本發(fā)明涉及一種用于圓織機(jī)的引緯機(jī)構(gòu)針板，屬于編織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中圓織機(jī)的引緯機(jī)構(gòu)針板，結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，僅一個(gè)針板本體1，在針板本體1的表面設(shè)有若干貫通式的穿線孔11，引入緯線的張力靠穿過(guò)的孔的個(gè)數(shù)多少來(lái)調(diào)節(jié)，其缺點(diǎn)是操作不便，張力難以控制，且在緯線穿孔的過(guò)程中，緯線與穿線孔發(fā)生摩擦，對(duì)緯線的強(qiáng)度損傷較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于圓織機(jī)的引緯機(jī)構(gòu)針板。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種一種用于圓織機(jī)的引緯機(jī)構(gòu)針板，其包括針板本體、換向滾輪、漲力器和擋線板，所述擋線板、漲力器和換向滾輪在針板本體表面沿從左到右依次設(shè)置。

作為優(yōu)選方案，所述漲力器包括第一立柱、下托板、上壓板、壓緊彈簧、復(fù)位彈簧和壓緊旋鈕，所述第一立柱穿設(shè)于針板本體的表面，所述下托板和上壓板均套設(shè)于立柱上，所述壓緊彈簧穿設(shè)在第一立柱外側(cè)并位于上壓板的頂部，所述壓緊旋鈕設(shè)置于壓緊彈簧頂部，并與第一立柱相旋接，所述復(fù)位彈簧套設(shè)于上壓板和下托板之間。

作為優(yōu)選方案，所述漲力器包括第一立柱、下托板、上壓板，所述第一立柱穿設(shè)于針板本體的表面，所述上壓板與第一立柱相旋接，所述下托板套設(shè)于立柱上。

作為優(yōu)選方案，所述換向滾輪通過(guò)第二立柱設(shè)置于針板的表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明的引緯針板，緯線依次穿過(guò)換向滾輪、漲力器和擋線板，過(guò)線面的材質(zhì)均為耐磨陶瓷，引入緯線的張力通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)漲力器彈簧的彈力大小來(lái)控制，具有操作簡(jiǎn)單方便，而且對(duì)緯線的強(qiáng)度損傷極小等優(yōu)點(diǎn)，確保了所編織的織物的耐壓強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的針板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的針板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中一種實(shí)施方式的剖視圖；

圖5為圖4中a區(qū)域的局部放大圖；

圖6為圖3中另一種實(shí)施方式的剖視圖；

圖中：1、針板本體；11、穿線孔；2、擋線板；3、漲力器；4、換向滾輪；31、第一立柱；32、上壓板；33、下托板；34、壓緊彈簧；35、壓緊旋鈕；36、復(fù)位彈簧；41、第二立柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明提供一種用于圓織機(jī)的引緯機(jī)構(gòu)針板，如圖3～6所示，包括針板本體1、換向滾輪4、漲力器3和擋線板2，擋線板2、漲力器3和換向滾輪4在針板本體1表面沿從左到右依次設(shè)置。

在一種實(shí)施方式中，漲力器3包括第一立柱31、下托板33、上壓板32、壓緊彈簧34、復(fù)位彈簧36和壓緊旋鈕35，第一立柱31穿設(shè)于針板本體1的表面，下托板33和上壓板32均套設(shè)于立柱31上，壓緊彈簧34穿設(shè)在第一立柱31外側(cè)并位于上壓板32的頂部，壓緊旋鈕35設(shè)置于壓緊彈簧34頂部，并與第一立柱31相旋接，復(fù)位彈簧36套設(shè)于上壓板32和下托板33之間，通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓緊旋鈕壓縮壓緊彈簧，進(jìn)而縮小上壓板和下托板之間的距離，以實(shí)現(xiàn)提高緯線張力的目的。

在另一種實(shí)施方式中，漲力器3包括第一立柱31、下托板33、上壓板32，第一立柱31穿設(shè)于針板本體1的表面，上壓板32與第一立柱31相旋接，下托板33套設(shè)于第一立柱31上。通過(guò)旋轉(zhuǎn)上壓板而縮小上壓板和下托板之間的距離，以實(shí)現(xiàn)提高緯線張力的目的。

換向滾輪4通過(guò)第二立柱41設(shè)置于針板本體1的表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明的引緯針板，緯線依次穿過(guò)換向滾輪、漲力器和擋線板，過(guò)線面的材質(zhì)均為耐磨陶瓷，引入緯線的張力通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)漲力器彈簧的彈力大小來(lái)控制，具有操作簡(jiǎn)單方便，而且對(duì)緯線的強(qiáng)度損傷極小等優(yōu)點(diǎn)，確保了所編織的織物的耐壓強(qiáng)度。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種用于圓織機(jī)的引緯機(jī)構(gòu)針板，其包括針板本體、換向滾輪、漲力器和擋線板，所述擋線板、漲力器和換向滾輪在針板本體表面沿從左到右依次設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明的引緯針板，緯線依次穿過(guò)換向滾輪、漲力器和擋線板，過(guò)線面的材質(zhì)均為耐磨陶瓷，引入緯線的張力通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)漲力器彈簧的彈力大小來(lái)控制，具有操作簡(jiǎn)單方便，而且對(duì)緯線的強(qiáng)度損傷極小等優(yōu)點(diǎn)，確保了所編織的織物的耐壓強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡衛(wèi)豐;蔡寶祥;徐建輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通倍佳機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.07.14