360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及洗滌機(jī)械。360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，包括一圓柱型的滾筒本體，滾筒本體沿軸線方向呈360°旋轉(zhuǎn)；滾筒本體的前后兩端分別設(shè)有一進(jìn)料口、一出料口；滾筒本體內(nèi)設(shè)有一內(nèi)隔板，滾筒本體通過內(nèi)隔板分割成一出料通道、一洗滌通道，出料通道與出料口聯(lián)通，洗滌通道與進(jìn)料口聯(lián)通；滾筒本體內(nèi)壁上設(shè)有至少一個V型筋板，V型筋板位于洗滌通道內(nèi)。本實用新型360°轉(zhuǎn)動洗滌方式比常規(guī)洗滌方式具有更大的機(jī)械力和更好的洗凈效果。此外，360°轉(zhuǎn)動洗滌產(chǎn)生的主要是沖擊、擠壓力，而晃動洗滌產(chǎn)生的主要是織物間互相碰撞摩檫力，360°轉(zhuǎn)動洗滌減少了晃動洗滌的互相摩擦作用，因此也降低了對布草的損傷，減少了織物的起球和變形。
【專利說明】360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及洗滌機(jī)械，具體涉及洗滌滾筒。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)隧道式批量連續(xù)洗滌機(jī)組(簡稱洗滌龍)，普遍采用的是晃動洗滌和底部傳送，侵泡在洗滌劑中的布草隨著筒體在150°左右來回晃動洗滌，當(dāng)筒體做360度轉(zhuǎn)動時，布草經(jīng)特定的螺旋板通過筒體底部隔板約1/4大小的異形孔傳送到下級倉位，傳送時全部液體同時帶到下級倉位。
[0003]影響洗滌效果主要由化料(CH)、溫度(T)、時間⑴和機(jī)械力(M)四個主要因素，傳統(tǒng)的滾筒機(jī)械力小，洗滌時間長，且洗凈效果不佳。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于，提供一種360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，解決以上技術(shù)問題。
[0005]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，包括一圓柱型的滾筒本體，其特征在于，所述滾筒本體沿軸線方向呈360°旋轉(zhuǎn)；
[0007]所述滾筒本體的前后兩端分別設(shè)有一進(jìn)料口、一出料口 ；
[0008]所述滾筒本體內(nèi)設(shè)有一內(nèi)隔板，所述滾筒本體通過所述內(nèi)隔板分割成一出料通道、一洗滌通道，所述洗滌通道位于所述內(nèi)隔板的一側(cè)，所述出料通道位于所述內(nèi)隔板的另一側(cè)；
[0009]所述出料通道與所述出料口聯(lián)通，所述洗滌通道與所述進(jìn)料口聯(lián)通；
[0010]所述滾筒本體內(nèi)壁上設(shè)有至少一個V型筋板，所述V型筋板位于所述洗滌通道內(nèi)。
[0011]本實用新型通過360°的旋轉(zhuǎn)方式，提高了洗滌時的內(nèi)部機(jī)械力，減少了洗滌時間，比常規(guī)晃動式洗衣龍洗滌方式具有更大的機(jī)械力和更好的洗凈效果。此外，360°轉(zhuǎn)動洗滌產(chǎn)生的主要是沖擊、擠壓力，而晃動洗滌產(chǎn)生的主要是織物間互相碰撞摩檫力，360°轉(zhuǎn)動洗滌減少了晃動洗滌的互相摩擦作用，因此也降低了對布草的損傷，減少了織物的起球和變形。
[0012]所述滾筒本體內(nèi)設(shè)有一洗滌物料，所述滾筒本體呈360°正向旋轉(zhuǎn)時，所述洗滌物料沿所述洗滌通道360°旋轉(zhuǎn)；
[0013]所述滾筒本體呈360°反向旋轉(zhuǎn)時，所述洗滌物料沿所述出料通道360°旋轉(zhuǎn)。
[0014]本實用新型中所指的360°正向旋轉(zhuǎn)，指的是出料口處為觀測面的360°逆時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料口處為觀測面的360°順時針旋轉(zhuǎn)；360°反向旋轉(zhuǎn)，指的是出料口處為觀測面的360°順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料口處為觀測面的360°逆時針旋轉(zhuǎn)。
[0015]本實用新型的原理:所述滾筒本體正向360°旋轉(zhuǎn)時，來料在所述洗滌通道內(nèi)進(jìn)行洗滌；所述滾筒本體反向360°旋轉(zhuǎn)時，來料從所述洗滌通道導(dǎo)通至所述出料通道，所述來料從所述出料通道中導(dǎo)出。布草通過本實用新型經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入滾筒本體內(nèi)，布草在轉(zhuǎn)動滾筒本體內(nèi)，由內(nèi)隔板從滾筒本體底部洗滌劑(水或水與化料CH的混合液)中撈起并帶到滾筒本體圓周的頂部拋下，布草在重力的作用下，自由跌落與V型筋板碰撞翻滾，再跌入滾筒本體底部的洗滌劑中并產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊(或?qū)Σ疾莸臄D壓力)，同時強(qiáng)大的跌落慣性使布草與洗滌劑形成沿著滾筒本體圓周向上晃動得潮涌，晃動潮涌到達(dá)頂峰后回落與轉(zhuǎn)動的V型筋板和內(nèi)隔板先后再碰撞，又一次形成對布草產(chǎn)生沖擊和翻轉(zhuǎn)的機(jī)械力。滾筒本體每旋轉(zhuǎn)一圈360°，布草就這樣在“自由跌落沖擊”和上升后的“反向回落壓縮”雙作用下洗滌。
[0016]所述滾筒本體的直徑不小于1.9米，不大于2.1米，優(yōu)選為2米。傳統(tǒng)的滾筒本體的直徑往往設(shè)計在1.6米，本實用新型通過增大滾筒本體的直徑，從而延長布草在滾筒本體內(nèi)自有落體的路徑，延長其墜落過程，提高重力，從而加強(qiáng)洗滌效果。
[0017]所述內(nèi)隔板的前后兩端分別連接所述滾筒本體內(nèi)壁的前后兩端；
[0018]所述內(nèi)隔板包括一擋板、一斗箕型出料板，所述擋板右端與所述斗箕型出料板固定連接；
[0019]所述內(nèi)隔板的上側(cè)壁與所述滾筒本體內(nèi)壁連接，以形成所述出料通道，與所述出料口導(dǎo)通；
[0020]所述內(nèi)隔板的下側(cè)壁與所述滾筒本體內(nèi)壁連接，以形成所述洗滌通道，與所述進(jìn)料口導(dǎo)通。
[0021]通過所述內(nèi)隔板帶動布草在本實用新型內(nèi)部進(jìn)行運(yùn)動。通過所述擋板便于布草在正轉(zhuǎn)時，擋板的下側(cè)壁與布草進(jìn)行碰撞，通過所述斗箕型出料板便于布草沿斗箕型出料板的斜面在出料通道內(nèi)滑動，便于滑出出料口，通過斗箕型出料板的上側(cè)壁與擋板的擋板的上側(cè)壁圍成出料通道，進(jìn)入下一個工序。
[0022]所述擋板固定焊接于所述滾筒本體內(nèi)，所述擋板前后兩端分別與所述滾筒本體的前后兩端固定連接，所述擋板的左端與所述滾筒本體的內(nèi)壁間設(shè)有間隙。通過間隙，從而實現(xiàn)滾筒本體在進(jìn)行正向或反向旋轉(zhuǎn)時，洗滌劑一直處于滾筒本體底部，布草隨著擋板進(jìn)行運(yùn)動。
[0023]所述V型筋板的長度不大于所述滾筒本體的內(nèi)壁長度。
[0024]所述洗滌通道與所述出料通道之間設(shè)有一聯(lián)通口，所述聯(lián)通口是由所述斗箕型出料板與所述滾筒本體內(nèi)壁形成的空隙構(gòu)成的聯(lián)通口。從而實現(xiàn)布草從所述聯(lián)通口送出，沿著出料通道滑出所述出料口。
[0025]所述斗箕型出料板的后端與所述出料口固定連接，所述斗箕型出料板的前端與所述滾筒本體的前端固定連接，所述斗箕型出料板的左端與所述擋板固定連接。所述聯(lián)通口位于所述斗箕型出料板的右端。
[0026]所述聯(lián)通口的面積大于所述間隙的面積。
[0027]所述聯(lián)通口與所述擋板形成的夾角不小于15°，不大于75°。從而實現(xiàn)來料在進(jìn)行360°正向翻滾的時候，一直保持在洗滌通道內(nèi)進(jìn)行洗滌，來料不會直接進(jìn)入出料通道。
[0028]所述滾筒本體的內(nèi)壁上等間距均勻排布有突起，所述突起的高度不大于所述V型筋板的高度。從而增加摩擦力，強(qiáng)化洗滌效果。
[0029]所述突起可以是半圓柱型、半球型、波浪型中的任意一種形狀的突起。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本實用新型機(jī)械力和時間要素變化示意圖；
[0032]圖3為本實用新型正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)狀態(tài)下的原理示意圖。

【具體實施方式】
[0033]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0034]參照圖1、圖2、圖3，360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，包括一圓柱型的滾筒本體I，滾筒本體I的前后兩端分別設(shè)有一進(jìn)料口 2、一出料口 3 ;滾筒本體I內(nèi)設(shè)有一內(nèi)隔板7，滾筒本體I通過內(nèi)隔板7分割成一出料通道、一洗滌通道，洗滌通道位于內(nèi)隔板7的一側(cè)，出料通道位于內(nèi)隔板7的另一側(cè)。出料通道與出料口 3聯(lián)通，洗滌通道與進(jìn)料口 2聯(lián)通；滾筒本體I內(nèi)壁上設(shè)有至少一個V型筋板6，V型筋板6位于洗滌通道內(nèi)；滾筒本體I沿軸線方向呈360°旋轉(zhuǎn)。
[0035]本實用新型通過360°的旋轉(zhuǎn)方式，提高了洗滌時的內(nèi)部機(jī)械力，減少了洗滌時間，比常規(guī)晃動式洗衣龍洗滌方式具有更大的機(jī)械力和更好的洗凈效果。此外，360°轉(zhuǎn)動洗滌產(chǎn)生的主要是沖擊、擠壓力，而晃動洗滌產(chǎn)生的主要是織物間互相碰撞摩檫力，360°轉(zhuǎn)動洗滌減少了晃動洗滌的互相摩擦作用，因此也降低了對布草的損傷，減少了織物的起球和變形。
[0036]參見圖2，影響洗滌效果主要由化料(CH)、溫度(T)、時間⑴和機(jī)械力(M)四個主要因素構(gòu)成，而且它們之間具有“此消彼長”變化關(guān)系。通過本實用新型360°旋轉(zhuǎn)傳送，通過增大了機(jī)械力，從而減少了洗滌所需的工作時間。圖2中的左圖是采用傳統(tǒng)左右來回晃動四大因素的占比，圖2中的右圖是采用本實用新型360°旋轉(zhuǎn)四大因素的占比，明顯可以得出在不考慮化料、溫度這些外部條件，設(shè)備本身由于機(jī)械力的增大，導(dǎo)致了所需的洗滌時間明顯的減少了。在化料和溫度恒定的情況下，如果洗滌設(shè)備具有更大的機(jī)械力，就可以減少洗滌過程時間，實現(xiàn)更快速的作業(yè)。本實用新型因為具備了更大的洗滌機(jī)械力，其洗滌周期(注:布草從進(jìn)料到出料的時間)就可以大大縮短，約為15-21分鐘左右，而傳統(tǒng)晃動式需要25-35分鐘。
[0037]滾筒本體的直徑不小于1.9米，不大于2.1米，優(yōu)選為2米。傳統(tǒng)的滾筒本體的直徑往往設(shè)計在1.6米，本實用新型通過增大滾筒本體的直徑，從而延長布草在滾筒本體內(nèi)自有落體的路徑，延長其墜落過程，提高重力，從而加強(qiáng)洗滌效果。
[0038]本實用新型的工作原理如圖3所示:滾筒本體I正向旋轉(zhuǎn)時，來料位于洗滌通道內(nèi)360°旋轉(zhuǎn)，布草由內(nèi)隔板7從滾筒本體I底部洗滌劑(水或水與化料CH的混合液)中撈起并帶到滾筒本體I圓周的頂部拋下，布草在重力的作用下，自由跌落與V型筋板6碰撞翻滾，布草自由跌落時會有一個順時針轉(zhuǎn)動與逆時針轉(zhuǎn)動往復(fù)轉(zhuǎn)動的回復(fù)力，布草向順時針轉(zhuǎn)動的力與滾筒本體逆時針轉(zhuǎn)動的力進(jìn)行碰撞，實現(xiàn)了洗滌布草所用機(jī)械力的增長，從而實現(xiàn)了布草洗滌時間的縮短。滾筒本體I每旋轉(zhuǎn)一圈360°，布草就這樣在“自由跌落沖擊”和上升后的“反向回落壓縮”雙作用下洗滌。
[0039]當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)定程序的洗滌要求時間，滾筒本體I反向旋轉(zhuǎn)時，來料沿出料通道360°旋轉(zhuǎn)，布草通過內(nèi)隔板從筒體底部洗滌劑中撈起并帶到斗箕板，由于斗箕板斜面的作用，便于布草通過出料通道從出料口 3送出，傳遞到下一洗滌倉。
[0040]內(nèi)隔板7包括一擋板4、一斗箕型出料板5，擋板4右端與斗箕型出料板5固定連接，斗箕型出料板5與出料口 3固定連接；滾筒本體I通過擋板4與斗箕型出料板5分割成出料通道、洗滌通道。通過擋板與斗箕型出料板圍成出料通道。滾筒本體除出料通道部分即為洗滌通道部分，來料在洗滌通道內(nèi)進(jìn)行洗滌。通過內(nèi)隔板帶動布草在本實用新型內(nèi)部進(jìn)行運(yùn)動。通過擋板便于布草在正轉(zhuǎn)時，與布草進(jìn)行碰撞，通過斗箕型出料板便于布草沿斗箕型出料板的斜面在出料通道內(nèi)滑動，便于滑出出料口，進(jìn)入下一個工序。
[0041]擋板4固定焊接于滾筒本體I內(nèi)，擋板4前后兩端分別與滾筒本體I的前后兩端固定連接，擋板4左端與滾筒本體I的內(nèi)壁間設(shè)有間隙。通過間隙，從而實現(xiàn)滾筒本體I在進(jìn)行正向或反向旋轉(zhuǎn)時，洗滌劑一直處于滾筒本體I底部，布草隨著擋板4進(jìn)行運(yùn)動。
[0042]V型筋板6的長度不大于滾筒本體I的內(nèi)壁長度。
[0043]洗滌通道與出料通道之間設(shè)有一聯(lián)通口，聯(lián)通口是由斗箕型出料板5與滾筒本體I內(nèi)壁形成的空隙構(gòu)成的聯(lián)通口。從而實現(xiàn)布草從聯(lián)通口送出，沿著出料通道滑出出料口
3。聯(lián)通口的面積大于間隙的面積。
[0044]斗箕型出料板的后端與出料口固定連接，斗箕型出料板的前端與滾筒本體的前端固定連接，斗箕型出料板的左端與擋板固定連接。聯(lián)通口位于斗箕型出料板的右端。
[0045]聯(lián)通口與擋板4形成的夾角不小于15°，不大于75°。從而實現(xiàn)來料在進(jìn)行360°正向翻滾的時候，一直保持在洗滌通道內(nèi)進(jìn)行洗滌，來料不會直接進(jìn)入出料通道。
[0046]滾筒本體I的內(nèi)壁上等間距均勻排布有突起，突起的高度不大于V型筋板6的高度。從而增加摩擦力，強(qiáng)化洗滌效果。
[0047]突起可以是半圓柱型、半球型、波浪型中的任意一種形狀的突起。
[0048]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，包括一圓柱型的滾筒本體，其特征在于，所述滾筒本體沿軸線方向呈360°旋轉(zhuǎn)； 所述滾筒本體的前后兩端分別設(shè)有一進(jìn)料口、一出料口 ； 所述滾筒本體內(nèi)設(shè)有一內(nèi)隔板，所述滾筒本體通過所述內(nèi)隔板分割成一出料通道、一洗滌通道，所述洗滌通道位于所述內(nèi)隔板的一側(cè)，所述出料通道位于所述內(nèi)隔板的另一側(cè)； 所述出料通道與所述出料口聯(lián)通，所述洗滌通道與所述進(jìn)料口聯(lián)通； 所述滾筒本體內(nèi)壁上設(shè)有至少一個V型筋板，所述V型筋板位于所述洗滌通道內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，其特征在于:所述滾筒本體的直徑不小于1.9米,不大于2.1米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，其特征在于:所述內(nèi)隔板的前后兩端分別連接所述滾筒本體內(nèi)壁的前后兩端； 所述內(nèi)隔板包括一擋板、一斗箕型出料板，所述擋板右端與所述斗箕型出料板固定連接; 所述內(nèi)隔板的上側(cè)壁與所述滾筒本體內(nèi)壁連接，以形成所述出料通道，與所述出料口導(dǎo)通； 所述內(nèi)隔板的下側(cè)壁與所述滾筒本體內(nèi)壁連接，以形成所述洗滌通道，與所述進(jìn)料口導(dǎo)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，其特征在于:所述擋板固定焊接于所述滾筒本體內(nèi)，所述擋板的前后兩端分別與所述滾筒本體的前后兩端固定連接，所述擋板左端與所述滾筒本體的內(nèi)壁間設(shè)有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，其特征在于:所述洗滌通道與所述出料通道之間設(shè)有一聯(lián)通口，所述聯(lián)通口是由所述斗箕型出料板與所述滾筒本體內(nèi)壁形成的空隙構(gòu)成的聯(lián)通口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，其特征在于:所述聯(lián)通口位于所述斗箕型出料板的右端； 所述斗箕型出料板的后端與所述出料口固定連接，所述斗箕型出料板的前端與所述滾筒本體的前端固定連接，所述斗箕型出料板的左端與所述擋板固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，其特征在于:所述聯(lián)通口的面積大于所述間隙的面積。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，其特征在于:所述聯(lián)通口與所述擋板形成的夾角不小于15°，不大于75°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，其特征在于:所述滾筒本體的內(nèi)壁上等間距均勻排布有突起，所述突起的高度不大于所述V型筋板的高度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的360°旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒，其特征在于:所述突起是半圓柱型、半球型、波浪型中的任意一種形狀的突起。
【文檔編號】D06F37/04GK203977153SQ201420337725
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】劉行躍, 錢志根, 廖明, 狄建光, 顧根飛, 王衛(wèi)東 申請人:上海申光洗滌機(jī)械集團(tuán)有限公司