本技術(shù)屬于服裝布料加工，尤其涉及一種服裝布料加工處理的清洗晾曬結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、服裝布料加工處理是指對(duì)服裝面料進(jìn)行一系列的加工和處理，以便制作成成衣或其他服裝產(chǎn)品。這個(gè)過(guò)程包括對(duì)面料進(jìn)行裁剪、縫制、熨燙、染色、印花等處理。其目的是將面料加工成符合設(shè)計(jì)要求和市場(chǎng)需求的成衣，確保服裝產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。服裝布料加工處理是服裝生產(chǎn)過(guò)程中至關(guān)重要的一環(huán)，直接影響著最終成衣的質(zhì)量和外觀。

2、服裝布料清洗處理是指對(duì)服裝面料進(jìn)行清洗和處理，以去除面料上的污漬、異味和雜質(zhì)，使其恢復(fù)清潔、整潔的狀態(tài)。這個(gè)過(guò)程包括對(duì)面料進(jìn)行水洗、干洗、漂白、柔順劑處理等，以確保面料的清潔度和舒適度。服裝布料清洗處理是服裝生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的一環(huán)，直接影響著最終成衣的舒適性和外觀，上述技術(shù)存在的問(wèn)題是：服裝布料在清洗的過(guò)程中，需要通過(guò)清洗槽進(jìn)行清洗，而清洗槽在使用的過(guò)程中，無(wú)法便于使用者快速對(duì)服裝布料進(jìn)行懸掛晾曬的結(jié)果，且服裝布料在清洗完成后，自身含有大量水分，無(wú)法便于使用者快速地對(duì)服裝布料進(jìn)行撈取，因此降低了服裝布料的清洗便捷性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種可以克服上述問(wèn)題或者至少部分地解決上述問(wèn)題的服裝布料加工處理的清洗晾曬結(jié)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種服裝布料加工處理的清洗晾曬結(jié)構(gòu)，包括清洗槽、清洗框和固定板，所述清洗框位于清洗槽的內(nèi)腔，所述固定板位于清洗槽的右側(cè)，所述清洗槽的右側(cè)與固定板的左側(cè)固定連接；所述固定板的內(nèi)腔設(shè)置有與清洗框配合使用的升降機(jī)構(gòu)；所述清洗槽的內(nèi)腔設(shè)置有與清洗框配合使用的清洗機(jī)構(gòu)。

3、為了提高清洗框的升降便捷性，優(yōu)選地，所述升降機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、絲桿、升降板、固定塊和兩個(gè)連接桿，所述伺服電機(jī)位于固定板的頂部，所述固定板底部的表面與固定板的內(nèi)腔接觸，所述絲桿的頂部與伺服電機(jī)底部的輸出端處固定連接，所述升降板的內(nèi)腔與絲桿的表面通過(guò)螺紋連接，兩個(gè)所述連接桿分別位于升降板頂部的前側(cè)和后側(cè)并與升降板固定連接，所述固定塊的頂部與絲桿的底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，所述固定塊的左側(cè)與清洗槽的右側(cè)固定連接，通過(guò)設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)起到了可以快速通過(guò)絲桿帶動(dòng)升降板和連接桿的相互配合達(dá)到快速帶動(dòng)清洗框進(jìn)行升降移動(dòng)的效果，在清洗框移動(dòng)至清洗槽的頂部后，即可達(dá)到對(duì)服裝布料進(jìn)行晾曬的效果。

4、為了提高服裝布料的清洗便捷性，優(yōu)選地，所述清洗機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)轉(zhuǎn)桿、兩個(gè)連接齒盤、傳動(dòng)齒盤和輸出電機(jī)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿分別位于清洗槽內(nèi)腔的前側(cè)和后側(cè)，所述連接齒盤位于轉(zhuǎn)桿的右側(cè)，所述傳動(dòng)齒盤位于兩個(gè)連接齒盤的相對(duì)端，所述輸出電機(jī)左側(cè)的輸出端處與傳動(dòng)齒盤的右側(cè)固定連接，通過(guò)設(shè)置清洗機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)桿在清洗槽的內(nèi)部高速翻轉(zhuǎn)，可達(dá)到使清洗槽的內(nèi)部水流產(chǎn)生一定的沖力，而沖力在接觸到服裝布料后可達(dá)到對(duì)服裝布料進(jìn)行清洗的效果。

5、為了提高服裝布料的清洗效果，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有攪拌葉，所述攪拌葉的數(shù)量為多個(gè)并均勻分布于轉(zhuǎn)桿的表面，所述轉(zhuǎn)桿的右側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸與清洗槽內(nèi)腔的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過(guò)設(shè)置攪拌葉，多個(gè)攪拌葉跟隨轉(zhuǎn)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可達(dá)到提高內(nèi)部水流沖力度的作用，以此提高服裝布料的清洗效果。

6、為了提高清洗機(jī)構(gòu)的使用安全性，優(yōu)選地，所述清洗槽左側(cè)的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有圓柱桿，兩個(gè)所述圓柱桿的相對(duì)端固定連接有防護(hù)殼，所述連接齒盤和傳動(dòng)齒盤均位于防護(hù)殼的內(nèi)腔，通過(guò)設(shè)置圓柱桿和防護(hù)殼，防護(hù)殼達(dá)到對(duì)連接齒盤和傳動(dòng)齒盤進(jìn)行防護(hù)的效果，以此避免意外的發(fā)生。

7、為了提高清洗框的升降穩(wěn)定性，優(yōu)選地，所述清洗框頂部左側(cè)的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有插接桿，所述插接桿的表面套設(shè)有插接塊，所述插接塊的右側(cè)與清洗框左側(cè)的表面固定連接，通過(guò)設(shè)置插接桿和插接塊，插接塊起到了可以通過(guò)插接桿輔助清洗框進(jìn)行穩(wěn)定升降的效果，從而避免出現(xiàn)清洗框在升降移動(dòng)的過(guò)程中出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況。

8、為了提高伺服電機(jī)的安裝便捷性，優(yōu)選地，所述伺服電機(jī)的左側(cè)固定連接有安裝板，所述安裝板的底部與清洗框的頂部通過(guò)螺栓固定安裝，通過(guò)設(shè)置安裝板，安裝板起到了可以達(dá)到輔助伺服電機(jī)進(jìn)行快速安裝的效果，且便于使用者后期對(duì)伺服電機(jī)維護(hù)的便捷性。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置清洗槽、清洗框、固定板、升降機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，在清洗槽內(nèi)部注入一定的水量后，將服裝布料放置于清洗框的內(nèi)部，然后啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)會(huì)快速通過(guò)自身的輸出端處帶動(dòng)絲桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，絲桿在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，會(huì)快速的帶動(dòng)升降板進(jìn)行移動(dòng)，升降板在向下移動(dòng)的過(guò)程中會(huì)快速的通過(guò)連接桿帶動(dòng)清洗框進(jìn)入至清洗槽的內(nèi)部，在清洗框完成浸泡于清洗槽的內(nèi)部后可以使服裝布料被清洗水浸透，在服裝布料浸透完成后，啟動(dòng)輸出電機(jī)，輸出電機(jī)在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，會(huì)帶動(dòng)傳動(dòng)齒盤進(jìn)行快速旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)齒盤在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中會(huì)通過(guò)傳動(dòng)齒盤的齒牙處帶動(dòng)連接齒盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，連接齒盤在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中即可帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿和攪拌葉進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)桿和攪拌葉在旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)使清洗水在清洗槽的內(nèi)部進(jìn)行滾動(dòng)翻轉(zhuǎn)，而清洗水在翻轉(zhuǎn)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的沖力，在沖力與服裝布料接觸時(shí)，即可達(dá)到對(duì)服裝布料的快速清洗，以此提高了服裝布料的清洗效果，在清洗完成后，再次啟動(dòng)伺服電機(jī)并使伺服電機(jī)進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)的輸出端在反向轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，可通過(guò)絲桿和升降板的相互配合達(dá)到使升降板進(jìn)行向上移動(dòng)的作用，升降板在向上移動(dòng)的過(guò)程中會(huì)通過(guò)連接桿帶動(dòng)清洗框向上移動(dòng)，而清洗框在移動(dòng)至清洗槽的頂部后，關(guān)閉伺服電機(jī)，即可達(dá)到對(duì)清洗框進(jìn)行快速定位的效果，以此使服裝布料通過(guò)清洗框進(jìn)行晾曬。

技術(shù)特征：

1.一種服裝布料加工處理的清洗晾曬結(jié)構(gòu)，包括清洗槽(1)、清洗框(2)和固定板(3)，其特征在于：所述清洗框(2)位于清洗槽(1)的內(nèi)腔，所述固定板(3)位于清洗槽(1)的右側(cè)，所述清洗槽(1)的右側(cè)與固定板(3)的左側(cè)固定連接；

2.如權(quán)利要求1所述的一種服裝布料加工處理的清洗晾曬結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)(4)包括伺服電機(jī)(401)、絲桿(402)、升降板(403)、固定塊(404)和兩個(gè)連接桿(405)，所述伺服電機(jī)(401)位于固定板(3)的頂部，所述固定板(3)底部的表面與固定板(3)的內(nèi)腔接觸，所述絲桿(402)的頂部與伺服電機(jī)(401)底部的輸出端處固定連接，所述升降板(403)的內(nèi)腔與絲桿(402)的表面通過(guò)螺紋連接，兩個(gè)所述連接桿(405)分別位于升降板(403)頂部的前側(cè)和后側(cè)并與升降板(403)固定連接，所述固定塊(404)的頂部與絲桿(402)的底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，所述固定塊(404)的左側(cè)與清洗槽(1)的右側(cè)固定連接。

3.如權(quán)利要求1所述的一種服裝布料加工處理的清洗晾曬結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述清洗機(jī)構(gòu)(5)包括兩個(gè)轉(zhuǎn)桿(501)、兩個(gè)連接齒盤(502)、傳動(dòng)齒盤(503)和輸出電機(jī)(504)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿(501)分別位于清洗槽(1)內(nèi)腔的前側(cè)和后側(cè)，所述連接齒盤(502)位于轉(zhuǎn)桿(501)的右側(cè)，所述傳動(dòng)齒盤(503)位于兩個(gè)連接齒盤(502)的相對(duì)端，所述輸出電機(jī)(504)左側(cè)的輸出端處與傳動(dòng)齒盤(503)的右側(cè)固定連接。

4.如權(quán)利要求3所述的一種服裝布料加工處理的清洗晾曬結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(501)的表面固定連接有攪拌葉(11)，所述攪拌葉(11)的數(shù)量為多個(gè)并均勻分布于轉(zhuǎn)桿(501)的表面，所述轉(zhuǎn)桿(501)的右側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸與清洗槽(1)內(nèi)腔的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.如權(quán)利要求3所述的一種服裝布料加工處理的清洗晾曬結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述清洗槽(1)左側(cè)的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有圓柱桿(6)，兩個(gè)所述圓柱桿(6)的相對(duì)端固定連接有防護(hù)殼(7)，所述連接齒盤(502)和傳動(dòng)齒盤(503)均位于防護(hù)殼(7)的內(nèi)腔。

6.如權(quán)利要求1所述的一種服裝布料加工處理的清洗晾曬結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述清洗框(2)頂部左側(cè)的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有插接桿(8)，所述插接桿(8)的表面套設(shè)有插接塊(9)，所述插接塊(9)的右側(cè)與清洗框(2)左側(cè)的表面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及服裝布料加工技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)公開(kāi)了一種服裝布料加工處理的清洗晾曬結(jié)構(gòu)，包括清洗槽、清洗框和固定板，所述清洗框位于清洗槽的內(nèi)腔，所述固定板位于清洗槽的右側(cè)，所述清洗槽的右側(cè)與固定板的左側(cè)固定連接；所述固定板的內(nèi)腔設(shè)置有與清洗框配合使用的升降機(jī)構(gòu)；所述清洗槽的內(nèi)腔設(shè)置有與清洗框配合使用的清洗機(jī)構(gòu)。解決了服裝布料在清洗的過(guò)程中，需要通過(guò)清洗槽進(jìn)行清洗，而清洗槽在使用的過(guò)程中，無(wú)法便于使用者快速對(duì)服裝布料進(jìn)行懸掛晾曬的結(jié)果，且服裝布料在清洗完成后，自身含有大量水分，無(wú)法便于使用者快速地對(duì)服裝布料進(jìn)行撈取，因此降低了服裝布料的清洗便捷性的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：石國(guó)洪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州好秀奇服飾有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2024/9/19