本技術(shù)涉及編織布，尤其涉及聚酯纖維柔性網(wǎng)增幅連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、煤礦綜采工作面的末采工作面頂板管理和回撤期間的頂板管理是煤礦安全工作中的重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的回撤方法采用的鋪金屬網(wǎng)，在回撤通道擴(kuò)幫期間，每個(gè)循環(huán)都需要作業(yè)人員人工運(yùn)網(wǎng)、掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)，作業(yè)人員頻繁進(jìn)入煤壁側(cè)運(yùn)輸機(jī)上，勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在一定的安全隱患。

2、高強(qiáng)聚酯纖維柔性網(wǎng)采用一次性掛網(wǎng)鋪頂工藝代替金屬網(wǎng)片鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)工藝，簡(jiǎn)化了收尾工序，有效的降低了風(fēng)險(xiǎn)，消除了頻繁掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)的危險(xiǎn)源。但高強(qiáng)聚酯纖維柔性網(wǎng)最大幅寬6米，煤礦綜采工作面的工作環(huán)境復(fù)雜多變，綜采工作面的末采頂板和回撤期間的頂板條件不一樣，需要柔性網(wǎng)的強(qiáng)度、長(zhǎng)度、寬度各不相同。為了滿足工程需要，常常需要將高強(qiáng)聚酯纖維柔性網(wǎng)在使用前在地上將2幅、3幅或者更多幅連接在一起，一般相鄰兩幅柔性網(wǎng)的網(wǎng)邊約50cm處上下重疊搭接用繩連接成一體，連接處強(qiáng)度最大只有本體強(qiáng)度的20％。

3、由此，兩幅高強(qiáng)聚酯纖維柔性網(wǎng)的連接處的強(qiáng)度是薄弱環(huán)節(jié)，難以達(dá)到本體強(qiáng)度的50％，使用中易造成扯網(wǎng)、撕裂、頂板漏矸等問題，煤礦工人的安全得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于提供一種聚酯纖維柔性網(wǎng)增幅連接結(jié)構(gòu)，其中通過細(xì)鋼絲繩能夠增強(qiáng)增幅位置經(jīng)帶方向的強(qiáng)度，通過鐵絲能夠進(jìn)一步緊固細(xì)鋼絲繩和經(jīng)帶，提高其結(jié)構(gòu)連接強(qiáng)度，通過滌綸編織繩能夠提高經(jīng)帶和緯帶連接處的結(jié)構(gòu)連接強(qiáng)度，進(jìn)而可以從整體上提升相鄰兩柔性網(wǎng)增幅處的強(qiáng)度達(dá)到本體強(qiáng)度的50％以上，消除薄弱環(huán)節(jié)，保證煤礦工人的施工安全。

2、為達(dá)到本實(shí)用新型以上至少一個(gè)優(yōu)勢(shì)，本實(shí)用新型提供一種聚酯纖維柔性網(wǎng)增幅連接結(jié)構(gòu)，用于連接相鄰兩柔性網(wǎng)，其中相鄰兩柔性網(wǎng)于增幅連接位置具有重疊的緯帶和經(jīng)帶，所述聚酯纖維柔性網(wǎng)增幅連接結(jié)構(gòu)包括細(xì)鋼絲繩、鐵絲和滌綸編織繩，其中所述細(xì)鋼絲繩以重疊的方式設(shè)置在所述經(jīng)帶處，其中所述鐵絲于所述緯帶的間隙位置綁扎在重疊的所述經(jīng)帶和所述細(xì)鋼絲繩的外圈，以緊固所述經(jīng)帶和所述細(xì)鋼絲繩，其中所述滌綸編織繩沿所述經(jīng)帶的延伸方向以繞設(shè)的方式延伸，捆扎在所述經(jīng)帶和所述緯帶的連接位置。

3、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述細(xì)鋼絲繩的直徑為φ8mm～φ12mm。

4、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述滌綸編織繩的直徑為6.5mm～9.5mm。

5、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，在重疊的所述緯帶和所述經(jīng)帶中，所述緯帶和所述經(jīng)帶均具有兩層，所述緯帶和所述經(jīng)帶交叉重疊，且所述經(jīng)帶靠近底層。

6、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述細(xì)鋼絲繩位于頂層。

7、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述滌綸編織繩位于所述細(xì)鋼絲繩的底部，并同時(shí)捆扎所有重疊的所述經(jīng)帶和所述緯帶。

8、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述鐵絲的直徑為1.8mm～2.5mm。

9、本實(shí)用新型的這些和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，通過下述的詳細(xì)說明，得以充分體現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.聚酯纖維柔性網(wǎng)增幅連接結(jié)構(gòu)，用于連接相鄰兩柔性網(wǎng)，其中相鄰兩柔性網(wǎng)于增幅連接位置具有重疊的緯帶和經(jīng)帶，其特征在于，所述聚酯纖維柔性網(wǎng)增幅連接結(jié)構(gòu)包括細(xì)鋼絲繩、鐵絲和滌綸編織繩，其中所述細(xì)鋼絲繩以重疊的方式設(shè)置在所述經(jīng)帶處，其中所述鐵絲于所述緯帶的間隙位置綁扎在重疊的所述經(jīng)帶和所述細(xì)鋼絲繩的外圈，以緊固所述經(jīng)帶和所述細(xì)鋼絲繩，其中所述滌綸編織繩沿所述經(jīng)帶的延伸方向以繞設(shè)的方式延伸，捆扎在所述經(jīng)帶和所述緯帶的連接位置。

2.如權(quán)利要求1所述聚酯纖維柔性網(wǎng)增幅連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述細(xì)鋼絲繩的直徑為φ8mm～φ12mm。

3.如權(quán)利要求1所述聚酯纖維柔性網(wǎng)增幅連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滌綸編織繩的直徑為6.5mm～9.5mm。

4.如權(quán)利要求1所述聚酯纖維柔性網(wǎng)增幅連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在重疊的所述緯帶和所述經(jīng)帶中，所述緯帶和所述經(jīng)帶均具有兩層，所述緯帶和所述經(jīng)帶交叉重疊，且所述經(jīng)帶靠近底層。

5.如權(quán)利要求4所述聚酯纖維柔性網(wǎng)增幅連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述細(xì)鋼絲繩位于頂層。

6.如權(quán)利要求5所述聚酯纖維柔性網(wǎng)增幅連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滌綸編織繩位于所述細(xì)鋼絲繩的底部，并同時(shí)捆扎所有重疊的所述經(jīng)帶和所述緯帶。

7.如權(quán)利要求1所述聚酯纖維柔性網(wǎng)增幅連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鐵絲的直徑為1.8mm～2.5mm。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開聚酯纖維柔性網(wǎng)增幅連接結(jié)構(gòu)，用于連接相鄰兩柔性網(wǎng)，其中相鄰兩柔性網(wǎng)于增幅連接位置具有重疊的緯帶和經(jīng)帶，所述聚酯纖維柔性網(wǎng)增幅連接結(jié)構(gòu)包括細(xì)鋼絲繩、鐵絲和滌綸編織繩，其中所述細(xì)鋼絲繩以重疊的方式設(shè)置在所述經(jīng)帶處，其中所述鐵絲于所述緯帶的間隙位置綁扎在重疊的所述經(jīng)帶和所述細(xì)鋼絲繩的外圈，以緊固所述經(jīng)帶和所述細(xì)鋼絲繩，其中所述滌綸編織繩沿所述經(jīng)帶的延伸方向以繞設(shè)的方式延伸，捆扎在所述經(jīng)帶和所述緯帶的連接位置，從而能夠有效增強(qiáng)相鄰兩柔性網(wǎng)增幅處的強(qiáng)度，達(dá)到本體強(qiáng)度的50％以上，確保煤礦工人的施工安全。

技術(shù)研發(fā)人員：崔鑫,宋丙紅,韓廣東,仲計(jì)彩,王清華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浩珂科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/19