本申請涉及縫紉機，具體提出一種繃縫機的剪線機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、公告號為cn218893833u的實用新型專利，公開了一種繃縫機，專利中記載有：具有驅(qū)動電機、抬壓腳機構(gòu)和剪線機構(gòu)，驅(qū)動電機驅(qū)動抬壓腳機構(gòu)和剪線機構(gòu)，剪線機構(gòu)具有剪線凸輪、剪線曲柄、剪線滑塊、剪線軸和剪線末執(zhí)行端，驅(qū)動電機的輸出軸上固定有剪線凸輪，剪線凸輪推動剪線曲柄，剪線曲柄推動剪線滑塊，固定在剪線滑塊上的剪線軸向剪線末執(zhí)行端方向移動，剪線軸的右側(cè)連接剪線末執(zhí)行端；抬壓腳機構(gòu)具有抬壓腳凸輪、球面曲柄、轉(zhuǎn)軸、叉形曲柄、滾珠曲柄、抬壓腳轉(zhuǎn)軸和抬壓腳末執(zhí)行端，驅(qū)動電機的輸出軸上固定有抬壓腳凸輪，抬壓腳凸輪作用并帶動球面曲柄，轉(zhuǎn)軸上固定有球面曲柄和叉形曲柄，叉形曲柄帶動滾珠曲柄，抬壓腳轉(zhuǎn)軸固定在滾珠曲柄上，抬壓腳轉(zhuǎn)軸連接抬壓腳末執(zhí)行端。

2、在上述的剪線機構(gòu)中，剪線后的軸套一需要依靠安裝在剪線滑槽支架內(nèi)的彈簧的彈力復位，隨著長時間的運行彈簧難免出現(xiàn)回位遲鈍或者被卡的現(xiàn)象，這與彈簧配合的部件出現(xiàn)異常也有關聯(lián)。另外，由于剪線凸輪作用在剪線曲柄上的軸套一上，無論在驅(qū)動電機剪線動作，還是在剪線后剪線凸輪對軸套一，剪線凸輪與軸套一之間都會產(chǎn)生噪音。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請就是針對上述繃縫機在剪線時出現(xiàn)回位遲鈍零部件被卡的缺陷，一種繃縫機的剪線機構(gòu)，其特征在于，包括有剪線驅(qū)動輪、剪線曲柄和驅(qū)動電機，所述剪線驅(qū)動輪具有第一推動部和第二推動部，所述剪線曲柄具有軸套一和軸套二，在驅(qū)動電機的驅(qū)動下，剪線驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動使得第一推動部接觸到軸套一并推動軸套一，軸套一帶動整個剪線曲柄實施剪線動作；在完成剪線動作后，在驅(qū)動電機的反向驅(qū)動下，剪線驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動使得第二推動部接觸到軸套二并推動軸套二，軸套二帶動整個剪線曲柄實施剪線機構(gòu)的復位。

2、進一步地，所述剪線驅(qū)動輪固定在驅(qū)動電機的電機主軸上，剪線驅(qū)動輪與剪線曲柄相鄰。

3、進一步地，所述剪線驅(qū)動輪還具有空轉(zhuǎn)部和過渡部，第一推動部和第二推動部位于剪線驅(qū)動輪的兩側(cè)，空轉(zhuǎn)部位于第一推動部和第二推動部之間，過渡部位于第一推動部和第二推動部之間，空轉(zhuǎn)部與電機主軸同軸心設置。

4、進一步地，所述軸套一和軸套二位于剪線曲柄的前端，剪線曲柄的中部部位用螺釘鉸接在剪線軸活動支架上。

5、進一步地，所述剪線曲柄的后端鉸接連接桿，連接桿再鉸接在剪線滑塊上，剪線滑塊固定在剪線軸上并位于剪線軸活動支架的外側(cè)，剪線軸可滑動設置在剪線軸活動支架上并且穿出剪線軸活動支架的兩端。

6、進一步地，在所述剪線軸上設置有剪線定位塊，在剪線軸上且在剪線定位塊與剪線軸活動支架之間設置有彈簧，剪線軸的一端間接連接剪線末執(zhí)行端。

7、進一步地，所述驅(qū)動電機安裝固定在機體的后側(cè)，驅(qū)動電機為雙頭驅(qū)動電機，驅(qū)動電機在控制系統(tǒng)的控制下驅(qū)動剪線機構(gòu)和抬壓腳機構(gòu)，實現(xiàn)繃縫機的剪線動作和抬壓腳動作。

8、進一步地，當抬壓腳動作完成后，驅(qū)動電機回到初始起步時位置，此時的抬壓腳凸輪的空轉(zhuǎn)面位置與球面曲柄相對，剪線驅(qū)動輪的空轉(zhuǎn)部與軸套一接觸，抬壓腳時驅(qū)動電機不會對剪線機構(gòu)施加推力；在剪線動作時，空轉(zhuǎn)面作用在球面曲柄上，驅(qū)動電機不會對抬壓腳機構(gòu)輸入動力。

9、本申請繃縫機的剪線機構(gòu)，利用剪線驅(qū)動輪和剪線曲柄兩個零部件，通過設置軸套一、軸套二和第一推動部、第二推動部，在驅(qū)動電機的驅(qū)動下，剪線驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動使得第一推動部接觸到軸套一并推動軸套一，軸套一帶動整個剪線曲柄實施剪線動作；在完成剪線動作后，在驅(qū)動電機的反向驅(qū)動下，剪線驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動使得第二推動部接觸到軸套二并推動軸套二，軸套二帶動整個剪線曲柄實施剪線機構(gòu)的復位，使得剪線曲柄間接連接的剪線動刀復位，本申請有效克服了現(xiàn)有繃縫機在剪線時彈簧出現(xiàn)卡位的現(xiàn)象，由原來依靠彈簧的被動回位到依靠驅(qū)動電機驅(qū)動下主動回位，達到繃縫機的剪線動作更加利索快捷、剪線機構(gòu)快速復位的效果，具有較高的實用新和推廣使用價值。

技術(shù)特征：

1.一種繃縫機的剪線機構(gòu)，其特征在于，包括有剪線驅(qū)動輪、剪線曲柄和驅(qū)動電機，所述剪線驅(qū)動輪具有第一推動部和第二推動部，所述剪線曲柄具有軸套一和軸套二，在驅(qū)動電機的驅(qū)動下，剪線驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動使得第一推動部接觸到軸套一并推動軸套一，軸套一帶動整個剪線曲柄實施剪線動作；在完成剪線動作后，在驅(qū)動電機的反向驅(qū)動下，剪線驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動使得第二推動部接觸到軸套二并推動軸套二，軸套二帶動整個剪線曲柄實施剪線機構(gòu)的復位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繃縫機的剪線機構(gòu)，其特征在于，所述剪線驅(qū)動輪固定在驅(qū)動電機的電機主軸上，剪線驅(qū)動輪與剪線曲柄相鄰。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繃縫機的剪線機構(gòu)，其特征在于，所述剪線驅(qū)動輪還具有空轉(zhuǎn)部和過渡部，第一推動部和第二推動部位于剪線驅(qū)動輪的兩側(cè)，空轉(zhuǎn)部位于第一推動部和第二推動部之間，過渡部位于第一推動部和第二推動部之間，空轉(zhuǎn)部與電機主軸同軸心設置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繃縫機的剪線機構(gòu)，其特征在于，所述軸套一和軸套二位于剪線曲柄的前端，剪線曲柄的中部部位用螺釘鉸接在剪線軸活動支架上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繃縫機的剪線機構(gòu)，其特征在于，所述剪線曲柄的后端鉸接連接桿，連接桿再鉸接在剪線滑塊上，剪線滑塊固定在剪線軸上并位于剪線軸活動支架的外側(cè)，剪線軸可滑動設置在剪線軸活動支架上并且穿出剪線軸活動支架的兩端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種繃縫機的剪線機構(gòu)，其特征在于，在所述剪線軸上設置有剪線定位塊，在剪線軸上且在剪線定位塊與剪線軸活動支架之間設置有彈簧，剪線軸的一端間接連接剪線末執(zhí)行端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繃縫機的剪線機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動電機安裝固定在機體的后側(cè)，驅(qū)動電機為雙頭驅(qū)動電機，驅(qū)動電機在控制系統(tǒng)的控制下驅(qū)動剪線機構(gòu)和抬壓腳機構(gòu)，實現(xiàn)繃縫機的剪線動作和抬壓腳動作。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及縫紉機技術(shù)領域，具體提出一種繃縫機的剪線機構(gòu)。本申請繃縫機的剪線機構(gòu)，利用剪線驅(qū)動輪和剪線曲柄兩個零部件，通過設置軸套一、軸套二和第一推動部、第二推動部，剪線驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動使得第一推動部接觸到軸套一并推動軸套一，軸套一帶動整個剪線曲柄實施剪線動作；在完成剪線動作后，在驅(qū)動電機的反向驅(qū)動下，剪線驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動使得第二推動部接觸到軸套二并推動軸套二，軸套二帶動整個剪線曲柄實施剪線機構(gòu)的復位，使得剪線曲柄間接連接的剪線動刀復位，本申請有效克服了現(xiàn)有繃縫機在剪線時彈簧出現(xiàn)卡位的現(xiàn)象，達到繃縫機的剪線動作更加利索快捷、剪線機構(gòu)快速復位的效果，具有較高的實用新和推廣使用價值。

技術(shù)研發(fā)人員：吳文俊,吳顯明,劉斯品
受保護的技術(shù)使用者：琦星智能科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240108
技術(shù)公布日：2024/11/14