專利名稱：粘膠人造絲的制造方法和粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘膠人造絲的制造方法和粘膠人造絲廠使用的紡絲設(shè)備，即粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)。
在粘膠人造絲生產(chǎn)過程中，紡前粘膠熟成度是紡絲工藝的主要參數(shù)，它影響粘膠的可紡性，影響人造絲的質(zhì)量和染色均勻性，以及人造絲潛在的收縮性。
已有技術(shù)中認(rèn)為紡前粘膠熟成度在9～9.3的范圍時(shí)，粘膠長絲吸色率的對(duì)應(yīng)差值最小。所以長期規(guī)定粘膠熟成度值是9～9.3，以此來保證人造絲的染色均勻性，但是粘膠熟成度值在9～9.3范圍內(nèi)的粘膠的可紡性並非最佳值。由于這一規(guī)定，使紡絲機(jī)紡速的提高長時(shí)期受到限制，92米/分成了最高的紡絲速度;也正是由于這一規(guī)定，而忽視了紡絲機(jī)機(jī)臺(tái)粘膠熟成度，並導(dǎo)致人造絲染色均勻性長期沒有新的改進(jìn)和提高，人造絲的一等品率不能突破90%以上這一上限。
已有的粘膠人造絲濕法生頭紡絲機(jī)，由于設(shè)備的技術(shù)性能和結(jié)構(gòu)不能適用于低值熟成度的高速紡絲，其結(jié)構(gòu)所存在的問題分述如下。
已有紡絲機(jī)的機(jī)臺(tái)膠管，不是循環(huán)式的，粘膠在管內(nèi)停留分布時(shí)間差值大，日本雖然在機(jī)臺(tái)回路膠管中間加了一個(gè)循環(huán)泵，但仍然有部分粘膠在膠管內(nèi)停留時(shí)間過長，因而，機(jī)臺(tái)粘膠熟成度不能得到很好的控制;已有R531紡絲機(jī)的升降繞絲機(jī)構(gòu)是經(jīng)差微箱、變速裝置和蝸輪蝸桿裝置、以及蝸輪上裝有的柱體槽式凸輪，並由蝸桿的定速轉(zhuǎn)動(dòng)與軸向往復(fù)移動(dòng)使柱體槽式凸輪的轉(zhuǎn)速為勻變速的時(shí)快時(shí)慢的轉(zhuǎn)動(dòng)來形成轉(zhuǎn)速的差微運(yùn)動(dòng)。柱體槽式凸輪在180°對(duì)稱位置上帶動(dòng)兩個(gè)滾子，每一個(gè)滾子是單臂的固定在升降拉桿的夾頭上，以使升降拉桿作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，顯然機(jī)構(gòu)復(fù)雜，又由于一個(gè)凸輪擔(dān)負(fù)左右兩個(gè)區(qū)的工作，造成機(jī)臺(tái)的工作區(qū)凸輪的突變負(fù)荷點(diǎn)在對(duì)稱的兩點(diǎn)上，負(fù)荷點(diǎn)集中，震動(dòng)大，往復(fù)次數(shù)不能超過39次/分，無法適應(yīng)高速紡絲;R531和R535紡絲機(jī)的生頭工具都是生頭碗;國外和國內(nèi)紡絲機(jī)的傳動(dòng)裝置都是齒輪式集體傳動(dòng)。
根據(jù)以上所述，目前紡絲機(jī)具有以下缺點(diǎn)1、通過機(jī)臺(tái)膠管出來的粘膠熟成度差值＞3(NH4Cl鹽值)。因而，造成紡絲的質(zhì)量受到影響，目前的一等品率只能達(dá)到90%。
2、又由于噴頭出來的含有大量的粘膠熟成度值是9的粘膠，可紡性比較差，不能實(shí)現(xiàn)高速紡絲。
3、對(duì)于粘膠熟成度值是9的粘膠長絲，不僅可紡性差，毛絲多，而且絲的強(qiáng)力差，以致不能加大拉伸，這就帶來粘膠人造絲的后處理問題，回縮嚴(yán)重。
4、目前我國和世界上的粘膠人造絲廠都是大型工廠，其原因是粘膠人造絲廠的制膠車間的磺化機(jī)臺(tái)每四小時(shí)出一次粘膠，為了消除四小時(shí)周期的影響，將磺化機(jī)臺(tái)數(shù)加多，變?yōu)楣S建得越大越好。事實(shí)是機(jī)臺(tái)膠管對(duì)粘膠的控制尤為重要，工廠規(guī)模再大也無法改善部分粘膠在管內(nèi)停留時(shí)間長達(dá)5天即120小時(shí)之久的現(xiàn)狀，用浩大的投資一億元以上來消除四小時(shí)的周期為連續(xù)式生產(chǎn)，造成基建時(shí)間長、收效慢、且資金積壓、不適合我國的國情。這也是造成我國長期大量進(jìn)口日本和其他國國家的人造絲的主要原因之一。年年以低價(jià)出口棉短絨欲以高出數(shù)十倍的價(jià)格，並且是以每年十余萬噸的驚人數(shù)字買進(jìn)人造絲。
5、柱體槽式凸輪的升降繞絲機(jī)構(gòu)，由于一個(gè)凸輪負(fù)擔(dān)兩個(gè)區(qū)的升降，而每一個(gè)區(qū)又必需由兩個(gè)凸輪同時(shí)控制升降，因而使整臺(tái)機(jī)組凸輪的突變負(fù)荷點(diǎn)在對(duì)稱的兩點(diǎn)上。形成震動(dòng)大，升降往復(fù)次數(shù)限于39次/分。
6、已有的升降繞絲機(jī)構(gòu)的機(jī)臺(tái)差微機(jī)構(gòu)與1∶9錐度的離心罐功能重復(fù)，影響絲并的舒解性能、易于成形卷繞并絲，而且這種機(jī)構(gòu)復(fù)雜造價(jià)高。
7、生頭碗無法完成高紡速的生頭任務(wù)。
8、由于紡絲機(jī)是集體傳動(dòng)，必需停機(jī)調(diào)換齒輪以調(diào)整人造絲纖度，在停機(jī)調(diào)纖時(shí)，紡絲機(jī)的全部噴頭(48個(gè)或77個(gè)噴頭)必需全部更換。
9、由于調(diào)纖困難，因此，R531和R535紡絲機(jī)的絲并內(nèi)外層粗細(xì)差是5.2%，日本可樂麗的內(nèi)外層粗細(xì)差是1.4%，差值都偏大，這是絲并成形過程中無法單獨(dú)調(diào)節(jié)泵量而引起的。
10、絲并內(nèi)外色差R531和R535是1.8%，可樂麗是1.3～3.5%，這是由于不能單獨(dú)調(diào)節(jié)上紡絲盤和下紡絲盤速度而造成。
11、紡絲機(jī)采用集體傳動(dòng)對(duì)機(jī)臺(tái)振動(dòng)不利，因抽絲過程中由噴頭擠出的粘膠細(xì)流已存在毛細(xì)波現(xiàn)象，機(jī)身振動(dòng)直接使毛細(xì)波擴(kuò)大，造成絲的條干不勻、強(qiáng)力下降、毛細(xì)和斷頭。
本發(fā)明的目的是提出一種新的人造絲的生產(chǎn)方法和新的紡絲設(shè)備，以提高紡絲的質(zhì)量、紡絲速度，染色均勻性和增強(qiáng)絲的強(qiáng)力，並且改變絲的后處理性能以及粘膠人造絲廠
廠規(guī)模的限定條件。
紡前粘膠熟成度是紡絲工藝的主要參數(shù)，紡前粘膠熟成度的改變對(duì)于紡絲條件有很大影響，國內(nèi)外長期規(guī)定紡前粘膠熟成度為9。本發(fā)明根據(jù)粘膠熟成度值越低則低酯化度的磺酸酯分子增加，分子間氫鍵作用力越大，在流速增加的噴孔處的粘膠細(xì)流線性分子的定向排列的趨勢越大，以細(xì)流為主體的軸向強(qiáng)力越高，最終使可紡性增強(qiáng)的這一原理，以及又能同時(shí)提高人造絲的染色均勻性的前提下，采用7.5以下的低值粘膠熟成度紡絲，提高了可紡性，提供了實(shí)現(xiàn)每分鐘120～140米紡速的良好的工藝條件。
粘膠人造絲的粘膠熟成度的工藝參數(shù)
1、紡前粘膠即熟成桶出膠的熟成度是7.5以下的低值熟成度;
2、紡前粘膠的低值熟成度粘膠的停換粘膠時(shí)間≤5小時(shí);
3、機(jī)臺(tái)膠管進(jìn)口至各紡絲噴頭的機(jī)臺(tái)粘膠的停留時(shí)間的最大差值≤1小時(shí)30分其最佳實(shí)施，紡前的低值熟成度粘膠的停換粘膠的最長時(shí)間≤4小時(shí)，紡前低值粘膠熟成度是7～6。
粘膠人造絲高速紡絲機(jī)的結(jié)構(gòu)適應(yīng)新的紡絲工藝即7.5以下低值熟成度紡絲和機(jī)臺(tái)粘膠停留時(shí)間差值控制≤1小時(shí)30分，以達(dá)高質(zhì)量和高紡速(120～140米/分)。
一、紡絲機(jī)的機(jī)臺(tái)膠管直徑小于原機(jī)臺(tái)膠管直徑，在機(jī)臺(tái)膠管外套有保溫加強(qiáng)管，用以加強(qiáng)機(jī)臺(tái)膠管的強(qiáng)度，兩管夾縫中可用循環(huán)水調(diào)溫，機(jī)臺(tái)膠管內(nèi)設(shè)有管內(nèi)隔絕物，管內(nèi)隔絕物可以做成一個(gè)單頭或多頭的螺旋供膠推進(jìn)器隔絕物，其功能是當(dāng)機(jī)臺(tái)膠管向計(jì)量泵送膠時(shí)，它能在機(jī)臺(tái)膠管內(nèi)由一端移向另一端，在供膠過程中不停的作往返移動(dòng)，用以克服管內(nèi)的非理想流動(dòng)，為了加強(qiáng)螺旋供膠推進(jìn)器隔絕物的作用，每根機(jī)臺(tái)膠管內(nèi)可以裝上2n個(gè)螺旋供膠推進(jìn)器隔絕物，但必需在其兩端更替進(jìn)膠。機(jī)臺(tái)前的輸送泵通向兩個(gè)輸送閥門，這兩個(gè)輸送閥門可定時(shí)切換一個(gè)輸送閥經(jīng)中間輸送管並串聯(lián)一個(gè)閥門后與機(jī)臺(tái)膠管的中部連通，另一個(gè)輸送閥門經(jīng)兩根對(duì)稱輸送管分別各自串聯(lián)一個(gè)閥門后和機(jī)臺(tái)膠管的兩端或尾端相連通，這兩個(gè)閥門與中間輸送管的閥門之間可定時(shí)切換，且閥門之間的定時(shí)切換和輸送閥門之間的定時(shí)切換相同步。因此供膠是由機(jī)臺(tái)膠管的中部供往兩端，又由兩端供往中部，每一機(jī)臺(tái)膠管可與2n根對(duì)稱輸送管相連通，各輸送管之間的距離等于機(jī)臺(tái)膠管總長度/2n。閥門之間和輸送閥門之間的切換裝置可由時(shí)間繼電器控制，閥門和輸送閥門可采用電磁閥。
二、凸輪升降繞絲機(jī)構(gòu)，本機(jī)臺(tái)的一個(gè)凸輪只負(fù)擔(dān)一個(gè)區(qū)的升降繞絲，而一個(gè)區(qū)又同時(shí)有兩個(gè)凸輪共同負(fù)擔(dān)升降繞絲，77錠的機(jī)臺(tái)有11個(gè)區(qū)，本發(fā)明每臺(tái)機(jī)共有22個(gè)凸輪。
凸輪升降繞絲機(jī)構(gòu)有一個(gè)盤式內(nèi)輪廓式凸輪，他的盤式內(nèi)輪廓是左右對(duì)稱的，在凸輪腹板上裝有上、下兩個(gè)限位器，凸輪帶動(dòng)單臂滾子夾頭上下移動(dòng)，單臂滾子夾頭所夾持的拉桿沿拉桿軸承滑動(dòng)，而拉桿軸承與滑軌鑄為一體構(gòu)成滑軌軸承架，滑軌具有方形式長方形的斷面，一側(cè)是滑軌面，其背面有1～2根加強(qiáng)筋。單臂滾子夾頭的滑動(dòng)面沿滑軌滑動(dòng)。拉焊下端的升降梁是單梁，升降桿下端具有棱形斷面，漏斗支架的孔也具有棱柱形孔與升降桿相配合。
三、正負(fù)壓生頭器有正壓空腔、負(fù)壓板和通孔，三者的園心和園柱孔中心位于同一中心線上，與正壓空腔並列有一噴咀，噴咀下方正對(duì)一導(dǎo)管，二者的園柱孔中心是同一中心線。噴咀和正壓空腔的下端的中部位置有一斷頭刀，斷頭刀是由固定斷頭刀和活動(dòng)斷頭刀組成，固定斷頭刀的刀刃數(shù)為2n+1，活動(dòng)斷頭刀的刀刃數(shù)是2n。活動(dòng)斷頭刀是由彈簧離合器控制，當(dāng)斷頭刀相吻合的同時(shí)，正壓空腔的開關(guān)被打開，絲條被壓縮空氣吹入通孔位置上的尖咀漏斗內(nèi)。因此，控制活動(dòng)斷頭刀的彈簧離合器與正壓空腔內(nèi)的壓縮空氣開關(guān)同步，通孔的直徑與尖咀漏斗外徑大小相配，負(fù)壓板是一個(gè)有小園孔的薄板且具有一個(gè)扇形缺口，斷頭刀的左右水平位置上和正壓空腔的一側(cè)有4～10根導(dǎo)絲桿，導(dǎo)管內(nèi)壁上有3～7道環(huán)狀凸臺(tái)，以免噴咀吹入的生頭絲條粘附在內(nèi)壁上。生頭方法是借助于助導(dǎo)盤，生頭前將手持式助導(dǎo)盤插入右側(cè)的上紡絲盤上，將繞好的左上紡絲盤的絲頭引向手持式助導(dǎo)盤，這時(shí)將正負(fù)壓生頭器放入左、右上紡絲盤之間，將絲條引入導(dǎo)絲桿，絲條被噴咀吹入導(dǎo)管，將正負(fù)壓生頭器套至尖咀漏斗上，再開啟斷頭刀，生頭完畢，取走正負(fù)壓生頭器。
四、本粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是采用單獨(dú)傳動(dòng)，每臺(tái)機(jī)單獨(dú)配有四臺(tái)不同型號(hào)的齒鏈?zhǔn)綗o級(jí)減速器，以分別單機(jī)調(diào)速傳動(dòng)計(jì)量泵軸、上紡絲盤軸、下紡絲盤軸和升降軸。單機(jī)傳動(dòng)便于單獨(dú)調(diào)節(jié)各軸的轉(zhuǎn)速，能及時(shí)調(diào)節(jié)各軸轉(zhuǎn)速才能保證紡絲的質(zhì)量，同時(shí)也減少整體機(jī)臺(tái)的振動(dòng)。對(duì)已有的紡絲機(jī)改裝為單獨(dú)傳動(dòng)，對(duì)機(jī)臺(tái)和紡絲質(zhì)量也是大為有益的。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)1、新的紡絲工藝是選用低值熟成度紡絲，使粘膠可紡性提高，獲得高產(chǎn)量即高紡速;高質(zhì)量，提高染色均勻性;增加拉伸提高強(qiáng)度，減少潛在收縮，進(jìn)而提高絲條的組織，提高光澤。
2、本發(fā)明粘膠人造絲高速紡絲機(jī)，機(jī)臺(tái)膠管可以完全控制機(jī)臺(tái)粘膠熟成度值，使機(jī)臺(tái)粘膠熟成度對(duì)應(yīng)的時(shí)間差值≤1小時(shí)30分，最大熟成度NH4Cl鹽值差0.05，最大吸色率差值0.035～0.07。因此本發(fā)明適用于新的紡絲方法即低值熟成度紡絲。
3、紡絲速度可達(dá)120～140米/分。
4、絲并可直接整經(jīng)。
5、能在短期內(nèi)建成小型粘膠人造絲廠，而且能達(dá)到和超過大型工廠人造絲的質(zhì)量。
6、本發(fā)明機(jī)臺(tái)的凸輪升降繞絲機(jī)構(gòu)傳動(dòng)裝置是油脂潤滑，可避免設(shè)備漏油，以減少絲并污染。
7、凸輪升降繞絲機(jī)構(gòu)的升降次數(shù)達(dá)51次/分，完成高速紡絲的要求。
8、省去機(jī)臺(tái)差微，簡化了機(jī)構(gòu)，因而降低了造價(jià)。
9、由于是凸輪升降機(jī)構(gòu)，一個(gè)凸輪只負(fù)擔(dān)一個(gè)區(qū)，一個(gè)區(qū)又是由兩個(gè)凸輪負(fù)擔(dān)，因此各個(gè)區(qū)的突變負(fù)荷可以進(jìn)行合理分布，該機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單合理，降低了造價(jià)，而且減少機(jī)臺(tái)振動(dòng)。
10、粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)的正負(fù)壓生頭器可完成140米/分紡速的濕法生頭任務(wù)。
11、粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)，可在不停機(jī)狀態(tài)下單獨(dú)調(diào)節(jié)各軸轉(zhuǎn)速。隨時(shí)調(diào)節(jié)泵量控制纖度，以減少絲并內(nèi)外層粗細(xì)差和色差;在絲并成型過程中根據(jù)需要調(diào)節(jié)纖度和拉伸，即調(diào)節(jié)上紡絲盤和下紡絲盤的轉(zhuǎn)速，使絲并內(nèi)外色差＜1檔，絲并內(nèi)外纖度差＜1.4%。
12、粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)采用單獨(dú)傳動(dòng)，機(jī)臺(tái)的整體振動(dòng)小，其產(chǎn)品的強(qiáng)力在17千米以上。


圖1是機(jī)臺(tái)膠管示意圖(3)-隔絕物圖2是機(jī)臺(tái)膠管的剖視圖(1)-機(jī)臺(tái)膠管;(2)-保溫加強(qiáng)管。
圖3是機(jī)臺(tái)膠管和輸送管的總布置圖(1)-機(jī)臺(tái)膠管;(4)-中間輸送管;(5)-對(duì)稱輸送管;(6)、(7)-輸送閥門;(8)、(9)-閥門。
圖4是隔絕物的側(cè)視5是隔絕物的正視6是粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)的正視圖(36)-升降軸;(34)-齒鏈?zhǔn)綗o級(jí)減速器;(11)-凸輪;(10)-滑軌軸承架;(14)-單臂滾子夾頭;(37)-上紡絲盤軸;(38)-下紡絲盤軸;(39)-拉桿;(18)-升降梁;(19)-升降桿;(20)-漏斗支架;(41)-上紡絲盤;(42)-下紡絲盤;(35)-計(jì)量泵軸。
圖7是凸輪的正視圖(11)-凸輪;(12)-凸輪腹板;(13)-限位器。
圖8是單臂滾子夾頭的正視圖(14)-單臂滾子夾頭;(15)-滑動(dòng)面;(16)-滑軌;(39)-拉桿。
圖9是滑軌軸承架的正視圖(16)-滑軌;(40)-加強(qiáng)筋;(17)-拉桿軸承;(10)-滑軌軸承架。
圖10是升降拉桿和漏斗支架的剖視圖(19)-升降拉桿;(20)-漏斗支架。
圖11是正負(fù)壓生頭器的剖視圖(21)-正壓空腔;(22)-負(fù)壓板;(23)-噴咀;(24)-固定斷頭刀;(25)-活動(dòng)斷頭刀;(26)-導(dǎo)管;(27)-彈簧離合器;(28)-通孔;(29)、(32)-開關(guān)閥。
圖12是負(fù)壓板的俯視圖(22)負(fù)壓板圖13是左右兩個(gè)相鄰的上紡絲盤的正視圖。
(41)-上紡絲盤;(43)-手持式助導(dǎo)盤。
圖14是上紡絲盤和助導(dǎo)盤的剖視圖。
(41)-上紡絲盤;(43)-手持式助導(dǎo)盤。
結(jié)合

本發(fā)明的最佳實(shí)施例
一、粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)的機(jī)臺(tái)膠管，機(jī)臺(tái)膠管(1)的外面套有保溫加強(qiáng)管(2)，機(jī)臺(tái)膠管內(nèi)有隔絕物(3)，隔絕物有多種形式和結(jié)構(gòu)，圖4所示是螺旋供膠推進(jìn)器隔絕物，隔絕物(3)也可以是多頭螺旋供膠推進(jìn)器的隔絕物。
機(jī)臺(tái)膠管(1)的粘膠是由輸送泵(附圖3中未視出輸送泵)經(jīng)兩個(gè)並聯(lián)的輸送閥(6)、(7)，和輸送管后進(jìn)入機(jī)臺(tái)膠管(1)內(nèi)。
輸送閥(6)經(jīng)中間輸送管(4)、閥門(8)后與機(jī)臺(tái)膠管(1)相連通;輸送閥(7)經(jīng)兩根對(duì)稱輸送管(5)和閥門(9)后與機(jī)臺(tái)膠管(1)的兩端相連通。
輸送閥(6)與(7)定時(shí)切換，閥門(8)與(9)等其他閥門是為了停機(jī)檢修及放膠化驗(yàn)用，閥門切換開閉是為了改變供膠的流向，和改變隔絕物(3)的移動(dòng)方向。
每一機(jī)臺(tái)膠管(1)可以置入一個(gè)隔絕物(3)這時(shí)的輸送管只有兩根，分別在兩端與機(jī)臺(tái)膠管(1)相連通。每一機(jī)臺(tái)膠管(1)也可置入2n個(gè)隔絕物(3)，相應(yīng)的每一機(jī)臺(tái)膠管可與2n根對(duì)稱輸送管相連通，這時(shí)各輸送管間的距離＝機(jī)臺(tái)膠管總長度/2n。
二、粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)的凸輪升降繞絲機(jī)構(gòu)。有一個(gè)盤式內(nèi)輪廓式凸輪(11)，凸輪復(fù)板(12)上裝有上、下兩個(gè)限位器。凸輪(11)帶動(dòng)單臂滾子夾頭(14)，單臂滾子夾頭夾持拉桿(39)升降，拉桿(39)下端是升降梁(18)升降桿(19)和漏斗支架(20)，他們同時(shí)作上下往復(fù)移動(dòng)，升降梁(18)是單梁，升降桿(19)下端為棱形斷面，漏斗支架(20)的孔與升降桿棱形斷面相配合。
單臂滾子夾頭(14)的一側(cè)是滑動(dòng)面(14)，沿滑軌(16)滑動(dòng)，滑軌(16)與拉桿軸承(17)鑄為一體，成為滑軌軸承架(10)，滑軌是方形或長方形的斷面，在滑軌面的另一側(cè)有1～2條加強(qiáng)筋(40)。
凸輪(11)的盤式內(nèi)輪廓形狀是左右對(duì)稱的。
粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)的正負(fù)壓生頭器，有一正壓空腔(21)、正對(duì)一個(gè)具有園形孔的負(fù)壓板(22)，負(fù)壓板(22)下端正對(duì)一個(gè)通孔(28)，三者的圓柱孔中心在同一中心線上。
與正壓空腔(22)並列有一噴咀(23)，其下方有一導(dǎo)管(26)，噴咀和導(dǎo)管的園柱孔同一中心線，他和正壓空腔(21)的中心線或夾角。
正壓空腔(21)的一側(cè)和下端的水平位置上有4～10根導(dǎo)絲桿(30)，在水平導(dǎo)絲桿的位置上也即正壓空腔(21)和噴咀(23)之間，有活動(dòng)斷頭刀(25)和固定斷頭刀(24)?；顒?dòng)斷頭刀(25)由彈簧離合器(27)控制，彈簧離合器(27)和正壓空腔內(nèi)的壓縮空氣開關(guān)閥(29)同步。
負(fù)壓板22上有一扇形缺口。
導(dǎo)管(26)的內(nèi)壁上有3～7道環(huán)狀凸臺(tái)(31)，凸臺(tái)的作用是避免絲條粘附在內(nèi)壁上。
固定斷頭刀(24)具有2n+1個(gè)平行的刀刃，活動(dòng)斷頭刀(25)具有2n個(gè)平行的刀刃。
噴咀(23)有一個(gè)開關(guān)閥(32)。通孔(28)的孔徑與尖咀漏斗(33)的外徑相一致。
圖13和圖14是兩個(gè)相鄰的上紡絲盤(41)和一個(gè)手持式助導(dǎo)盤(43)，生頭時(shí)將手持助導(dǎo)盤(43)裝在右邊的上紡絲盤(41)上即可，生頭完成后可將手持式助導(dǎo)盤(43)卸下。
該發(fā)明的傳動(dòng)裝置是由四臺(tái)不同型號(hào)和規(guī)格的齒鏈?zhǔn)綗o級(jí)減速器(34)，分別單機(jī)調(diào)速傳動(dòng)計(jì)量泵軸(35)、上紡絲盤軸(37)、下紡絲盤軸(38)和升降軸(36)。
權(quán)利要求
1.一種粘膠人造絲的制造方法，其特征在于所說的是粘膠人造絲的粘膠熟成度的工藝參數(shù)(a)、紡前粘膠即熟成桶出膠的熟成度是7.5以下的低值熟成度；(b)、紡前粘膠的低值熟成度粘膠的停換粘膠時(shí)間≤5小時(shí)；(c)、機(jī)臺(tái)膠管進(jìn)口至各紡絲噴頭的機(jī)臺(tái)粘膠的停留時(shí)間的最大差值≤1小時(shí)30分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的粘膠人造絲的制造方法，其特征在于紡前低值粘膠熟成度是7～6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的粘膠人造絲的制造方法，其特征在于紡前的低值熟成度粘膠的停換粘膠的最長時(shí)間≤4小時(shí)。
4.一種供生產(chǎn)人造絲的紡絲裝置，粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)，具有機(jī)臺(tái)膠管、輸送泵、輸送管、閥門，其特征是(a)、機(jī)臺(tái)膠管(1)套有保溫加強(qiáng)管(2)，機(jī)臺(tái)膠管(1)內(nèi)有隔絕物(3);(b)、輸送泵通過輸送管即中間輸送管(4)和兩根對(duì)稱輸送管(5)與機(jī)臺(tái)膠管(1)相連通，輸送泵與中間輸送管(4)之間有輸送閥門(6)，中間輸送管(4)與機(jī)臺(tái)膠管(1)之間有閥門(8)，輸送泵與對(duì)稱輸送管(5)之間有輸送閥門(7)，兩根對(duì)稱輸送管(5)與機(jī)臺(tái)膠管(1)的兩端經(jīng)兩個(gè)閥門(9)相連通;(c)、輸送閥門(6)與(7)定時(shí)切換。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所說的粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)，其特征在于機(jī)臺(tái)膠管(1)內(nèi)的隔絕物(3)是一個(gè)螺旋供膠推進(jìn)器的隔絕物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所說的粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)，其特征在于隔絕物(3)是一個(gè)多頭螺旋供膠推進(jìn)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所說的粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)，其特征在于每一機(jī)臺(tái)膠管(1)內(nèi)放有2n個(gè)隔絕物(3);每一機(jī)臺(tái)膠管(1)可與2n根對(duì)稱輸送管(5)相連通，各輸送管間的距離等于機(jī)臺(tái)膠管總長度/2n。
8.一種供生產(chǎn)人造絲的紡絲裝置，粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)，包括有凸輪、夾頭、拉桿軸承、拉桿、滑軌、升降梁、升降桿、漏斗支架的凸輪升降繞絲機(jī)構(gòu)，其特征是凸輪(11)是一個(gè)盤式內(nèi)輪廓式凸輪，在凸輪腹板(12)上裝有上、下限位器(13)，凸輪(11)帶動(dòng)單臂滾子夾頭(14)，單臂滾子夾頭的一側(cè)是滑動(dòng)面(15)，滑動(dòng)面(15)沿滑軌(16)上下滑動(dòng)，單臂滾子夾頭(14)所夾持的拉桿(39)沿拉桿軸承(17)滑動(dòng)，滑軌(16)與拉桿軸承(17)鑄成一體為滑軌軸承架(10)，拉桿(39)下端的升降梁(18)是單梁，升降桿(19)下端為棱形斷面，漏斗支架(20)的孔與升降桿棱形斷面相配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所說的粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)，其特征在于其凸輪升降繞絲機(jī)構(gòu)的滑軌(16)具有長方形斷面，滑軌(16)的一側(cè)上有1～2條加強(qiáng)筋(40)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所說的粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)，其特征在于凸輪(11)的盤式內(nèi)輪廓形狀是左右對(duì)稱的。
11.一種供生產(chǎn)人造絲的紡絲裝置，粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)，具有濕法生頭工具，其特征是正、負(fù)生頭器有一正壓空腔(21)，它的出口處正對(duì)著一個(gè)具有園形孔的負(fù)壓板(22)，負(fù)壓板(22)下端正對(duì)一個(gè)通孔(28)，三者的園柱孔中心在同一中心線上，有一噴咀(23)與正壓空腔(22)並排，噴咀(23)下方正對(duì)一個(gè)導(dǎo)管(26)，噴咀和導(dǎo)管的園柱孔中心是在同一中心線上，正壓空腔(21)和噴咀(23)的下部和相間位置上有固定斷頭刀(24)，和活動(dòng)斷頭刀(25)，活動(dòng)斷頭刀由彈簧離合器(27)控制，彈簧離合器(27)和正壓空腔內(nèi)的壓縮空氣開關(guān)閥(29)同步，通孔(28)的孔徑與套在離心罐上的尖咀漏斗的外徑相一致，負(fù)壓板(22)上有一扇形缺口，負(fù)壓板(22)、噴咀(23)和尖咀漏斗、導(dǎo)管(26)之間的水平位置以及正壓空腔(21)的一側(cè)都布置有共計(jì)4～10根導(dǎo)絲桿(30)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所說的粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)，其特征在于正負(fù)壓生頭器的導(dǎo)管(26)的內(nèi)壁上有3～7道環(huán)狀凸臺(tái)(31)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所說的粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)，其特征在于負(fù)壓生頭器的固定斷頭刀(24)具有2n+1個(gè)平行的刀刃，活動(dòng)斷頭刀(25)具有2n個(gè)平行的刀刃。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或12所說的粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)，其特征在于正負(fù)壓生頭器的正壓空腔(21)的軸線與噴咀(23)的軸線成一夾角。
15.一種供生產(chǎn)人造絲的紡絲裝置，粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)，具有計(jì)量泵軸、上紡絲盤軸、下紡絲盤軸和升降軸的傳動(dòng)裝置，其特征是配有四臺(tái)齒鏈?zhǔn)綗o級(jí)減速器(34)，分別單機(jī)調(diào)速傳動(dòng)計(jì)量泵軸、上紡絲盤軸、下紡絲盤軸和升降軸。
全文摘要
本發(fā)明涉及粘膠人造絲的制造方法，特別是粘膠人造絲的粘膠熟成度的工藝參數(shù)，本發(fā)明選用了有高紡性的粘膠熟成度值。粘膠人造絲高紡速紡絲機(jī)適用上述的制造方法和工藝參數(shù)，而且在機(jī)構(gòu)上作了相應(yīng)的改進(jìn)，使機(jī)臺(tái)粘膠熟成度值得到控制，機(jī)臺(tái)粘膠的停留時(shí)間的最大差值≤1小時(shí)30分。紡速達(dá)120～140米/分。采用本發(fā)明的制造工藝和紡絲機(jī)，降低了建造粘膠人造絲廠的設(shè)備費(fèi)用，能在短期內(nèi)建成小型粘膠人造絲廠，而且能達(dá)到和超過大型工廠人造絲的質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01H1/00GK1039853SQ88104569
公開日1990年2月21日 申請日期1988年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月27日
發(fā)明者張欽桂 申請人:張欽桂