一種用于單絲生產(chǎn)的紡絲裝置聯(lián)苯系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用于單絲生產(chǎn)的紡絲裝置聯(lián)苯系統(tǒng)，包括聯(lián)苯爐、若干紡絲箱體、水煤漿鍋爐和在線聯(lián)苯補充罐，所述聯(lián)苯爐上部具有一個氣室，所述氣相聯(lián)苯出口位于該氣室上；所述聯(lián)苯爐內(nèi)中線以下的位置設(shè)有加熱盤管；所述導(dǎo)熱油出口通過進油管與所述加熱盤管的入口相通，所述導(dǎo)熱油入口通過回油管與所述加熱盤管的出口相通；所述在線聯(lián)苯補充罐外設(shè)有加熱夾套；所述在線聯(lián)苯補充罐頂部設(shè)有氣相平衡管與所述氣室相通，所述在線聯(lián)苯補充罐底部設(shè)有補液管連接所述聯(lián)苯沸騰物進口。這種聯(lián)苯系統(tǒng)能耗低，聯(lián)苯可在線添加，可以有效確保產(chǎn)品質(zhì)量，適于在一步法及二步法的單絲生產(chǎn)工藝中使用，可生產(chǎn)各種單絲，如半消光、陽離子單絲品種等。
【專利說明】
—種用于單絲生產(chǎn)的紡絲裝置聯(lián)苯系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種家具，尤其是一種用于單絲生產(chǎn)的紡絲裝置聯(lián)苯系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]單絲是指化學(xué)纖維生產(chǎn)中用單孔噴絲頭所制得的支數(shù)較小的單根長絲，其細度較復(fù)絲中單根絲為粗。熔化后的合成樹脂經(jīng)過噴絲頭毛細孔中壓出的原液細流，經(jīng)冷凝而成?；蛴枚嗫讎娊z頭(如可達50孔)紡絲，再經(jīng)無捻拉伸和分絲卷繞成單絲筒子。較粗的合成纖維單絲可用作漁網(wǎng)線和制繩索等，稍細的單絲可用作人造鬃絲，更細的單絲一般是I特左右，有時可細至0.6特左右，可加工成彈力絲，用于制彈力抹、絲抹等紡織品和其他聞級針織品，上述用單絲制成的紡織品質(zhì)薄、透明度和手感好。
[0003]單絲主要的生產(chǎn)工藝主要有一步法生產(chǎn)工藝及二步法生產(chǎn)工藝。其中采用高速紡絲和高速拉伸加捻技術(shù)，是典型的二步法工藝路線，是目前生產(chǎn)滌綸單絲采用最多的工藝路線，特點是工藝流程短，生產(chǎn)效率高。無論是一步法或者二步法，紡絲裝置都是必要的設(shè)備，其用于切片熔體的擠出成絲。
[0004]現(xiàn)有的紡絲裝置依靠聯(lián)苯系統(tǒng)提供熱量，以確保紡絲所需要的溫度，現(xiàn)有的聯(lián)苯系統(tǒng)主要設(shè)備為聯(lián)苯爐，聯(lián)苯爐采用電加熱的方式對聯(lián)苯進行加熱，使聯(lián)苯氣化，氣相聯(lián)苯從氣相聯(lián)苯出口散出進入紡絲箱體，在為紡絲箱體提供所需熱量的過程中凝固，從聯(lián)苯沸騰物進口流入聯(lián)苯爐重新加熱氣化；現(xiàn)有聯(lián)苯系統(tǒng)存在的問題是:1、電加熱方式能耗較大；2、聯(lián)苯爐內(nèi)的聯(lián)苯不能在線添加，通過移動聯(lián)苯車添加的方式容易使聯(lián)苯爐內(nèi)溫度產(chǎn)生波動，不利于單絲的生產(chǎn)，影響最終生產(chǎn)出來的單絲品質(zhì)。
[0005]由于存在這樣的問題，所以有必要對現(xiàn)有的用于單絲生產(chǎn)的紡絲裝置聯(lián)苯系統(tǒng)進行改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計的一種易于在線添加聯(lián)苯的用于單絲生產(chǎn)的紡絲裝置聯(lián)苯系統(tǒng)。
[0007]本實用新型所設(shè)計的用于單絲生產(chǎn)的紡絲裝置聯(lián)苯系統(tǒng)，包括聯(lián)苯爐和若干紡絲箱體，每個紡絲箱體上設(shè)有聯(lián)苯入口和聯(lián)苯出口，所述聯(lián)苯爐頂部具有氣相聯(lián)苯出口、底部具有聯(lián)苯沸騰物進口，所有紡絲箱體的聯(lián)苯入口都與所述氣相聯(lián)苯出口相通，所有所有紡絲箱體的聯(lián)苯出口都與所述聯(lián)苯沸騰物進口相通，其特征是還包括水煤漿鍋爐和在線聯(lián)苯補充罐，水煤漿鍋爐上設(shè)有導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口；所述聯(lián)苯爐上部具有一個氣室，所述氣相聯(lián)苯出口位于該氣室上；所述聯(lián)苯爐內(nèi)中線以下的位置設(shè)有加熱盤管；所述導(dǎo)熱油出口通過進油管與所述加熱盤管的入口相通，所述導(dǎo)熱油入口通過回油管與所述加熱盤管的出口相通；所述在線聯(lián)苯補充罐外設(shè)有加熱夾套，所述進油管的一個支路與該加熱夾套的入口相通，所述回油管的一個支路與該加熱夾套的出口相通，且在兩個支路、上都設(shè)有閥門；所述在線聯(lián)苯補充罐頂部設(shè)有氣相平衡管與所述氣室相通，所述在線聯(lián)苯補充罐底部設(shè)有補液管連接所述聯(lián)苯沸騰物進口 ；在補液管上設(shè)有泵體，所述的氣相平衡管、補液管、進油管和回油管上也都設(shè)有閥門。
[0008]作為改進:所述回油管上設(shè)有溫度計，在回油管還設(shè)有溫度計的旁路，這樣的方案便于測溫，同時也便于更換溫度計。
[0009]本實用新型所設(shè)計的用于單絲生產(chǎn)的紡絲裝置聯(lián)苯系統(tǒng)，它的有益效果是:其一，該聯(lián)苯系統(tǒng)其聯(lián)苯爐采用導(dǎo)熱油作為導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱油在加熱盤管釋放熱量、在水煤漿鍋爐中積累熱量，最終使聯(lián)苯爐內(nèi)聯(lián)苯有效氣化，經(jīng)測算，相于現(xiàn)有的電加熱方式能耗更低；其二，加熱盤管位于聯(lián)苯爐內(nèi)中線以下的位置，在聯(lián)苯爐上部設(shè)了一個氣室，這樣的方式更便于聯(lián)苯能夠有效氣化；其三，在線聯(lián)苯補充罐可以為聯(lián)苯爐在線添加聯(lián)苯，而在線聯(lián)苯補充罐由于加熱夾套的作用，可以保持與聯(lián)苯爐內(nèi)一致的溫度，因此在線添加聯(lián)苯不易產(chǎn)生溫度波動，可以有效確保單絲生產(chǎn)時所需的紡絲工藝溫度，氣相平衡管和補液管的設(shè)置是為了在補充聯(lián)苯時兩者可以形成壓力平衡，便于在線添加聯(lián)苯。
[0010]這種用于單絲生產(chǎn)的紡絲裝置聯(lián)苯系統(tǒng)，適合于在一步法及二步法的單絲生產(chǎn)工藝中使用，可生產(chǎn)各種單絲，如半消光、陽離子單絲品種等，可以有效確保產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型用于單絲生產(chǎn)的紡絲裝置聯(lián)苯系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新聯(lián)苯爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0014]實施例1:
[0015]如圖1、2所示，本實施例所描述的用于單絲生產(chǎn)的紡絲裝置聯(lián)苯系統(tǒng)，包括聯(lián)苯爐I和若干紡絲箱體2，明顯的紡絲箱體2根據(jù)實際生產(chǎn)情況而定，每個紡絲箱體2上設(shè)有聯(lián)苯入口和聯(lián)苯出口，聯(lián)苯爐I頂部具有氣相聯(lián)苯出口 3、底部具有聯(lián)苯沸騰物進口 4，所有紡絲箱體2的聯(lián)苯入口都與氣相聯(lián)苯出口 3相通，所有所有紡絲箱體2的聯(lián)苯出口都與聯(lián)苯沸騰物進口 4相通，該紡絲裝置聯(lián)苯系統(tǒng)還包括水煤漿鍋爐5和在線聯(lián)苯補充罐6，水煤漿鍋爐5上設(shè)有導(dǎo)熱油入口 7和導(dǎo)熱油出口 8 ;水煤漿鍋爐5以水煤漿為燃料，可以對其內(nèi)部流通的導(dǎo)熱油進行加熱；聯(lián)苯爐I上部具有一個氣室9，氣相聯(lián)苯出口 3位于該氣室9上；聯(lián)苯爐I內(nèi)中線以下的位置設(shè)有加熱盤管10 ;導(dǎo)熱油出口 8通過進油管11與加熱盤管10的入口相通，導(dǎo)熱油入口 7通過回油管12與加熱盤管10的出口相通；在線聯(lián)苯補充罐6外設(shè)有加熱夾套15，進油管11的一個支路13與該加熱夾套15的入口相通，回油管12的一個支路14與該加熱夾套15的出口相通，且在兩個支路13、14上都設(shè)有閥門19 ;在線聯(lián)苯補充罐6頂部設(shè)有氣相平衡管16與氣室9相通，在線聯(lián)苯補充罐6底部設(shè)有補液管17連接聯(lián)苯沸騰物進口 4 ;在補液管17上設(shè)有泵體18，氣相平衡管16、補液管17、進油管11和回油管12上也都設(shè)有閥門19。另外，回油管12上設(shè)有溫度計20，在回油管12還設(shè)有溫度計20的旁路21，這樣的方案便于測溫，同時也便于更換溫度計，明顯地，溫度計20和旁路21并不是必須的。
[0016]使用時，聯(lián)苯爐I工作，聯(lián)苯被加熱到290°C后，系統(tǒng)中存在氣液兩相，氣相從聯(lián)苯爐I流向各個紡絲箱體，釋放潛熱，對紡絲箱體2進行保溫；放熱后的聯(lián)苯再流回聯(lián)苯爐1，繼續(xù)被加熱；如此循環(huán)，使紡絲箱體溫度始終保持在設(shè)定值。
[0017]本實施例所描述的用于單絲生產(chǎn)的紡絲裝置聯(lián)苯系統(tǒng)，它的有益效果是:其一，該聯(lián)苯系統(tǒng)其聯(lián)苯爐I采用導(dǎo)熱油作為導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱油在加熱盤管10釋放熱量、在水煤漿鍋爐5中積累熱量，最終使聯(lián)苯爐I內(nèi)聯(lián)苯有效氣化，經(jīng)測算，相于現(xiàn)有的電加熱方式能耗更低；其二，加熱盤管10位于聯(lián)苯爐I內(nèi)中線以下的位置，在聯(lián)苯爐I上部設(shè)了一個氣室9，這樣的方式更便于聯(lián)苯能夠有效氣化；其三，在線聯(lián)苯補充罐6可以為聯(lián)苯爐I在線添加聯(lián)苯，而在線聯(lián)苯補充罐6由于加熱夾套15的作用，可以保持與聯(lián)苯爐I內(nèi)一致的溫度，因此在線添加聯(lián)苯不易產(chǎn)生溫度波動，可以有效確保單絲生產(chǎn)時所需的紡絲工藝溫度，氣相平衡管16和補液管17的設(shè)置是為了在補充聯(lián)苯時兩者可以形成壓力平衡，便于在線添加聯(lián)苯。
[0018]這種用于單絲生產(chǎn)的紡絲裝置聯(lián)苯系統(tǒng)，適合于在一步法及二步法的單絲生產(chǎn)工藝中使用，可生產(chǎn)各種單絲，如半消光、陽離子單絲品種等，可以有效確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]上述實施例僅僅是對本實用新型的構(gòu)思作舉例說明，明顯地，本專利的保護范圍不限于上述實施例。
[0020]本領(lǐng)域技術(shù)人員對上述實施例所作的各種等同修改或補充，都應(yīng)當落入本專利的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于單絲生產(chǎn)的紡絲裝置聯(lián)苯系統(tǒng)，包括聯(lián)苯爐(I)和若干紡絲箱體(2)，每個紡絲箱體(2)上設(shè)有聯(lián)苯入口和聯(lián)苯出口，所述聯(lián)苯爐(I)頂部具有氣相聯(lián)苯出口(3)、底部具有聯(lián)苯沸騰物進口(4)，所有紡絲箱體(2)的聯(lián)苯入口都與所述氣相聯(lián)苯出口(3)相通，所有所有紡絲箱體(2)的聯(lián)苯出口都與所述聯(lián)苯沸騰物進口(4)相通，其特征是還包括水煤漿鍋爐(5)和在線聯(lián)苯補充罐(6)，水煤漿鍋爐(5)上設(shè)有導(dǎo)熱油入口(7)和導(dǎo)熱油出口(8);所述聯(lián)苯爐(I)上部具有一個氣室(9)，所述氣相聯(lián)苯出口(3)位于該氣室(9)上；所述聯(lián)苯爐(I)內(nèi)中線以下的位置設(shè)有加熱盤管(10);所述導(dǎo)熱油出口(8)通過進油管(11)與所述加熱盤管(10)的入口相通，所述導(dǎo)熱油入口(7)通過回油管(12)與所述加熱盤管(10)的出口相通；所述在線聯(lián)苯補充罐(6)外設(shè)有加熱夾套(15)，所述進油管(11)的一個支路(13)與該加熱夾套(15)的入口相通，所述回油管(12)的一個支路(14)與該加熱夾套(15)的出口相通，且在兩個支路(13、14)上都設(shè)有閥門(19);所述在線聯(lián)苯補充罐(6)頂部設(shè)有氣相平衡管(16)與所述氣室(9)相通，所述在線聯(lián)苯補充罐(6)底部設(shè)有補液管(17)連接所述聯(lián)苯沸騰物進口⑷；在補液管(17)上設(shè)有泵體(18)，所述的氣相平衡管(16)、補液管(17)、進油管(11)和回油管(12)上也都設(shè)有閥門(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于單絲生產(chǎn)的紡絲裝置聯(lián)苯系統(tǒng)，其特征是所述回油管(12)上設(shè)有溫度計(20)，在回油管(12)還設(shè)有溫度計(20)的旁路(21)。
【文檔編號】D01D13/00GK204111953SQ201420588097
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】王建波 申請人:王建波