本發(fā)明屬于紡織品抗菌領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌滌綸面料的制備方法。

背景技術(shù)：

1、滌綸是對苯二甲酸和乙二醇的縮聚物，學(xué)名聚對苯二甲酸乙二酯纖維，是一種應(yīng)用最廣泛的合成纖維，自十九世紀(jì)六十年代開始在世界范圍內(nèi)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。而近年來,對于性能更加優(yōu)異的滌綸纖維的需求促進(jìn)了新型纖維加工技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展新型纖維材料的開發(fā)設(shè)計(jì)和研究在當(dāng)今世界逐漸成為研究熱點(diǎn)。

2、抗菌紡織品的開發(fā)和制備往往是通過抗菌劑與紡織纖維材料相結(jié)合，以賦予紡織品一定的抗菌功能。開發(fā)一種高效的抗菌滌綸面料對保護(hù)人們的身體健康具有重要的意義，例如手術(shù)衣、防護(hù)服、消毒包布、口罩、尿片、擦拭布、濕面巾、毛巾、柔巾卷、美容用品、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊等與人接觸最為密切，處于高溫、高濕環(huán)境，非常適合細(xì)菌生長的產(chǎn)品，將抗菌面料用于上述產(chǎn)品將有助于人體健康。

3、目前市場上主流的處理方式有兩種：一種是內(nèi)置的銀離子抗菌面料，采用紡絲級抗菌技術(shù)把抗菌劑直接做到化學(xué)纖維里面；另一種是后處理技術(shù)即通過面料后續(xù)定型工藝加進(jìn)去。例如，cn200510012956公開了一種納米復(fù)合抗菌滌綸poy共混高速紡絲法，采用20～60納米載銀、鋅、硅基氧化物復(fù)合抗菌粉體制作滌綸母粒，再將母粒以3％～7％的添加量添加到紡絲滌綸樹脂中進(jìn)行熔融紡絲，制得抗菌滌綸纖維。但是，利用共混法進(jìn)行改性時(shí)的高溫熔融條件易使抗菌劑失去活性，且抗菌粉體難以在滌綸纖維中均勻分散，易造成可紡性差；cn103866470b中公開了一種抗菌面料，由下述重量份纖維混紡織造而成：30-50份竹纖維、10-30份圣麻纖維、10-30份莫代爾纖維、10-30份亞麻纖維，再經(jīng)過抗菌后整理而成。然而其抗菌整理劑組成復(fù)雜，抗菌效果也不佳且不耐洗；cn201210293286.8公開了一種鹵胺類抗菌劑及其制備方法和應(yīng)用，其利用三聚氯氰或三聚氟氰與2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇中的羥基反應(yīng)生成具有反應(yīng)活性的鹵胺類抗菌劑前驅(qū)體,但是該抗菌劑的殺菌性能有待提高。

4、綜上，基于現(xiàn)有技術(shù)的滌綸面料存在抗菌效果不佳、不耐洗等問題，因此亟需提供一種抗菌性能好且耐水洗的滌綸面料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌滌綸面料的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的抗菌性能差、不耐洗的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

3、一種抗菌滌綸面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

4、1)滌綸面料預(yù)處理：將經(jīng)紗和緯紗經(jīng)過斜紋織造形成滌綸面料，將滌綸面料與nahco3水溶液混合，采用超聲波清洗、烘干得到預(yù)處理后的滌綸面料；

5、2)抗菌整理液的制備：將抗菌劑化合物a、甘油硬脂酸酯、乙二胺、去離子水高速攪拌即得抗菌整理液；

6、3)抗菌滌綸面料的制備：將步驟1)得到的滌綸面料浸漬于抗菌整理液中，浸泡、超聲處理、烘干得到抗菌滌綸面料；

7、所述抗菌劑化合物a的結(jié)構(gòu)為：

8、在一些實(shí)施例中，化合物a采用以下方法制備得到：

9、步驟1：化合物iii中間體的制備

10、

11、將化合物i、化合物ii與碳酸鈉和氯化亞銅反應(yīng)得到化合物iii中間體。

12、步驟2：化合物a的制備

13、

14、化合物iii、化合物iv在三乙胺存在下反應(yīng)得到化合物a。

15、在一些實(shí)施方案中，步驟1)中，所述nahco3水溶液的質(zhì)量濃度為5％～10％；滌綸面料與nahco3水溶液按質(zhì)量比1:(5～10)；

16、在一些實(shí)施方案中，步驟1)中，超聲波清洗的參數(shù)為：功率為200～700w、頻率為10～50khz；

17、在一些實(shí)施方案中，步驟1)中，混合溫度為30～60℃。

18、在一些實(shí)施方案中，步驟2)中，抗菌劑化合物a、甘油硬脂酸酯、乙二胺與去離子水的質(zhì)量比為(1～10):(1～10):(1～5):100；

19、在一些實(shí)施方案中，步驟2)中，攪拌溫度為40～80℃、攪拌時(shí)間為20～60min。

20、在一些實(shí)施方案中，步驟3)中，所述滌綸面料與抗菌整理液的質(zhì)量比為1:(10～30)；

21、在一些實(shí)施方案中，步驟3)中，浸泡溫度為50～100℃、浸泡時(shí)間為1～5h；

22、在一些實(shí)施方案中，步驟3)中，超聲波的參數(shù)為：功率為200～500w、頻率為30～60khz；

23、在一些實(shí)施方案中，步驟3)中，烘干溫度為80～120℃。

24、另一方面，本發(fā)明還保護(hù)根據(jù)上述的制備方法制得的抗菌滌綸面料。

25、本發(fā)明的有益效果在于：

26、1)本發(fā)明提供的新的抗菌滌綸面料對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌具有很強(qiáng)的抗菌性能，其中，對金黃色葡萄球菌的抗菌率可達(dá)100％、對大腸桿菌的抗菌率可達(dá)99.90％。

27、2)本發(fā)明提供的滌綸面料經(jīng)過50次的洗滌后仍然保持著較高的抗菌活性，具有很好的耐洗性能。

技術(shù)特征：

1.一種抗菌滌綸面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌滌綸面料的制備方法，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌滌綸面料的制備方法，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌滌綸面料的制備方法，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的制備方法制得的抗菌滌綸面料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種抗菌滌綸面料的制備方法，包括以下步驟：1)滌綸面料預(yù)處理：將經(jīng)紗和緯紗經(jīng)過斜紋織造形成滌綸面料，將滌綸面料與NaHCO3水溶液混合，采用超聲波清洗、烘干得到預(yù)處理后的滌綸面料；2)抗菌整理液的制備：將抗菌劑化合物A、甘油硬脂酸酯、乙二胺、去離子水高速攪拌即得抗菌整理液；3)抗菌滌綸面料的制備：將步驟1)得到的滌綸面料浸漬于抗菌整理液中，浸泡、超聲處理、烘干得到抗菌滌綸面料。本發(fā)明制備的抗菌滌綸面料具有優(yōu)異的抗菌活性和耐洗性能。

技術(shù)研發(fā)人員：任沖,祝利華,謝明,劉明義,邱華峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宿遷逸達(dá)新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14