本發(fā)明涉及制衣工具,尤其是一種服裝縫制的輔助折邊裝置。
背景技術(shù):
目前,服裝廠在對(duì)服裝衣片拼縫后的縫邊處理步驟為:在兩塊衣片拼縫后,將反面的兩個(gè)縫邊向兩側(cè)劈開并內(nèi)側(cè)折邊,再?gòu)恼嫜仄纯p線兩邊等距切線,切線時(shí)縫針需要保證穿過折邊,這樣才能將折邊與衣片縫死固定。由于拼縫的縫邊寬度一般都在12mm,拼縫后再折邊不易,所以通常都是將衣片先折燙再進(jìn)行拼縫,最后再?gòu)恼媲芯€,這樣既要保證正面的切線寬度一致,又要保證反面的折邊寬度一致,縫制難度較大且效率也低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
發(fā)明目的:本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有服裝衣片拼縫后的縫邊不易處理的問題,提供一種服裝縫制的輔助折邊裝置,通過該裝置可以方便的對(duì)縫邊進(jìn)行折邊處理,即能保證兩側(cè)折邊寬度一致,又能保證拼縫線兩側(cè)線切線寬度一致。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:一種服裝縫制的輔助折邊裝置,包括底座、折邊組件、隔板組件;所述底座尾部設(shè)有定位擋板,底座前部設(shè)有定位卡槽;所述折邊組件包括與定位卡槽相適配的底板,底板的兩側(cè)邊緣向上彎卷形成兩個(gè)相互對(duì)稱的卷邊,兩個(gè)卷邊之間形成一定角度的夾角,卷邊的末端部分大致水平并與底板之間形成卷邊槽;所述隔板組件包括豎直設(shè)置在兩個(gè)卷邊之間的縫邊隔板,縫邊隔板通過支撐板支撐于底板上。
進(jìn)一步的,所述定位擋板上設(shè)有裝配孔。
有益效果:通過本發(fā)明的輔助折邊裝置可以方便的對(duì)衣片縫邊進(jìn)行折邊處理,從而便于對(duì)縫線兩邊進(jìn)行等距切線,既降低了縫制難度又提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的輔助折邊裝置的總裝示意圖;
圖2為底座的立體視圖;
圖3為折邊組件的立體視圖;
圖4為折邊組件的俯視圖;
圖5為折邊組件的斷面視圖;
圖6為隔板組件的立體視圖;
圖7為衣片縫邊折邊后的示意圖;
圖中:1-底座,2-折邊組件,3-隔板組件,4-衣片,1-1-定位擋板,1-2-定位卡槽,1-3-螺釘裝配孔,2-1-底板,2-2-卷邊,2-3-末端部分,2-3-卷邊槽,3-1-縫邊隔板,3-2-支撐板,4-1-縫邊。
具體實(shí)施方式:
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。
如圖1至6所示,本發(fā)明的一種服裝縫制的輔助折邊裝置,包括底座1、折邊組件2、隔板組件3。所述底座1尾部設(shè)有定位擋板1-1,定位擋板1-1上設(shè)有螺釘裝配孔1-3,底座1前部設(shè)有定位卡槽1-2。所述折邊組件2包括與定位卡槽1-2相適配的底板2-1,底板2-1的兩側(cè)邊緣向上彎卷形成兩個(gè)相互對(duì)稱的卷邊2-2,兩個(gè)卷邊2-2之間形成一定角度的夾角,卷邊2-2的末端部分2-3大致水平并與底板2-1之間形成卷邊槽2-4。所述隔板組件3包括豎直設(shè)置在兩個(gè)卷邊2-2之間的縫邊隔板3-1,縫邊隔板3-1通過支撐板3-2支撐于底板2-1上。
本發(fā)明輔助折邊裝置的使用方法如下:通過螺釘裝配孔1-3配合螺釘將輔助折邊裝置安裝在雙針縫紉機(jī)的工作臺(tái)面邊緣,將拼縫好的衣片4從底座1尾部向前推送并通過折邊組件2,衣片4反面的兩個(gè)縫邊4-1先由縫邊隔板3-1隔開后分別送入縫邊隔板3-1兩側(cè)的卷邊槽2-4內(nèi),然后兩個(gè)縫邊4-1在向前運(yùn)動(dòng)過程中通過卷邊槽2-4逐漸伸入卷邊2-2內(nèi)側(cè)并彎卷為兩層,即實(shí)現(xiàn)兩個(gè)縫邊4-1的自動(dòng)折邊,最后兩個(gè)縫邊4-1由卷邊槽2-4前端穿出后繼續(xù)向前移動(dòng)至雙針縫紉機(jī)的針頭正下方,然后從衣片4正面進(jìn)行雙針切線即可,如圖7為縫邊4-1通過折邊組件2后的狀態(tài)圖,圖中虛線位置為雙針切線位置。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。