專利名稱：新型復(fù)合包裝材料的制作方法
新型復(fù)合包裝材料，涉及非織造布與紗線(合成扁絲)的復(fù)合物，特別是用于制作水泥、化肥、粉狀化工原料及產(chǎn)品的包裝袋材料。
現(xiàn)有水泥包裝袋，一般用4-6層牛皮紙制作，由于牛皮紙抗沖擊性差，袋裝水泥在調(diào)運(yùn)過程中因包裝袋破裂而使水泥散落報(bào)廢的數(shù)字十分可觀，據(jù)試驗(yàn)資料表明，水泥袋的這種破損率可達(dá)15%左右，且牛皮紙需要較為高檔的造紙?jiān)希埠懿唤?jīng)濟(jì)。為此，尋找使用破損率低，造價(jià)較低的復(fù)合包裝材料來代替純牛皮紙包裝材料已成為引起世界范圍關(guān)注的問題。
國(guó)際上，目前已有用聚丙烯編織布作為增強(qiáng)骨架與牛皮紙復(fù)合的材料形成生產(chǎn)線，產(chǎn)品有二合一(即一層編織布和一層牛皮紙復(fù)合)，三合一(即一層編織布兩面各用一層牛皮紙復(fù)合)的。近年來，中國(guó)有用維綸紗織成紗網(wǎng)然后再與一層牛皮紙復(fù)合的產(chǎn)品問世。這種人造纖維編織布-牛皮紙的復(fù)合材料雖糜補(bǔ)了純牛皮紙抗沖擊性不足的缺陷，但由于加入了編織布增加了紗織成布(網(wǎng))的一系列工序，從而使復(fù)合包裝材料的生產(chǎn)成本增高，利潤(rùn)降低，不利于廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于要提供一種不用牛皮紙或少用牛皮紙，骨架不需通過編織，成本較低耐用性好的復(fù)合包裝材料。
本發(fā)明由致密薄層和柔性骨架通過二合一，三合一復(fù)合而成，其中致密薄層為天然纖維，合成纖維非織造布、牛皮紙，柔性骨架為合成纖維，天然纖維制的紗線、紗網(wǎng)。其制作工藝過程為
短纖維開松、混合→梳理成薄層→覆以紗線或以經(jīng)緯紗疊成的網(wǎng)狀物→熱軋或浸漿烘噪→切割成綣。
用這種方法制得的復(fù)合包裝材料，其抗沖擊性同樣可糜補(bǔ)純牛皮紙復(fù)合包裝材料抗沖擊性能的不足，且由于直接用紗線或經(jīng)緯紗交疊網(wǎng)代替了編織布充任骨架，省掉了由紗織成布的筒子，經(jīng)紗，漿紗，綣緯，織布等五道工序，使整個(gè)工藝流程較之編織布-牛皮紙復(fù)合材料大幅度縮簡(jiǎn)，產(chǎn)品成本隨之明顯下降。其次，本發(fā)明的纖維薄棉層亦可用紡織廠的下腳料廢紗、廢線、廢絲、廢麻作為原鋪料，還為紡織行業(yè)的廢料利用開辟了新的途徑。
本發(fā)明復(fù)合包裝材料的具體結(jié)構(gòu)和制造方法通過以下附圖和實(shí)施例進(jìn)一步給出

圖1，2為本發(fā)明復(fù)合包裝材料結(jié)構(gòu)斷面圖。
圖3、4為本發(fā)明復(fù)合包裝材料骨架結(jié)構(gòu)圖。
圖面編號(hào)1-薄層，2-骨架。
實(shí)施例1，如圖1，3所示，本發(fā)明為短纖維薄層1和紗線(網(wǎng))骨架3、4組成的二合一復(fù)合包裝材料，其制造方法為將天然纖維廢料切割成51-76毫米左右，通過開毛機(jī)開松，在和毛機(jī)中進(jìn)行混和，然后進(jìn)入自動(dòng)喂料機(jī)以每分鐘二次，每次150～450克的速度喂料，用刺毛輥預(yù)梳胸錫林進(jìn)行一聯(lián)、二聯(lián)梳理，繼由寬帶過橋簾子(或直接徑向鋪網(wǎng))送入汽流成網(wǎng)機(jī)鋪成薄層1，(或用經(jīng)緯兩向直接交叉鋪網(wǎng))，在復(fù)合機(jī)中與天然纖維紗線骨架3(4)復(fù)合，浸漿，烘筒干燥成布，烘筒溫度為100-110℃，最后切割成綣。
實(shí)施例2，將合成纖維代替實(shí)施例1中組成骨架和薄層的天然纖維，骨架和薄層復(fù)合后，在熱軋機(jī)中加溫至190-300℃進(jìn)行熱軋成型，最后切割成綣，即得本發(fā)明復(fù)合包裝材料。
實(shí)施例3，如圖2、4所示，本發(fā)明為由二層纖維薄層1與網(wǎng)狀骨架4組成的三合一復(fù)合包裝材料，骨架4夾在二纖維薄層1的中間。其制造方法纖維廢料的切割，開松，混和，喂料，梳理諸工序同實(shí)施例1、2，唯其中經(jīng)向纖維薄層1與一層經(jīng)緯向紗疊成的網(wǎng)狀骨架4復(fù)合后，再在骨架4復(fù)上一層緯向纖維薄層1，然后用實(shí)施例1，2方法進(jìn)行熱成型即得具有網(wǎng)狀骨架4的復(fù)合包裝材料。
實(shí)施例4，本發(fā)明復(fù)合包裝材料的結(jié)構(gòu)為纖維薄層-網(wǎng)狀骨架-牛皮紙，其制造方法同實(shí)施例3。
取以上三種復(fù)合包裝材料和牛皮紙制成的水泥袋10只各滿裝50公斤水泥，從1米高處摔下測(cè)得的數(shù)據(jù)為材料種類破損率4-6層牛皮紙袋15%經(jīng)(緯)單向骨架-纖維薄層袋10%纖維薄層-網(wǎng)狀骨架-纖維薄層袋1%纖維薄層-網(wǎng)狀骨架-牛皮紙袋5%
權(quán)利要求
1.新型復(fù)合包裝材料，涉及非織造布，特別是用于制作水泥、化肥、粉狀化工原料及產(chǎn)品的包裝袋材料，由柔性骨架3、4和與其粘合在一起的致密薄層1組成，其特征在于骨架為各種纖維制的紗線或紗線疊成的網(wǎng)狀物，致密層為各種纖維制的非織造布、牛皮紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合包裝材料，其特征在于骨架粘在兩纖維薄層的中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合包裝材料，其特征在于骨架和一層材料纖維薄層相粘合。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合包裝材料的制造方法包括薄層和骨架的制取和二者復(fù)合成型。其特征在于三者在同一流程中完成，工藝過程為纖維切割、開松→混合→喂料→梳理→成網(wǎng)→與骨架復(fù)合→熱成型→切割成綣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合包裝材料的制造方法，其特征在于工藝過程為纖維切割、開松→混合→喂料→梳理→直接鋪網(wǎng)→復(fù)合→熱軋→成綣。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合包裝材料的制造方法，其特征在于纖維切割，開松→混合→喂料→梳理→立式汽流成網(wǎng)→復(fù)合→熱軋→成綣。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合包裝材料的制造方法，其特征在于切維切割、開松→開清棉→梳理→臥式汽流成網(wǎng)→鋪網(wǎng)→復(fù)合→上漿→烘燥→成綣。
全文摘要
本發(fā)明新型復(fù)合包裝材料涉及非織造布與紗線(或合成扁絲)復(fù)合物，由短纖維層1和紗線骨架3、4熱軋或浸漿、烘干，使二者相互粘合而成，制作工藝簡(jiǎn)單，成品抗沖擊性較牛皮紙復(fù)合材料為優(yōu)，成本比編織布—牛皮紙復(fù)合材料為低?？捎糜谥谱魉啵?、粉狀化工原料及產(chǎn)品的包裝袋。
文檔編號(hào)D04H1/58GK1033453SQ8710113
公開日1989年6月21日 申請(qǐng)日期1987年12月11日 優(yōu)先權(quán)日1987年12月11日
發(fā)明者陳漢榮 申請(qǐng)人:陳漢榮