一種制備棉短絨溶解漿的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)溶解漿的方法，特別涉及一種用棉短絨制備合格溶解漿的清潔生產(chǎn)方法。該方法是對(duì)備料后的棉短絨原料進(jìn)行尿素預(yù)處理，再經(jīng)過(guò)酶降聚，然后在一定的壓力和溫度下加入蒸煮底液和雙氧水蒸漂處理，最后經(jīng)過(guò)酸處理最終得到合格的溶解漿。與傳統(tǒng)的高溫、高壓、強(qiáng)蒸、重漂工藝相比，本發(fā)明縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)能耗，提高了產(chǎn)品得率，使生產(chǎn)成本顯著降低，而且生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水污染負(fù)荷小，無(wú)毒無(wú)害，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的處理便可直接用于農(nóng)作物灌溉或者用于生產(chǎn)有機(jī)肥。
【專利說(shuō)明】一種制備棉短絨溶解漿的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及制漿【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種制備棉短絨溶解漿的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 棉短絨又稱棉籽絨，是通過(guò)軋花機(jī)的作用后，在棉籽表面附著的一部分短而密集 的纖維與絨毛。我國(guó)盛產(chǎn)棉花，棉短絨資源十分豐富，將軋花的棉籽全部剝絨后，所得到的 短絨數(shù)量約相當(dāng)于皮棉總產(chǎn)量的15%，是一項(xiàng)不容忽視的纖維資源。就其化學(xué)成分來(lái)說(shuō)，棉 短絨的纖維素含量高達(dá)90%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)，此外還含有少量的果膠(約1%)、蠟質(zhì)(約2%)、 木素（29Γ3%)、灰分(約1%)等物質(zhì)，其中大部分在較緩和的蒸煮條件下就可以除去，但由于 軋棉過(guò)程中棉短絨中混入了棉籽皮、棉殼(其主要成分為木素)，因而造成棉短絨制漿難度 增加。
[0003] 棉短絨制備溶解漿，主要是一個(gè)除去其中的木素、蠟質(zhì)以及半纖維素，并伴隨著棉 纖維素聚合度降低的過(guò)程。傳統(tǒng)的棉短絨制漿方法是先蒸煮后漂白的"重蒸輕漂"的工藝， 蒸煮通常在蒸球中進(jìn)行，通過(guò)高溫、高壓、高堿蒸煮，溶出木素、半纖維素，降低纖維素的聚 合度，并去除棉殼、棉籽皮等雜質(zhì)。傳統(tǒng)的制備流程如下： (1) 備料：棉短絨一開(kāi)棉機(jī)一干式除渣器一風(fēng)機(jī)一旋風(fēng)分離器； (2) 制楽：螺旋壓榨機(jī)一蒸球一噴放鍋一商濃除禮:器一維形精楽機(jī)一真空吸楽機(jī)組一 中間池一除砂器一洗漿機(jī)一貯漿池一混合器一靜態(tài)混合器一氯化塔一洗漿機(jī)一雙輥混合 器一喊化塔一雙棍混合器一漂白塔一洗楽機(jī)一脫氯塔； (3) 后處理：洗漿機(jī)一貯漿池一貯漿池一重力圓盤濃縮機(jī)一漿板機(jī)。
[0004] 棉短絨制漿工藝采用該方法生產(chǎn)溶解漿，存在著如下的問(wèn)題：1)蒸煮液與棉短絨 的混合、滲透不均勻，蒸煮效果差。2)為了降低聚合度和提高反應(yīng)性能，對(duì)纖維初生胞壁進(jìn) 行充分破壞，采用工藝條件較激烈，堿性水解和剝皮反應(yīng)強(qiáng)烈，導(dǎo)致棉短絨消耗較高，得率 較低。3)廢液中溶有木素、半纖維素、蠟質(zhì)等有機(jī)物，其C0D較高（30000-40000mg/l)，廢液 處理困難，成本較高。4)采用氯氣或氯化物漂白，廢水中含有氯，增加了廢液處理的難度。 5)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備較多，生產(chǎn)成本投入較大。
[0005] 為了降低污染，堿-過(guò)氧化氫法制漿開(kāi)始被推廣應(yīng)用。文獻(xiàn)(唐繼福，李鳳翥.棉 短絨制漿新工藝[J].紙和造紙2005(1): 42-43)中詳細(xì)介紹了這種方法。這種方法用過(guò) 氧化氫代替氯氣、二氧化氯等氯系漂白劑，可以減少?gòu)U液中的污染物，而且成漿得率及白度 較高。但是這種方法也存在著雙氧水只能漂白纖維表層、不易滲透、不能有效去除油脂和蠟 質(zhì)、雙氧水容易無(wú)效分解、蒸漂效果有待改進(jìn)等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種污染小、廢液易回收利用、產(chǎn)品收率 高、蒸漂效果好、生產(chǎn)成本低的棉短絨溶解漿的制備方法。
[0007] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：以備料后的棉短絨為原料，先后加入 尿素和酶對(duì)其進(jìn)行處理，然后將其加入到盛有蒸煮底液的壓力容器中，并加入雙氧水進(jìn)行 蒸漂，最后對(duì)所得漿料進(jìn)行酸處理，然后經(jīng)過(guò)后處理步驟后得到合格溶解漿。
[0008] 其具體步驟為： 1) 尿素預(yù)處理向液比（絕干棉短絨與液體的重量比，液體密度按lg/cm3) 1 :7~15的 備料棉短絨和水的體系中加入尿素，在90°C?170°C條件下，預(yù)水解處理30?180 min; 2) 酶處理用硫酸調(diào)節(jié)上述體系pH至7?8,向體系中加入酶，所述酶為為阿魏酸酯 酶或纖維素酶或脂肪酶，加入酶的量為20?200U/g絕干漿，在40°C?80°C條件下，處理2 ?48h，然后排出處理液，得漿料I，其含水量在70wt%?80wt% ; 3) 蒸漂處理 向蒸漂容器中依次加入漿料I和蒸煮底液，其質(zhì)量比為1 :〇. Γ0. 6,升 溫至85°C?100°C，加入27. 5wt%雙氧水，其加入量相對(duì)絕干棉短絨的質(zhì)量百分比為5%? 20%，并加入水調(diào)節(jié)體系液比，使其液比在1:8、范圍內(nèi)，繼續(xù)升溫至120°C?170°C，蒸漂 處理1?3h，泄壓，整個(gè)過(guò)程在攪拌條件下進(jìn)行； 4) 酸處理在溫度為50°C?90°C的條件下，加入酸，調(diào)節(jié)體系pH至:Γ5,處理0. 5?3h。
[0009] 備料為步驟為現(xiàn)有技術(shù)，目的是盡量多的除去棉短絨中的沙塵、棉殼、棉籽等雜 物。備料后，首先是向備料的棉短絨體系中加入尿素進(jìn)行預(yù)水解。尿素的堿性特征起到滲 透和潤(rùn)漲作用，可以脫除棉短絨表面的蠟脂；選用尿素的原因還在于，一方面，尿素作用溫 和，對(duì)纖維的切斷作用小，減少了棉短絨原料的損失，有利于提高收率；另一方面，尿素作為 一種常用的肥料，含有尿素的廢液對(duì)環(huán)境不但不構(gòu)成污染，生產(chǎn)廢液經(jīng)過(guò)處理后還可以作 為肥料使用。棉短絨經(jīng)過(guò)尿素處理后能夠增大纖維與酶和其它化學(xué)試劑的接觸面積，提高 可及度，從而加快反應(yīng)速度，減少下面酶的用量。尿素的最佳用量相對(duì)絕干棉短絨的質(zhì)量百 分比為6%?12%，在90?170°C下，預(yù)處理30?180 min。
[0010] 再向體系中加入酶。酶處理不僅污染小而且有很強(qiáng)的選擇性和針對(duì)性，本發(fā)明涉 及到三種制漿領(lǐng)域常見(jiàn)的酶：阿魏酸酯酶能水解多糖阿魏酸酯中的酯鍵，將阿魏酸游離出 來(lái)，它能切斷細(xì)胞壁中多糖-多糖、多糖-木質(zhì)素間的交聯(lián)，有利于細(xì)胞壁物質(zhì)中纖維素的 降解和木素的釋放；脂肪酶和纖維素酶都能切斷纖維素的糖苷鍵，有效的降低纖維素的聚 合度。為了給酶提供一個(gè)適宜的環(huán)境，用硫酸調(diào)節(jié)體系pH至7?8,控制溫度在40?80°C 之間，然后選擇這三種酶中的廣3種，酶的用量范圍為20?200U/g絕干漿，降聚處理2? 48h。通過(guò)酶降聚處理后，能大大降低棉短絨的聚合度，保證了下一步蒸漂的效果。酶處理 后，排出處理液，使?jié){料含水量在709Γ80%。
[0011] 向蒸漂容器中依次加入漿料I和蒸煮底液，其質(zhì)量比為1 :〇. 4、. 6。蒸煮底液的 組分為：纖維素滲透劑：〇. 59Γ1%，氫氧化鉀10%?25%，表面活性劑0. 1%?1%，硫酸鎂0. 2% ?0.5%，EDTA 0.5%?3%，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、聚乙二醇的復(fù)配劑。
[0012] 本發(fā)明中所述的蒸煮底液的組分中纖維素滲透劑能使其它化學(xué)試劑更好地與棉 短絨纖維接觸，提高其作用效率。氫氧化鉀代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氫氧化鈉，這樣廢液中含有鉀離子， 有利于廢液作為肥料的應(yīng)用。表面活性劑的作用主要有加速蒸煮滲透、改善漂白效果等。硫 酸鎂的加入和EDTA螯合重金屬的作用，減少了加入雙氧水后雙氧水的無(wú)效分解，從而改善 雙氧水漂白效果。
[0013] 將上述混合體系加熱，溫度升至85°C?100°C時(shí)，加入雙氧水，雙氧水的加入能夠 氧化分解廢液中的大部分有機(jī)物，強(qiáng)化蒸煮效果，增加漿料白度。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)在該溫度下 加入雙氧水能得到最佳效果，因?yàn)檫@樣可以使其快速釋放羥基自由基，減少無(wú)效分解。加入 量相對(duì)絕干棉短絨的質(zhì)量百分比為5%?20%，并適量加入水調(diào)節(jié)液比，使其在1:8、范圍 內(nèi)，保證其能正常攪拌，而且有最佳的蒸漂效果。繼續(xù)升溫至120°C?170°C，蒸漂處理1? 3h，泄壓排料，整個(gè)過(guò)程在攪拌條件下進(jìn)行。
[0014] 最后，加入酸進(jìn)行處理，目的是提高漿柏的白度、降低灰分、改善漿柏的反應(yīng)性能， 最終使?jié){柏達(dá)到粘膠短纖維用棉漿柏一等品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（FZ/T 51001-2009)，加入鹽酸、硫 酸、醋酸中的任何一種，調(diào)節(jié)體系pH至:Γ5,處理0. 5~3h。
[0015] 運(yùn)用本發(fā)明的工藝制備溶解漿，產(chǎn)品得率和白度均比傳統(tǒng)工藝有所提高。產(chǎn)生的 廢液經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的除渣、沉降、調(diào)pH后即可排放，還能用于農(nóng)田灌溉和有機(jī)肥料，廢液中C0D 從現(xiàn)有技術(shù)的40000mg/L降低到< 14000mg/L。
[0016] 本發(fā)明的有益效果為：縮短了傳統(tǒng)堿液蒸煮的工藝流程，降低了生產(chǎn)能耗，產(chǎn)品得 率和質(zhì)量都有明顯提高，使生產(chǎn)成本顯著降低。另外，生產(chǎn)廢液中的污染物含量降低，廢液 經(jīng)簡(jiǎn)單處理即可用于農(nóng)田灌溉或做有機(jī)肥料。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1 實(shí)施例中所用的棉短絨是市場(chǎng)上買到的三類一級(jí)絨。
[0018] 具體流程如下： 備料：棉短絨一開(kāi)棉機(jī)一干式除渣器一風(fēng)機(jī)一旋風(fēng)分離器； 制漿：尿素預(yù)處理一酶處理一蒸漂處理一酸處理； 后處理：除渣一洗漿機(jī)一貯漿池一貯漿池一重力圓盤濃縮機(jī)一漿板機(jī)。
[0019] 實(shí)施例中的備料和后處理過(guò)程均為傳統(tǒng)工藝，以下實(shí)施例中不再重復(fù)介紹。
[0020] 制漿過(guò)程如下： 第一步：尿素預(yù)處理 向不銹鋼攪拌釜容器中加入lKg (絕干量）的備料棉短絨，調(diào)節(jié)液比（絕干固體和總液 體的比值，下同）為1:7,加入尿素80g，升溫至90°C，保溫180min ; 第二步：酶處理 用9 mol噸4的硫酸溶液，調(diào)整體系pH至7,溫度降低至40°C，加入阿魏酸酯酶和纖維 素酶質(zhì)量比為1: 1，用量為200U/g絕干漿，保溫處理48h，然后排出處理液，使?jié){料含水量在 70wt°/〇 ； 第三步：蒸漂處理 蒸漂處理在帶有攪拌的不銹鋼壓力反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)器外有夾套可以通入蒸汽加 熱。按質(zhì)量比1:0. 4向反應(yīng)器中加入預(yù)處理漿料和蒸煮底液，然后在夾層通蒸汽，使?jié){料升 溫至85°C時(shí)，加入雙氧水50g，加入50°C溫水，調(diào)節(jié)液比至1:8然后封閉反應(yīng)器，繼續(xù)加熱， 使溫度升至120°C，保溫3h放料； 蒸漂處理過(guò)程中涉及的蒸煮底液是纖維滲透劑、氫氧化鉀、表面活性劑，硫酸鎂、EDTA 的混合液，用量如下：滲透劑：5g，氫氧化鉀100g，表面活性劑lg，硫酸鎂2g，EDTA 5g ; 整個(gè)蒸漂過(guò)程中一直開(kāi)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min ; 第四步：酸處理 向料液中加入硫酸，調(diào)整pH至3,50°C下保溫3h ; 酸處理后進(jìn)行后處理，均為現(xiàn)有技術(shù)不再贅述。
[0021] 最終獲得的棉短絨溶解漿，收率可達(dá)86. 5%，并且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了檢測(cè)(產(chǎn)品質(zhì) 量數(shù)據(jù)見(jiàn)附表一)，均達(dá)到粘膠短纖維用棉漿柏一等品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（FZ/T 51001-2009)。收率 及相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)均按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。
[0022] 實(shí)施例2 實(shí)施例中所用的棉短絨是市場(chǎng)上買到的三類絨一級(jí)絨。
[0023] 所用的棉短絨已經(jīng)過(guò)備料。
[0024] 制漿過(guò)程如下： 第一步：尿素預(yù)處理 向不銹鋼攪拌釜容器中加入lKg (絕干量）的備料棉短絨，調(diào)節(jié)液比為1:10,加入尿素 150g，升溫至 170°C，保溫 180min ; 第二步：酶處理 用9 mol · Γ1的硫酸溶液，調(diào)整體系pH至8,溫度降低至80°C，加入阿魏酸酯酶，用量 為100U/g絕干漿，保溫處理48h，然后排出處理液，使?jié){料含水量在75wt% ; 第三步：蒸漂處理 蒸漂處理在帶有攪拌的不銹鋼壓力反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)器外有夾套可以通入蒸汽加 熱。按質(zhì)量比1:0. 5向反應(yīng)器中加入處理后料液和蒸煮底液，然后在夾層通蒸汽，使?jié){料升 溫至85°C時(shí)，加入雙氧水20%，加入KKTC熱水，調(diào)節(jié)液比至1:10然后封閉反應(yīng)器，繼續(xù)加 熱，使溫度升至120°C，保溫3h放料； 蒸漂處理過(guò)程中涉及的蒸煮底液是滲透劑、氫氧化鉀、表面活性劑，硫酸鎂、EDTA的混 合液，加入量如下：滲透劑：l〇g，氫氧化鉀250g，表面活性劑10g，硫酸鎂5g，EDTA 30g; 整個(gè)蒸漂過(guò)程中一直開(kāi)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min ; 第四步：酸處理 所用的酸為鹽酸，酸處理的溫度為95°C，調(diào)pH至5,酸處理時(shí)間為0. 5h。
[0025] 酸處理后進(jìn)行后處理，均為現(xiàn)有技術(shù)不再贅述。
[0026] 最終獲得的棉短絨溶解漿，收率可達(dá)85. 1%，并且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了檢測(cè)(產(chǎn)品質(zhì) 量數(shù)據(jù)見(jiàn)附表一)，均達(dá)到粘膠短纖維用棉漿柏一等品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（FZ/T 51001-2009)。收率 及相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)均按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。
[0027] 實(shí)施例3 實(shí)施例中所用的棉短絨是市場(chǎng)上買到的三類絨一級(jí)。
[0028] 所用的棉短絨已經(jīng)過(guò)備料。
[0029] 制漿過(guò)程如下： 第一步：尿素預(yù)處理 向不銹鋼攪拌釜容器中加入lKg (絕干量）的備料棉短絨，調(diào)節(jié)液比1:15,加入尿素 l〇〇g，升溫至 130°C，保溫 120min ; 第二步：酶處理 用9 mol · Γ1的硫酸溶液，調(diào)整體系pH至7. 5,溫度降低至60°C，加入阿魏酸酯酶、纖 維素酶、脂肪酶質(zhì)量比為1:1: 1，用量為20U/g絕干漿，保溫處理12h，然后排出處理液，使?jié){ 料含水量在709Γ80%。pH值是用自來(lái)水和氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)； 第三步：蒸漂處理 蒸漂處理在帶有攪拌的不銹鋼壓力反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)器外有夾套可以通入蒸汽加 熱。按質(zhì)量比1:0. 6向反應(yīng)器中加入處理后料液和蒸煮底液，然后在夾層通蒸汽，使?jié){料升 溫至95°C時(shí)，加入雙氧水150g，加入80°C溫水，調(diào)節(jié)液比至1:9然后封閉反應(yīng)器，繼續(xù)加熱， 使溫度升至150°C，保溫2h放料； 蒸漂處理過(guò)程中涉及的蒸煮底液是滲透劑、氫氧化鉀、表面活性劑，硫酸鎂、EDTA的混 合液，加入量如下：滲透劑：8g，氫氧化鉀200g，表面活性劑5g，硫酸鎂3g，EDTA 20g ; 整個(gè)蒸漂過(guò)程中一直開(kāi)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min ; 第四步：酸處理 所用的酸為醋酸，酸處理的溫度為70°C，pH至4,酸處理時(shí)間為2. 5h ; 酸處理后進(jìn)行后處理，均為現(xiàn)有技術(shù)不再贅述。
[0030] 最終獲得的棉短絨溶解漿，收率可達(dá)86. 9%，并且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了檢測(cè)(產(chǎn)品質(zhì) 量數(shù)據(jù)見(jiàn)附表一)，均達(dá)到粘膠短纖維用棉漿柏一等品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（FZ/T 51001-2009)。收率 及相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)均按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。
[0031] 實(shí)施例4 實(shí)施例中所用的棉短絨是市場(chǎng)上買到的三類絨一級(jí)。
[0032] 所用的棉短絨已經(jīng)過(guò)備料。
[0033] 制漿過(guò)程如下： 第一步：尿素預(yù)處理 向不銹鋼攪拌釜容器中加入lKg (絕干量）的備料棉短絨，調(diào)節(jié)液比1:10,加入尿素 120g，升溫至 140°C，保溫 120min ; 第二步：酶處理 用9 mol · Γ1的硫酸溶液，調(diào)整體系pH至7. 5,溫度降低至60°C，加入纖維素酶、脂肪 酶質(zhì)量比為1:1，用量為150U/g絕干漿，保溫處理12h，然后排出處理液，使?jié){料含水量在 709Γ80% ; 第三步：蒸漂處理 蒸漂處理在帶有攪拌的不銹鋼壓力反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)器外有夾套可以通入蒸汽加 熱。按質(zhì)量比1:0. 5向反應(yīng)器中加入處理后料液和蒸煮底液，然后在夾層通蒸汽，使?jié){料升 溫至KKTC時(shí)，加入雙氧水150g，加入80°C溫水，調(diào)節(jié)液比至1:9然后封閉反應(yīng)器，繼續(xù)加 熱，使溫度升至150°C，保溫2h放料； 蒸漂處理過(guò)程中涉及的蒸煮底液是滲透劑、氫氧化鉀、表面活性劑，硫酸鎂、EDTA的混 合液，加入量如下：滲透劑：8g，氫氧化鉀200g，表面活性劑5g，硫酸鎂3g，EDTA 20g; 整個(gè)蒸漂過(guò)程中一直開(kāi)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min ; 第四步：酸處理 所用的酸為醋酸，酸處理的溫度為70°C，pH至4,酸處理時(shí)間為2. 5h。
[0034] 酸處理后進(jìn)行后處理，均為現(xiàn)有技術(shù)不再贅述。
[0035] 最終獲得的棉短絨溶解漿，收率可達(dá)85. 9%，并且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了檢測(cè)(產(chǎn)品質(zhì) 量數(shù)據(jù)見(jiàn)附表一)，均達(dá)到粘膠短纖維用棉漿柏一等品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（FZ/T 51001-2009)。收率
【權(quán)利要求】
1. 一種制備棉短絨溶解漿的方法，其特征在于：以備料后的棉短絨為原料，先后加入 尿素和酶對(duì)其進(jìn)行處理，然后將其加入到盛有蒸煮底液的壓力容器中，加入雙氧水進(jìn)行蒸 漂處理，最后對(duì)所得漿料進(jìn)行酸處理，然后經(jīng)過(guò)后處理步驟后得到合格溶解漿。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備棉短絨溶解漿的方法，其特征在于：其具體步驟 為： 1) 尿素預(yù)處理向液比1 :7~15的備料棉短絨和水的混合體系中加入尿素，在90°C? 170°C條件下預(yù)水解處理30?180 min; 2) 酶處理用硫酸調(diào)節(jié)上述體系pH至7?8,向體系中加入酶，所述酶為為阿魏酸酯 酶或纖維素酶或脂肪酶，加入酶的量為20?200U/g絕干漿，在40°C?80°C條件下，處理2 ?48h，然后排出處理液，得漿料I，其含水量在70wt%?80wt% ; 3) 蒸漂處理向蒸漂容器中依次加入漿料I和蒸煮底液，其質(zhì)量比為1 :〇. Γ0. 6,升 溫至85°C?100°C，加入27. 5wt%雙氧水，其加入量相對(duì)絕干棉短絨的質(zhì)量百分比為5%? 20%，并加入水調(diào)節(jié)體系液比，使其液比在1:8、范圍內(nèi)，繼續(xù)升溫至120°C?170°C，蒸漂 處理1?3h，泄壓，整個(gè)過(guò)程在攪拌條件下進(jìn)行； 4) 酸處理在溫度為50°C?90°C的條件下，加入酸，調(diào)節(jié)體系pH至:Γ5,處理0. 5?3h， 反應(yīng)完成，進(jìn)入后處理步驟。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備棉短絨溶解漿的方法，其特征在于：步驟1)中加入 尿素的量相對(duì)絕干棉短絨的質(zhì)量百分比為8% ~ 15%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備棉短絨溶解漿的方法，其特征在于：步驟3)中蒸煮 底液的組分包括纖維素滲透劑、氫氧化鉀、表面活性劑，硫酸鎂、EDTA;其加入量相對(duì)絕干棉 短絨的質(zhì)量百分比如下：纖維素滲透劑0.59Γ1%，氫氧化鉀10%?25%，表面活性劑0.1%? 1%，硫酸鎂 〇· 2% ?0· 5%，EDTA 0· 5% ?3%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備棉短絨溶解漿的方法，其特征在于：步驟4)中加入 的酸為鹽酸、醋酸、硫酸中的任意一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備棉短絨溶解漿的方法，其特征在于：所述的表面活 性劑為十二烷基苯磺酸鈉、聚二乙醇的復(fù)配劑，其復(fù)配比例為1 :1~1〇。
【文檔編號(hào)】D21C9/16GK104109978SQ201410284978
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】陳振發(fā), 徐澤平, 李超孟, 譚飛飛, 魯倩, 馬軍勝 申請(qǐng)人:黃河三角洲京博化工研究院有限公司