量。
[0006]目前，對檢測羅拉施加壓力的裝置主要有兩種形式，一種是彈簧加壓形式，另一種是氣動加壓形式。這兩種加壓形式都存在一些缺點。氣動加壓形式是由氣缸實現(xiàn)對檢測羅拉進行加壓的。在氣缸完成對檢測羅拉的加壓后，由于氣缸活塞與缸體間靜摩擦力的存在，使檢測裝置的靈敏性受到影響。即，纖維條喂入總量的變化，不足以克服氣缸活塞與缸體間靜摩擦力時，檢測裝置將不動作，其纖維條總厚度的變化量不能被反映出來。而彈簧加壓形式，雖然靈敏性很好，但是對被檢測纖維條施加的壓力的變化非常大。當纖維條在檢測羅拉中的厚度比較薄時，彈簧對檢測羅拉施加的壓力比較??；當纖維條在檢測羅拉中的厚度比較厚時，彈簧對檢測羅拉施加的壓力比較大。g卩，由于彈簧加壓形式的壓力變化比較大、對檢測羅拉施加的壓力不穩(wěn)定。所以測量得到的纖維條厚度變化不能準確反映喂入纖維條總量的變化。當機器更換加工壓縮性不同的纖維時，如果使用彈簧加壓形式的檢測裝置，將需要對彈簧的工作長度進行重新調(diào)節(jié)。這一過程非常繁瑣，而且難以保證調(diào)整的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種能夠?qū)_測定喂入纖維條厚度變化機構(gòu)，施加穩(wěn)定壓力，并且反應(yīng)靈敏、調(diào)整方便的加壓裝置。
[0008]為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括機架，機架上設(shè)置有固定羅拉和具有檢測擺臂的擺動羅拉，檢測擺臂的上端同機架鉸接，其特征在于:所述機架上鉸接設(shè)置有與所述檢測擺臂方向相同的加壓杠桿，所述檢測擺臂的下端和加壓杠桿的中部之間通過橫向的加壓彈簧相連，所述加壓杠桿的下端同一橫向的加壓氣缸的活塞桿鉸接；加壓氣缸的端部同機架鉸接；所述加壓氣缸同供氣系統(tǒng)相連。
[0009]本發(fā)明的有益效果:由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點，本發(fā)明使用時，整體結(jié)構(gòu)在加壓氣缸和加壓彈簧的作用下達到一個平衡；當纖維條的厚度變化量較小時，加壓彈簧可以充分反映出纖維條的厚度變化，檢測靈敏。當纖維條的厚度變化量較大時，力會傳遞到加壓氣缸上，加壓氣缸會使本發(fā)明整個系統(tǒng)建立新的平衡；這樣不僅能達到檢測靈敏的目的，而且保持了被施加在檢測羅拉之間的壓力，不會發(fā)生大的變化。在加工壓縮特性相差比較大的纖維時，無需調(diào)整加壓彈簧的工作長度，只要調(diào)整調(diào)壓閥的輸出壓力，即可改變加壓裝置的工作壓力，大幅度提高工作效率的同時，也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中I為機架、2為固定羅拉、3為擺動羅拉、4為檢測擺臂、5為加壓彈簧、6為加壓杠桿、7為加壓氣缸、8為電磁閥、9為調(diào)壓閥、10為氣源過濾控制組件、11為氣源。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明包括機架1，機架I上設(shè)置有固定羅拉2和具有檢測擺臂4的擺動羅拉3，檢測擺臂4的上端同機架I鉸接，其特征在于:所述機架I上鉸接設(shè)置有與所述檢測擺臂4方向相同的加壓杠桿6，所述檢測擺臂4的下端和加壓杠桿6的中部之間通過橫向的加壓彈簧5相連,所述加壓杠桿6的下端同一橫向的加壓氣缸7的活塞桿鉸接；加壓氣缸7的端部同機架I鉸接；所述加壓氣缸7同供氣系統(tǒng)相連。
[0013]所述的供氣系統(tǒng)包括氣源11，氣源11通過氣源過濾控制組件10依次同調(diào)壓閥9和電磁閥8相連；電磁閥8同所述加壓氣缸7相連。
[0014]本發(fā)明使用時，加壓氣缸7和加壓彈簧5使整個系統(tǒng)處于力矩平衡狀態(tài)，由于喂入固定羅拉2和擺動羅拉3之間的纖維條厚度會發(fā)生改變，本發(fā)明的整體力矩平衡狀態(tài)將被破壞。當纖維條的厚度變化所產(chǎn)生的力，傳遞到加壓氣缸7的活塞桿上時，如果這個力小于加壓氣缸7的活塞與缸體間的靜摩擦力，氣缸的活塞桿不會發(fā)生運動；但，喂入纖維條的厚度變化，會影響加壓彈簧5的拉伸長度變化；所以，這時加壓裝置對檢測羅拉之間的纖維條加壓壓力將發(fā)生微小改變。
[0015]當纖維條的厚度變化所產(chǎn)生的力，傳遞到加壓氣缸7的活塞桿上時，如果這個力大于氣缸的活塞與缸體間的靜摩擦力時，氣缸的活塞就會發(fā)生運動，使上述兩個力矩的平衡關(guān)系將被重新建立。
[0016]本發(fā)明中使用加壓杠桿6作為加壓彈簧5與加壓氣缸7的連接件，有兩個作用--第一，可以增加加壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，防止加壓彈簧5延檢測擺臂4的軸向擺動；第二，始終保持加壓氣缸7的活塞桿呈軸向受力狀態(tài)，避免由于活塞桿受到徑向力，使活塞桿與氣缸壁之間增加摩擦阻力。
[0017]由于本發(fā)明的上述特性，使得本裝置對檢測羅拉之間纖維條施加的壓力非常穩(wěn)定。本發(fā)明施加壓力的穩(wěn)定性主要由加壓氣缸7的特性決定，氣缸的活塞與缸體間的靜摩擦力越低、施加的壓力越穩(wěn)定。本發(fā)明施加壓力時，調(diào)整的準確性主要由調(diào)壓閥9的特性決定，調(diào)壓閥9的穩(wěn)壓精度越高，調(diào)整本裝置輸出力的準確性越高。在更換加工壓縮性不同的纖維時，只需通過調(diào)整供氣系統(tǒng)的壓力即可完成。
[0018]可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，以達到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于喂入棉條厚度變化檢測機構(gòu)的加壓裝置，包括機架(1)，機架(I)上設(shè)置有固定羅拉(2)和具有檢測擺臂(4)的擺動羅拉(3)，檢測擺臂(4)的上端同機架(I)鉸接，其特征在于:所述機架(I)上鉸接設(shè)置有與所述檢測擺臂(4)方向相同的加壓杠桿(6)，所述檢測擺臂(4)的下端和加壓杠桿(6)的中部之間通過橫向的加壓彈簧(5)相連，所述加壓杠桿(6)的下端同一橫向的加壓氣缸(7)的活塞桿鉸接；加壓氣缸(7)的端部同機架(I)鉸接；所述加壓氣缸(7)同供氣系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于喂入棉條厚度變化檢測機構(gòu)的加壓裝置，其特征在于:所述的供氣系統(tǒng)包括氣源(11)，氣源(11)通過氣源過濾控制組件(10)依次同調(diào)壓閥(9)和電磁閥(8)相連；電磁閥(8)同所述加壓氣缸(7)相連。
【文檔編號】D01H5/52GK104005128SQ201410262580
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】王躍 申請人:沈陽宏大紡織機械有限責(zé)任公司