本發(fā)明涉及針織面料，具體涉及一種針織物防縮工藝。
背景技術(shù)：
1、針織行業(yè)是紡織工業(yè)的重要組成部分，早在2008年我國(guó)針織服裝產(chǎn)品占全部服裝比例就已超過(guò)50％，與發(fā)達(dá)國(guó)家的65％比例接近。近幾年針織行業(yè)的市場(chǎng)銷售收入以8.63％～51.4％的增長(zhǎng)速率而持續(xù)增長(zhǎng)。隨著城鄉(xiāng)居民收入和生活水平的提高，消費(fèi)者對(duì)服裝衣著品味要求也在不斷的提高。
2、針織物的織造生產(chǎn)是用織針將紗線或長(zhǎng)絲構(gòu)成線圈，再把線圈相互串套而成織物，而紗線形成線圈的過(guò)程，可以是橫向或縱向進(jìn)行，分經(jīng)編和緯編織物。一般而言，針織物的物理機(jī)械性能非常好，包括：縱密橫密、平方米克重、延伸性、彈性、斷裂強(qiáng)度、耐磨性、卷邊性、厚度、脫散性、收縮性、覆蓋性、體積密度等等，因?yàn)榭椢锸怯煽谞罹€圈形成，能向各個(gè)方向延伸故此彈性好，且有較好的透氣性能、手感舒適松軟等良好性能優(yōu)勢(shì)，所謂“黃金無(wú)足赤，白壁有微瑕”，任何事物有優(yōu)點(diǎn)亦有缺陷，針織物的致命缺點(diǎn)便是，基于其延伸性收縮性帶來(lái)的，尺寸不穩(wěn)定而難控制，導(dǎo)致成品布面不平整、規(guī)格、縮率不合格和生產(chǎn)成本增高等問(wèn)題，一直以來(lái)是針織企業(yè)難以攻克的難題和技術(shù)瓶頸。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種針織物防縮工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：
3、本發(fā)明提供了一種針織物防縮工藝，包括選料、坯布織造和后整理，具體為以下步驟：
4、s1、選料：選用彈性好、強(qiáng)度高、縮水率低的紗線，其中所選用的紗線包括粘結(jié)纖維和主紗原料，粘結(jié)纖維的纖度小于主紗原料的纖度，且主紗在上機(jī)前要進(jìn)行蒸紗，消除主紗內(nèi)應(yīng)力，降低縮水率，以確保紗線上機(jī)時(shí)具有很好的穩(wěn)定性；
5、s2、坯布織造：確定線圈的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使其與全松弛狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)參數(shù)一致，粘結(jié)纖維與蒸紗后的主紗原料采用添紗交織進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)的編織，以有效地提高針織物的尺寸穩(wěn)定性，粘結(jié)纖維的添加比例為10-14％；
6、s3、后整理：包括預(yù)松弛、水洗、拋烘、松布。
7、優(yōu)選地，所述步驟s1中粘結(jié)纖維為皮芯型熱熔聚酯纖維或單組份熱熔纖維中的任意一種，熱熔溫度為110-170℃，纖度為30dtex-105dtex。
8、優(yōu)選地所述步驟s1中主紗原料為棉、滌棉、粘膠纖維、滌粘、天絲、莫代爾紗線中的一種或多種的混合，所述步驟s1中的蒸紗工藝具體為：蒸紗溫度為70-100℃，蒸紗處理時(shí)間20-50min。
9、優(yōu)選地，所述預(yù)松弛工序是在染色缸內(nèi)加入精煉劑x-cj0.1-2.0g/l，處理溫度為85-115℃，處理時(shí)間為20-60min。
10、優(yōu)選地，所述水洗工序?yàn)椋翰捎脡A縮水洗方式，堿液的濃度為120-130g/l，堿縮溫度為12-18℃，堿縮時(shí)間為6-15min。
11、優(yōu)選地，所述拋烘工序?yàn)椋簩⑺春蟮目椢锊捎闷綁旱姆绞綁撼鏊郑箍椢锏膸试?0-60％，然后不斷拋散在熱氣流中，零張力與熱氣流充分接觸，消除織物線圈間的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到回縮烘干效果。
12、本發(fā)明使用的滾筒式烘干機(jī)為滾筒式連續(xù)烘干機(jī)，其中第一滾筒松弛預(yù)熱，第二滾筒除濕烘干，第三滾筒完全松弛，逐漸降溫送出，使織物在滾筒烘干機(jī)中進(jìn)行烘干和得到充分回縮。
13、優(yōu)選地，所述拋縮的溫度為110-140℃，機(jī)速為25-40m/min；所述滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率為10-12sec，滾筒相對(duì)于水平面的傾斜角度為12-14°。
14、優(yōu)選地，所述松布為將拋烘后的織物進(jìn)行平幅折疊，達(dá)到松弛平整。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
16、通過(guò)選用彈性好、強(qiáng)度高、縮水率低的紗線，使之與粘結(jié)纖維配合，從根本上確保線圈的穩(wěn)定性；在上機(jī)編織前，對(duì)紗線進(jìn)行蒸紗消除紗線的內(nèi)應(yīng)力，降低縮水率；再選擇針織物的組織結(jié)構(gòu)，合理確定線圈的結(jié)構(gòu)參數(shù)和上機(jī)工藝，可以有效地提高針織物的尺寸穩(wěn)定性；并在后整理工藝中拋烘工序下將水洗后的織物不斷拋散在熱氣流中，織物沒(méi)有收到橫向或縱向拉力，即零張力與熱氣流中分接觸，消除棉針織物線圈間的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到回縮烘干的效果，有效的改善了縮水。
1.一種針織物防縮工藝，其特征在于，包括選料、坯布織造和后整理，具體為以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種針織物防縮工藝，其特征在于，所述步驟s1中粘結(jié)纖維為皮芯型熱熔聚酯纖維或單組份熱熔纖維中的任意一種，熱熔溫度為110-170℃，纖度為30dtex-105dtex。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種針織物防縮工藝，其特征在于，所述步驟s1中主紗原料為棉、滌棉、粘膠纖維、滌粘、天絲、莫代爾紗線中的一種或多種的混合，所述步驟s1中的蒸紗工藝具體為：蒸紗溫度為70-100℃，蒸紗處理時(shí)間20-50min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種針織物防縮工藝，其特征在于，所述預(yù)松弛工序是在染色缸內(nèi)加入精煉劑x-cj0.1-2.0g/l，處理溫度為85-115℃，處理時(shí)間為20-60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種針織物防縮工藝，其特征在于，所述水洗工序?yàn)椋翰捎脡A縮水洗方式，堿液的濃度為120-130g/l，堿縮溫度為12-18℃，堿縮時(shí)間為6-15min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種針織物防縮工藝，其特征在于，所述拋烘工序?yàn)椋簩⑺春蟮目椢锊捎闷綁旱姆绞綁撼鏊郑箍椢锏膸试?0-60％，然后不斷拋散在熱氣流中，零張力與熱氣流充分接觸，消除織物線圈間的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到回縮烘干效果。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種針織物防縮工藝，其特征在于，所述拋縮的溫度為110-140℃，機(jī)速為25-40m/min；所述滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率為10-12sec，滾筒相對(duì)于水平面的傾斜角度為12-14°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種針織物防縮工藝，其特征在于，所述松布為將拋烘后的織物進(jìn)行平幅折疊，達(dá)到松弛平整。