一種粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及粘膠短纖維生產(chǎn)【技術領域】，具體是指一種粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，包括一次牽伸裝置、二次牽伸裝置、塑化槽和水洗槽，所述塑化槽和水洗槽位于一次牽伸裝置和二次牽伸裝置之間，水洗槽通過排放管道與排放總管連通，排放管道與排放總管之間設置有排放閥，排放總管的出口端連接有中轉罐，排放總管和中轉罐之間設置有排放總閥；本實用新型通過加裝過濾裝置，能有效過濾水洗槽回收的CS2中參雜的廢絲和雜質(zhì)，在塑化槽磁棒的上端加一擋板，擋板向塑化槽進口方向斜傾5-25度，在蒸汽作用下，當斷絲通過磁棒處時，斷絲向上揚，但磁棒上端的斜傾的擋板擋住斷絲，使其不能纏繞在磁棒上，這樣就避免了塑化槽磁棒堵絲現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】一種粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粘膠短纖維生產(chǎn)【技術領域】，具體是指一種粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]絲束經(jīng)過塑化槽輔以一定牽伸，使粘膠短纖維繼續(xù)反應，絲束經(jīng)過磁棒的支撐，此時部分絲束會斷于塑化槽內(nèi)，在蒸汽作用下斷絲會纏繞在磁棒上，當纏繞絲束過多則會造成堵絲現(xiàn)象，影響生產(chǎn)穩(wěn)定。并且經(jīng)過塑化槽的絲束帶有部分CS2，在水洗槽內(nèi)由于CS2比水重會沉積下來，當CS2達到一定量后，需將CS2排走。現(xiàn)有技術中，須將四個水洗槽的排污閥連通，用管道引至底樓CS2中轉罐，水洗槽內(nèi)的CS2有一定量后便集中放至底樓CS2中轉罐，再統(tǒng)一壓送。每次排放完成后對管道內(nèi)殘存的CS2的用清水進行沖洗。
[0003]由于絲條帶走的塑化槽內(nèi)的雜質(zhì)(顆粒狀S化物)和廢絲，經(jīng)過水洗槽時在水沖洗作用下掉落至水洗槽內(nèi)，和槽底的CS2混在一起，排放時也隨CS2 —同排走，排至CS2庫區(qū)和新購置的CS2存放在一起，由于粘膠短纖維生產(chǎn)CS2需重復回收利用，黃化時加入含雜質(zhì)和廢絲的CS2會嚴重影響粘膠的可紡性。
[0004]如申請?zhí)枮镃N201420208066.5，申請日為2014_04_25，名稱為“短纖維濕法紡絲裝置”的實用新型專利，其技術方案為:本實用新型涉及紡絲設備【技術領域】，尤其是一種短纖維濕法紡絲裝置。這種短纖維濕法紡絲裝置，包括紡絲箱，所述紡絲箱依次設有凝固浴、塑化浴、水洗槽和繞卷裝置，所述紡絲箱通過管路連接凝固浴，在管路上設有橋架和燭形過濾器，管路末端設有噴絲頭組件，所述橋架上設有計量泵。
[0005]上述專利設置的燭形過濾器并不是針對塑化槽內(nèi)沉積的雜質(zhì)，所以上述專利仍然存在水洗槽中會有多種雜質(zhì)沉積，影響CS2循環(huán)使用、并且絲條容易發(fā)生斷絲、并纏繞在磁棒上引發(fā)堵絲的問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]為解決現(xiàn)有的塑化過程中存在的上述問題，現(xiàn)提出一種能有效解決上述問題的一種粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0007]為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型的技術方案如下:
[0008]一種粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括一次牽伸裝置、二次牽伸裝置、塑化槽和水洗槽，所述塑化槽和水洗槽位于一次牽伸裝置和二次牽伸裝置之間，所述水洗槽通過排放管道與排放總管連通，所述排放管道與排放總管之間設置有排放閥，所述排放總管的出口端連接有中轉罐，所述排放總管和中轉罐之間設置有排放總閥；
[0009]所述塑化槽內(nèi)部的多個磁棒，所述磁棒依次安裝在塑化槽的內(nèi)部，所述各磁棒的后方均設置有擋板，所述擋板的兩端固定在塑化槽兩側的內(nèi)壁上，所述擋板往其相鄰的磁棒方向傾斜，所述傾斜角度為5-25度；
[0010]所述排放總管與中轉罐之間安裝有過濾裝置，所述過濾裝置包括過濾罐體，所述過濾罐體內(nèi)部沿其長度方向設置有過濾網(wǎng)，所述過濾罐體的頂部設置有頂蓋，所述過濾罐體的內(nèi)壁設置有豎直安裝的凸條，所述濾網(wǎng)兩側邊對稱設置有兩個條狀的凹槽，所述凹槽和凸條尺寸相匹配，所述凸條放置在凹槽中，所述頂蓋上連接有排氣管，所述排氣管上設置有排氣閥。
[0011]所述磁棒和其相鄰的擋板之間存在間隙，所述擋板臨近磁棒的一個側面設置有多根豎條狀的凹槽，多根凹槽并排均勻設置；所述擋板的上端設置有彎折板，所述彎折板的彎折方向為相鄰的磁棒所在的方向。
[0012]所述擋板底部設置有安裝套管，所述安裝套管中設置有轉動軸，所述轉動軸與軸承連接，所述軸承固定安裝在塑化槽內(nèi)壁上；所述軸承旁設置有定位卡片，所述定位卡片一端設置有拉簧，所述拉簧一端固定連接在塑化槽內(nèi)壁上。
[0013]所述水洗槽上設置有加水管道，所述加水管道上設置有加水閥；所述水洗槽上設置有溢流管道，所述溢流管道豎直向下設置。
[0014]所述水洗槽的數(shù)量為多個，每個水洗槽對應一個排放管道，每個排放管道上均設置有排放閥；所述排放總管還連接有清水管道，所述清水管道上設置有清水閥。
[0015]所述排放總閥設置在過濾裝置之前。
[0016]所述過濾網(wǎng)上的濾孔尺寸為10-100目。
[0017]所述濾孔為矩形濾孔。
[0018]所述頂蓋的上部設置有拉手，所述頂蓋和過濾罐體為螺紋連接。
[0019]所述過濾罐體和濾網(wǎng)均為316L、904L或者玻璃鋼材質(zhì)。
[0020]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0021]1、本實用新型通過加裝過濾裝置，能有效過濾水洗槽回收的CS2中參雜的廢絲和雜質(zhì)，這樣當其排至CS2庫區(qū)和新購置的CS2存放在一起時，由于粘膠短纖維生產(chǎn)CS2需重復回收利用，黃化時加入含雜質(zhì)和廢絲的CS2就不會對粘膠的可紡性造成影響。在塑化槽磁棒的上端加一擋板，擋板向塑化槽進口方向斜傾5-25度,在蒸汽作用下，當斷絲通過磁棒處時，斷絲向上揚，但磁棒上端的斜傾的擋板擋住斷絲，使其不能纏繞在磁棒上，這樣就避免了塑化槽磁棒堵絲現(xiàn)象的發(fā)生。
[0022]2、本實用新型在過濾罐體內(nèi)部設置有矩形濾網(wǎng)，濾網(wǎng)能通過凸條和凹槽結構方便的從罐體中取出，這樣就能方便操作者將過濾出的雜質(zhì)進行清理。
[0023]3、本實用新型設置濾孔尺寸能夠將不需要的雜質(zhì)和廢絲攔截，而讓CS2能夠順利通過。
[0024]4、本實用新型的頂蓋采用螺紋連接的方式與過濾罐體連接，再配合以頂蓋上的拉手，方便操作者對頂蓋進行取、放。
[0025]5、本實用新型的頂蓋上設置有排氣管，排氣管能夠將管道以及過濾罐體中的氣體排放出去,避免氣體進入到后續(xù)的中轉罐里。
[0026]6、本實用新型的擋板上設置有豎條狀凹槽能夠使得發(fā)生斷絲的情況下，順著凹槽向下落至塑化槽中，可以起到對斷絲做出導向的作用，避免斷絲繼續(xù)運動纏繞在磁棒上。
[0027]7、本實用新型設置的彎折板能夠將部分向上運動的斷絲擋住，避免其繼續(xù)往后運動。
[0028]8、本實用新型設置的拉簧配合轉動軸，能夠實現(xiàn)對擋板角度的實時調(diào)整，當實際工作中，由于絲束運動的速度不一致，所以需要對擋板的傾斜角度進行調(diào)整，而上述結構則實現(xiàn)了上述技術效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0030]圖2為磁棒和擋板及其相關結構的示意圖。
[0031]圖3為磁棒及相關結構不意圖。
[0032]圖4過濾裝置結構示意圖。
[0033]附圖中:一次牽伸裝置I，二次牽伸裝置2，水洗槽3，排放管道4，排放總管5，排放閥6，中轉罐7，排放總閥8，過濾裝置9，過濾罐體10，過濾網(wǎng)11，頂蓋12，排氣管13，排氣閥14，加水管道15，加水閥16，溢流管道17，清水管道18，清水閥19，濾孔20，拉手21，塑化槽22，磁棒23，擋板24，彎折板25，安裝套管26，轉動軸27，定位卡片28，拉簧29。

【具體實施方式】
[0034]實施例1
[0035]一種粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)包括一次牽伸裝置1、二次牽伸裝置2、塑化槽22和水洗槽3，所述塑化槽22和水洗槽3位于一次牽伸裝置I和二次牽伸裝置2之間，所述水洗槽3通過排放管道4與排放總管5連通，所述排放管道4與排放總管5之間設置有排放閥6，所述排放總管5的出口端連接有中轉罐7，所述排放總管5和中轉罐7之間設置有排放總閥8 ;所述排放總管5與中轉罐7之間安裝有過濾裝置9，所述過濾裝置9包括過濾罐體10，所述過濾罐體10內(nèi)部沿其長度方向設置有過濾網(wǎng)11，所述過濾罐體10的頂部設置有頂蓋12，所述過濾罐體10的內(nèi)壁設置有豎直安裝的凸條，所述濾網(wǎng)兩側邊對稱設置有兩個條狀的凹槽，所述凹槽和凸條尺寸相匹配，所述凸條放置在凹槽中，所述頂蓋12上連接有排氣管13，所述排氣管13上設置有排氣閥14。待過濾的水從左至右流經(jīng)過濾裝置9，塑化槽22內(nèi)部的多個磁棒23，所述磁棒23依次安裝在塑化槽22的內(nèi)部，所述各磁棒23的后方均設置有擋板24，所述擋板24的兩端固定在塑化槽22兩側的內(nèi)壁上，所述擋板24往其相鄰的磁棒23方向傾斜，所述傾斜角度為5-25度。本實用新型在塑化槽22磁棒23的上端加一擋板24,擋板24向塑化槽22進口方向斜傾5-25度,在蒸汽作用下，當斷絲通過磁棒23處時，斷絲向上揚，但磁棒23上端的斜傾的擋板24擋住斷絲，使其不能纏繞在磁棒23上，這樣就避免了塑化槽22磁棒23堵絲現(xiàn)象的發(fā)生。
[0036]本實用新型通過加裝過濾裝置9，能有效過濾水洗槽3回收的CS2中參雜的廢絲和雜質(zhì)，這樣當其排至CS2庫區(qū)和新購置的CS2存放在一起時，由于粘膠短纖維生產(chǎn)CS2需重復回收利用，黃化時加入含雜質(zhì)和廢絲的CS2就不會對粘膠的可紡性造成影響。
[0037]實施例2
[0038]一種粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)包括一次牽伸裝置1、二次牽伸裝置2、塑化槽22和水洗槽3，所述塑化槽22和水洗槽3位于一次牽伸裝置I和二次牽伸裝置2之間，所述水洗槽3通過排放管道4與排放總管5連通，所述排放管道4與排放總管5之間設置有排放閥6，所述排放總管5的出口端連接有中轉罐7，所述排放總管5和中轉罐7之間設置有排放總閥8 ;所述排放總管5與中轉罐7之間安裝有過濾裝置9，所述過濾裝置9包括過濾罐體10，所述過濾罐體10內(nèi)部沿其長度方向設置有過濾網(wǎng)11，所述過濾罐體10的頂部設置有頂蓋12，所述過濾罐體10的內(nèi)壁設置有豎直安裝的凸條，所述濾網(wǎng)兩側邊對稱設置有兩個條狀的凹槽，所述凹槽和凸條尺寸相匹配，所述凸條放置在凹槽中，所述頂蓋12上連接有排氣管13，所述排氣管13上設置有排氣閥14。待過濾的水從左至右流經(jīng)過濾裝置9。
[0039]塑化槽22內(nèi)部的多個磁棒23，所述磁棒23依次安裝在塑化槽22的內(nèi)部，所述各磁棒23的后方均設置有擋板24，所述擋板24的兩端固定在塑化槽22兩側的內(nèi)壁上，所述擋板24往其相鄰的磁棒23方向傾斜，所述傾斜角度為17度。所述磁棒23和其相鄰的擋板24之間存在間隙，所述擋板24臨近磁棒23的一個側面設置有多根豎條狀的凹槽，多根凹槽并排均勻設置。所述擋板24的上端設置有彎折板25，所述彎折板25的彎折方向為相鄰的磁棒23所在的方向。所述擋板24底部設置有安裝套管26，所述安裝套管26中設置有轉動軸27，所述轉動軸27與軸承連接，所述軸承固定安裝在塑化槽22內(nèi)壁上。所述軸承旁設置有定位卡片28，所述定位卡片28 —端設置有拉簧29，所述拉簧29 —端固定連接在塑化槽22內(nèi)壁上。
[0040]本實用新型在塑化槽22磁棒23的上端加一擋板24，擋板24向塑化槽22進口方向斜傾17度，在蒸汽作用下，當斷絲通過磁棒23處時，斷絲向上揚，但磁棒23上端的斜傾的擋板24擋住斷絲，使其不能纏繞在磁棒23上，這樣就避免了塑化槽22磁棒23堵絲現(xiàn)象的發(fā)生。本實用新型的擋板24上設置有豎條狀凹槽能夠使得發(fā)生斷絲的情況下，順著凹槽向下落至塑化槽22中，可以起到對斷絲做出導向的作用，避免斷絲繼續(xù)運動纏繞在磁棒23上。本實用新型設置的彎折板25能夠將部分向上運動的斷絲擋住，避免其繼續(xù)往后運動。本實用新型設置的拉簧29配合轉動軸27，能夠實現(xiàn)對擋板24角度的實時調(diào)整，當實際工作中，由于絲束運動的速度不一致，所以需要對擋板24的傾斜角度進行調(diào)整，而上述結構則實現(xiàn)了上述技術效果。
[0041]水洗槽3上設置有加水管道15,所述加水管道15上設置有加水閥16。水洗槽3上設置有溢流管道17，所述溢流管道17豎直向下設置。水洗槽3的數(shù)量為多個，每個水洗槽3對應一個排放管道4，每個排放管道4上均設置有排放閥6。排放總管5還連接有清水管道18，所述清水管道18上設置有清水閥19。排放總閥8設置在過濾裝置9之前。
[0042]過濾網(wǎng)11上的濾孔20尺寸為10-100目。濾孔20為矩形濾孔20。頂蓋12的上部設置有拉手21，所述頂蓋12和過濾罐體10為螺紋連接。過濾罐體10和濾網(wǎng)均為316L、904L或者玻璃鋼材質(zhì)。
[0043]本實用新型通過加裝過濾裝置9，能有效過濾水洗槽3回收的CS2中參雜的廢絲和雜質(zhì)，這樣當其排至CS2庫區(qū)和新購置的CS2存放在一起時，由于粘膠短纖維生產(chǎn)CS2需重復回收利用，黃化時加入含雜質(zhì)和廢絲的CS2就不會對粘膠的可紡性造成影響。在過濾罐體10內(nèi)部設置有矩形濾網(wǎng)，濾網(wǎng)能通過凸條和凹槽結構方便的從罐體中取出，這樣就能方便操作者將過濾出的雜質(zhì)進行清理。設置濾孔20尺寸能夠將不需要的雜質(zhì)和廢絲攔截，而讓CS2能夠順利通過。頂蓋12采用螺紋連接的方式與過濾罐體10連接，再配合以頂蓋12上的拉手21，方便操作者對頂蓋12進行取、放。頂蓋12上設置有排氣管13，排氣管13能夠將管道以及過濾罐體10中的氣體排放出去,避免氣體進入到后續(xù)的中轉罐7里。
【權利要求】
1.一種粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括一次牽伸裝置(I)、二次牽伸裝置(2)、塑化槽(22 )和水洗槽(3 )，所述塑化槽(22 )和水洗槽(3 )位于一次牽伸裝置(I)和二次牽伸裝置(2 )之間，所述水洗槽(3 )通過排放管道(4 )與排放總管(5 )連通，所述排放管道(4 )與排放總管(5)之間設置有排放閥(6)，所述排放總管(5)的出口端連接有中轉罐(7)，所述排放總管(5 )和中轉罐(7 )之間設置有排放總閥(8 ); 塑化槽(22)內(nèi)部的多個磁棒(23)，所述磁棒(23)依次安裝在塑化槽(22)的內(nèi)部，所述各磁棒(23)的后方均設置有擋板(24)，所述擋板(24)的兩端固定在塑化槽(22)兩側的內(nèi)壁上，所述擋板(24)往其相鄰的磁棒(23)方向傾斜，所述傾斜角度為5-25度；所述磁棒(23)和其相鄰的擋板(24)之間存在間隙，所述擋板(24)臨近磁棒(23)的一個側面設置有多根豎條狀的凹槽，多根凹槽并排均勻設置； 所述排放總管(5)與中轉罐(7)之間安裝有過濾裝置(9)，所述過濾裝置(9)包括過濾罐體(10 )，所述過濾罐體(10 )內(nèi)部沿其長度方向設置有過濾網(wǎng)(11)，所述過濾罐體(10 )的頂部設置有頂蓋(12)，所述過濾罐體(10)的內(nèi)壁設置有豎直安裝的凸條，所述濾網(wǎng)兩側邊對稱設置有兩個條狀的凹槽，所述凹槽和凸條尺寸相匹配，所述凸條放置在凹槽中，所述頂蓋(12)上連接有排氣管(13)，所述排氣管(13)上設置有排氣閥(14)。
2.根據(jù)權利要求書I所述的一種粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述擋板(24)的上端設置有彎折板(25)，所述彎折板(25)的彎折方向為相鄰的磁棒(23)所在的方向；所述擋板(24 )底部設置有安裝套管(26 )，所述安裝套管(26 )中設置有轉動軸(27 )，所述轉動軸(27)與軸承連接，所述軸承固定安裝在塑化槽(22)內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權利要求書2所述的一種粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述軸承旁設置有定位卡片(28 ),所述定位卡片(28 ) 一端設置有拉簧(29 ),所述拉簧(29 ) 一端固定連接在塑化槽(22)內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權利要求書I所述的一種粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述水洗槽(3)上設置有加水管道(15 )，所述加水管道(15 )上設置有加水閥(16 );所述水洗槽(3 )上設置有溢流管道(17 )，所述溢流管道(17 )豎直向下設置。
5.根據(jù)權利要求書4所述的一種粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述水洗槽(3)的數(shù)量為多個，每個水洗槽(3)對應一個排放管道(4)，每個排放管道(4)上均設置有排放閥(6);所述排放總管(5)還連接有清水管道(18),所述清水管道(18)上設置有清水閥(19)。
6.根據(jù)權利要求書5所述的一種粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述排放總閥(8)設置在過濾裝置(9)之前。
7.根據(jù)權利要求書I所述的一種粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾網(wǎng)(11)上的濾孔(20)尺寸為10-100目。
8.根據(jù)權利要求書7所述的一種粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述濾孔(20)為矩形濾孔(20)。
9.根據(jù)權利要求書I所述的一種粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述頂蓋(12)的上部設置有拉手(21 )，所述頂蓋(12)和過濾罐體(10)為螺紋連接。
10.根據(jù)權利要求書I所述的一種粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾罐體(10)和濾網(wǎng)均為316L、904L或者玻璃鋼材質(zhì)。
【文檔編號】D01D13/00GK204151477SQ201420604937
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權日:2014年10月20日
【發(fā)明者】黃藝, 張仁友, 梁堂, 李春弟, 張仕勇, 鄧福強 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責任公司, 宜賓絲麗雅集團有限公司