一種織物硬挺劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種織物硬挺劑，其由如下方法制備得到：（1）先在反應(yīng)釜中加水100kg，之后加溫至75℃；（2）加入引發(fā)劑（過硫酸銨），同時停止加熱；（3）將配合好的復(fù)合原料一邊滴加一邊攪拌，持續(xù)約60分鐘；（4）之后保溫2個小時；（5）加入氨水，后加入酒精獲得丙烯酸復(fù)合液備用；（6）制備鹽解蠶絲蛋白溶液；（7）將步驟5獲得的丙烯酸復(fù)合液和步驟6獲得的蠶絲蛋白溶液混合好獲得成品。
【專利說明】一種織物硬挺劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種丙烯酸蠶絲蛋白上漿劑，用于印染上漿、使 布料增加硬度和緯密的染料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 硬挺整理是織物后整理的一種，它通過浸軋硬挺劑，使織物紗線中的纖維之間在 一定條件下產(chǎn)粘結(jié)作用，硬挺劑在纖維內(nèi)部、纖維之間或纖維的表面形成薄膜或產(chǎn)生交聯(lián)， 從而使織物產(chǎn)生硬挺，厚實，豐滿的手感。它廣泛用于裝飾織物的后整理過程中，尤其是窗 簾布、箱包布、經(jīng)編織物以及襯布的硬挺整理。
[0003] 桑蠶繭絲是一種天然的蛋白質(zhì)纖維，對天然纖維有良好的親和力，其主要由 70 %?80 %的蠶絲蛋白、20 %?30 %的絲膠及少量蠟質(zhì)和無機(jī)物等組成。蠶絲蛋白由18 種氨基酸組成，其中人體必需的8種氨基酸含量高達(dá)20%，蠶絲蛋白以甘氨酸、丙氨酸、絲 氨酸和酪氨酸的含量最多，絲膠中除了這幾種氨基酸外，還含有多量的天門冬氨酸、谷氨酸 等。
[0004] 由于石油基產(chǎn)品的不可再生性及合纖織物穿著舒適度較差等原因，天然纖維（如 棉、毛、蠶絲）的優(yōu)勢再一次顯現(xiàn)出來，天然纖維織物的需求量和消耗量也呈現(xiàn)出逐年上升 的趨勢。縱觀現(xiàn)有的應(yīng)用于天然纖維的上漿材料，淀粉是最為重要的品種之一，占紡織漿料 消耗總量的70%左右。淀粉對天然纖維尤其是纖維素纖維的上漿性能佳，對環(huán)境友好，然 而，世界性的"糧食危機(jī)"已日益嚴(yán)峻，國內(nèi)的糧食價格近幾年來更是大幅增長，淀粉的價格 水漲船高，"上漿不用糧"的需求又顯得迫切起來；聚乙烯醇（PVA)也是針對天然纖維的主 漿料之一，其消耗量僅次于淀粉漿料，約占紡織漿料消耗總量的20%。由于PVA的生物可降 解性能極差，不利于環(huán)境保護(hù)，歐美一些國家早在本世紀(jì)初就將其列為"不潔漿料"而加以 禁用，我國的紡織漿料界近幾年來也開始大力倡導(dǎo)不用或少用PVA;而作為三大漿料中用 量最小的聚丙烯酸類漿料，雖然其漿膜的斷裂伸長率較高，但漿膜強(qiáng)度卻很低，被專業(yè)人士 稱之為"柔而不堅"。此外，聚丙烯酸類漿料的吸濕再粘現(xiàn)象十分嚴(yán)重，這些缺陷使得該漿料 通常只能輔助其它主漿料以小比例混合使用。
[0005] 本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，通過大量實驗，最終得到一種新型的蠶絲蛋白 丙烯酸上漿硬挺劑，并確定了其最佳配比，本發(fā)明使用的蠶絲蛋白來源為繅絲汰頭，其含有 豐富的蠶絲蛋白，而且成本低廉。本發(fā)明提供的上漿劑具有穩(wěn)定性好，氣味較小，衛(wèi)生環(huán)保， 上漿后的硬挺度高，但是硬中手感溫潤柔和，尤其適合天然纖維，尤其是珍貴纖維如真絲的 上漿處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明旨在提供一種新型的蠶絲蛋白丙烯酸上漿硬挺劑，所述上漿劑可以有效增 加紗線的硬度和包合力，穩(wěn)定性好，氣味較小，上漿后的硬挺度高，但是硬中手感溫潤柔和， 尤其適合天然纖維，尤其是珍貴纖維如真絲的上漿處理。
[0007] 本發(fā)明提供了一種用于印染上漿、使布料增加硬度和緯密的上漿硬挺劑型，其制 備方法為：
[0008] 1)先在反應(yīng)釜中加水100kg，之后加溫至75°C ;
[0009] 2)加入引發(fā)劑（過硫酸銨），同時停止加熱；
[0010] 3)將配合好的復(fù)合原料一邊滴加一邊攪拌，持續(xù)約60分鐘；
[0011] 4)之后保溫2個小時；
[0012] 5)加入40kg氨水，后加入70kg酒精獲得丙烯酸復(fù)合液，備用；
[0013] 6)稱取一定量500g繅絲汰頭的繭層，置于10L的0.5 %碳酸鈉沸溶液中處理 20min，進(jìn)行脫膠。隨后取出蠶絲并用蒸餾水反復(fù)洗滌后擰干、烘干，獲得完全脫膠絲，即蠶 絲蛋白纖維；
[0014] 7)稱取50g脫膠蠶絲蛋白纖維，置于1L質(zhì)量濃度為60%的氯化鈣沸溶液中處理 4min左右，直至蠶絲蛋白纖維溶解完全。其間用玻璃棒攪拌，獲得蠶絲蛋白/氯化鈣混合溶 液。將上述混合溶液用紗布過濾進(jìn)行粗提，獲得鹽解蠶絲蛋白溶液；
[0015] 8)將步驟5)獲得的丙烯酸復(fù)合液和步驟7)獲得的蠶絲蛋白溶液混合好；
[0016] 9)最后將成品放出、包裝。
[0017] 優(yōu)選的，步驟3)所述復(fù)合原料為：醋酸乙烯酯10kg;苯乙烯5kg;丙烯酸甲酯 90kg ;丙烯酸丁酯20kg ;甲基丙烯酸甲酯15kg ;丙烯酸25kg。
[0018] 優(yōu)選的，步驟8)獲得的丙烯酸復(fù)合液和步驟7)獲得的蠶絲蛋白溶液以重量比為 80:1的比例混合好。
[0019] 本發(fā)明的有益之處在于：
[0020] 1、本發(fā)明使用的蠶絲蛋白來源為繅絲汰頭，成本低廉，其含有豐富的蠶絲蛋白，其 是一種天然的蛋白質(zhì)纖維，對天然纖維有良好的親和力，浸潤效果佳；
[0021] 2、本發(fā)明提高的硬挺劑氣味較小，衛(wèi)生環(huán)保；
[0022] 3、上漿后的硬挺度高，但是硬中手感溫潤柔和，尤其適合天然纖維，尤其是珍貴纖 維如真絲的上漿處理；
[0023] 4、確定了最佳配比，得到的上漿劑乳化均勻，易于保存和運輸。

【具體實施方式】
[0024] 實施例1制備丙烯酸復(fù)合液：
[0025] 1)先在反應(yīng)釜中加水100kg，之后加溫至75°C ;
[0026] 2)加入引發(fā)劑（過硫酸銨），同時停止加熱；
[0027] 3)將配合好的復(fù)合原料一邊滴加一邊攪拌，持續(xù)約60分鐘；
[0028] 4)之后保溫2個小時；
[0029] 5)加入40kg氨水，后加入70kg酒精獲得丙烯酸復(fù)合液，備用；
[0030] 步驟3)所述復(fù)合原料為：醋酸乙烯酯10kg，苯乙烯5kg ;丙烯酸甲酯90kg ;丙烯酸 丁酯20kg ;甲基丙烯酸甲酯15kg ;丙烯酸25kg。
[0031] 實施例2制備香絲蛋白溶液及硬挺劑成品：
[0032] 1)稱取一定量500g繅絲汰頭的繭層，置于10L的0.5 %碳酸鈉沸溶液中處理 20min，進(jìn)行脫膠。隨后取出蠶絲并用蒸餾水反復(fù)洗滌后擰干、烘干，獲得完全脫膠絲，即蠶 絲蛋白纖維；
[0033] 2)稱取50g脫膠蠶絲蛋白纖維，置于1L質(zhì)量濃度為60%的氯化鈣沸溶液中處理 4min左右，直至蠶絲蛋白纖維溶解完全。其間用玻璃棒攪拌，獲得蠶絲蛋白/氯化鈣混合溶 液。將上述混合溶液用紗布過濾進(jìn)行粗提，獲得鹽解蠶絲蛋白溶液；
[0034] 3)將實施例1獲得的丙烯酸復(fù)合液和步驟3)獲得的蠶絲蛋白溶液混合好，最后將 成品放出、包裝。
[0035] 所述步驟3)丙烯酸復(fù)合液和蠶絲蛋白溶液以重量比為80:1的比例混合好，并且 攪拌均勻。
[0036] 實施例3 :硬挺劑黏度及穩(wěn)定性測試 [0037] 將實施例2獲得的硬挺劑用于測試。
[0038] 黏度測試：常溫后開始，每隔一段時間在黏度儀上測試黏度的變化情況。
[0039] 穩(wěn)定性測試：主要通過客觀觀察法，室溫后開始每隔一段時間觀察漿液是否分層 及分層比例（上層比下層）。
[0040] 表1硬挺劑黏度及穩(wěn)定性測試
[0041]

【權(quán)利要求】
1. 一種硬挺劑的生產(chǎn)方法，其特征在于其生產(chǎn)步驟如下： 1) 先在反應(yīng)釜中加水100kg，之后加溫至75°C ; 2) 加入引發(fā)劑(過硫酸銨)，同時停止加熱； 3) 將配合好的復(fù)合原料一邊滴加一邊攪拌，持續(xù)約60分鐘； 4) 之后保溫2個小時； 5) 加入40kg氨水，后加入70kg酒精獲得丙烯酸復(fù)合液，備用； 6) 稱取一定量500g繅絲汰頭的繭層，置于10L的0. 5%碳酸鈉沸溶液中處理20 min， 進(jìn)行脫膠，隨后取出蠶絲并用蒸餾水反復(fù)洗滌后擰干、烘干，獲得完全脫膠絲，即蠶絲蛋白 纖維； 7) 稱取50g脫膠蠶絲蛋白纖維，置于1L質(zhì)量濃度為60%的氯化鈣沸溶液中處理4 min 左右，直至蠶絲蛋白纖維溶解完全，其間用玻璃棒攪拌，獲得蠶絲蛋白/氯化鈣混合溶液， 將上述混合溶液用紗布過濾進(jìn)行粗提，獲得鹽解蠶絲蛋白溶液； 8) 將步驟5)獲得的丙烯酸復(fù)合液和步驟7)獲得的蠶絲蛋白溶液以重量比為80:1的 比例混合好， 9) 最后將成品放出，包裝； 步驟3)所述復(fù)合原料為：醋酸乙烯酯10kg ;苯乙烯5kg ;丙烯酸甲酯90kg ;丙烯酸丁酯 20kg ;甲基丙烯酸甲酯15kg ;丙烯酸25kg。
2. 由權(quán)利要求1所述的方法制備得到的硬挺劑。
【文檔編號】D06M15/15GK104233804SQ201410435987
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】陳金林 申請人:湖州天鑫皮革涂飾劑廠