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      吸濕發(fā)熱羅紋隨型裁面料的除油清洗設(shè)備及其制備工藝的制作方法

      文檔序號(hào):40390804發(fā)布日期:2024-12-20 12:13閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

      技術(shù)特征:

      1.吸濕發(fā)熱羅紋隨型裁面料的除油清洗設(shè)備,包括除油裝置(1)、清洗倉(cāng)(2)和水泵(3),除油裝置(1)和清洗倉(cāng)(2)的兩邊均開設(shè)有布料進(jìn)出的走料口(4),所述走料口(4)的內(nèi)部設(shè)置有第一導(dǎo)料輥(5),所述清洗倉(cāng)(2)的內(nèi)側(cè)底部安裝有加熱盤管(6),所述清洗倉(cāng)(2)的內(nèi)部?jī)啥丝拷吡峡?4)的位置設(shè)有第二導(dǎo)料輥(7),所述清洗倉(cāng)(2)的內(nèi)部底側(cè)位于加熱盤管(6)的上方等間距設(shè)有多個(gè)第三導(dǎo)料輥(8),所述水泵(3)安裝清洗倉(cāng)(2)的側(cè)壁,其特征在于,所述清洗倉(cāng)(2)內(nèi)最兩端的第三導(dǎo)料輥(8)與加熱盤管(6)之間安裝有清洗輥(9),所述清洗輥(9)兩端的轉(zhuǎn)軸上和第二導(dǎo)料輥(7)兩端轉(zhuǎn)軸上形成有帶動(dòng)清洗輥(9)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(10),所述水泵(3)的進(jìn)水口和出水口均固定安裝有輸水管(11),所述輸水管(11)安裝在清洗倉(cāng)(2)的外側(cè)壁,所述輸水管(11)與水泵(3)出水口連接處的側(cè)壁固定連接有分水管(12),所述分水管(12)貫穿清洗倉(cāng)(2)的側(cè)壁伸入到其內(nèi)部,所述分水管(12)的一側(cè)等間距設(shè)有多個(gè)噴水頭(13),所述噴水頭(13)噴水的方向?yàn)榍逑摧?9)的上半部,所述輸水管(11)位于水泵(3)出水口處設(shè)置有三通閥(19),三通閥(19)的一個(gè)輸出口連接有換水管(20)。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕發(fā)熱羅紋隨型裁面料的除油清洗設(shè)備,其特征在于,所述清洗倉(cāng)(2)的內(nèi)部設(shè)有保溫層(14),所述保溫層(14)為聚氨酯板制成的基體。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕發(fā)熱羅紋隨型裁面料的除油清洗設(shè)備,其特征在于,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)包括第一傳動(dòng)輪(101)、連接軸(102)、第二傳動(dòng)輪(103)、傳動(dòng)帶(104)、主齒輪(105)和從齒輪(106),所述第一傳動(dòng)輪(101)固定安裝在第二導(dǎo)料輥(7)兩端的轉(zhuǎn)軸上,所述連接軸(102)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在清洗倉(cāng)(2)內(nèi)壁靠近清洗輥(9)的一側(cè),所述第二傳動(dòng)輪(103)固定安裝在連接軸(102)上,所述主齒輪(105)固定安裝在連接軸(102)上位于第二傳動(dòng)輪(103)的外側(cè)位置,所述從齒輪(106)固定連接在清洗輥(9)的轉(zhuǎn)軸上,所述主齒輪(105)和從齒輪(106)嚙合連接。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕發(fā)熱羅紋隨型裁面料的除油清洗設(shè)備,其特征在于,所述第二導(dǎo)料輥(7)的表面呈圓周等角度陣列設(shè)置有弧型凸起條(15),所述弧型凸起條(15)的表面設(shè)有防滑條(16)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕發(fā)熱羅紋隨型裁面料的除油清洗設(shè)備,其特征在于,所述清洗輥(9)的外表面呈圓周等角度陣列設(shè)有清潔刷(17),所述清洗輥(9)的外表面呈圓周等角度陣列開設(shè)有受力槽(18),所述受力槽(18)設(shè)置為半月牙弧型。

      6.吸濕發(fā)熱羅紋隨型裁面料的制備工藝采用權(quán)利要求1-5任一一項(xiàng)所述的吸濕發(fā)熱羅紋隨型裁面料的除油清洗設(shè)備,其特征在于,包括以下步驟:

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸濕發(fā)熱羅紋隨型裁面料的制備工藝,其特征在于,所述步驟五中在對(duì)布料進(jìn)行染色時(shí)需要對(duì)布料進(jìn)行下鹽,所述布料下鹽分為3次下,第一次下鹽的量為1/10,第一次下鹽的量為3/10,第一次下鹽的量為6/10。

      8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸濕發(fā)熱羅紋隨型裁面料的制備工藝,其特征在于,所述步驟五中在染色添加染料前進(jìn)行需對(duì)染色容器內(nèi)部液體進(jìn)行升溫,首先升溫60度下腈綸染料,下完腈綸染料后繼續(xù)升溫,升溫至92℃,然后按0.5℃/分直至98℃,保溫45分鐘,45分鐘后再使用98℃的染色液體分染腈綸,分染腈綸的時(shí)間也為45分鐘,染好后保溫20分鐘。

      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸濕發(fā)熱羅紋隨型裁面料的制備工藝,其特征在于,所述下染料時(shí)需要同時(shí)下入小蘇打,小蘇打也需通過(guò)3次下入,每次下入量按1/10、3/10、6/10下入,且下入后升溫70°煮10分鐘,然后升溫至85℃,升溫到升溫85℃后按0.5℃/分升溫升至98度染色,染色后再以0.5℃/分降溫,降至70℃,染好后出缸。

      10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸濕發(fā)熱羅紋隨型裁面料的制備工藝,其特征在于,所述步驟五對(duì)染好色的布料進(jìn)行皂洗包括以下步驟:


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及面料生產(chǎn)領(lǐng)域,具體公開了吸濕發(fā)熱羅紋隨型裁面料的除油清洗設(shè)備及其制備工藝,本發(fā)明中包括除油裝置、清洗倉(cāng)和水泵,除油裝置和清洗倉(cāng)的兩邊均開設(shè)有布料進(jìn)出的走料口,所述走料口的內(nèi)部設(shè)置有第一導(dǎo)料輥,所述清洗倉(cāng)的內(nèi)側(cè)底部安裝有加熱盤管,所述清洗倉(cāng)的內(nèi)部?jī)啥丝拷吡峡诘奈恢迷O(shè)有第二導(dǎo)料輥,所述清洗倉(cāng)的內(nèi)部底側(cè)位于加熱盤管的上方等間距設(shè)有多個(gè)第三導(dǎo)料輥。通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu),并且分水管通過(guò)噴水頭噴出的水推動(dòng)清洗輥轉(zhuǎn)動(dòng),二者相互配合,可以在不使用電機(jī)的情況下使清洗輥轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)布匹進(jìn)行清洗,免了使用電機(jī)時(shí)電機(jī)安裝在清洗倉(cāng)外側(cè),解決了電機(jī)轉(zhuǎn)軸或者輸出軸要貫穿清洗倉(cāng)而造成的密封性不好的問(wèn)題。

      技術(shù)研發(fā)人員:王海青,任依仁,王梓橙
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:上海絲誠(chéng)紡織有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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