專利名稱：多功能微粒化高含醣棉消醣劑及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉紡生產(chǎn)過程中的預(yù)處理和原棉初加工制成消醣精制棉，尤其是一種高含醣棉的消醣劑。
在現(xiàn)有技術(shù)中，上海紡織科學(xué)院研制的P-1型含醣棉處理助劑，其目的主要用于棉紡生產(chǎn)中的預(yù)處理，其不足之處是用量較大，約用棉花重量的2～3%;處理麻煩，必需拆開棉包后分層施加;且需貯存1～3天后使用，生產(chǎn)周期較長，不適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
西安阿房化工廠生產(chǎn)的601、602型消醣劑，目的也是克服棉花在紡織過程中纏繞羅拉、皮輥和皮圈的現(xiàn)象。主要方法是用白油、油酸乙酯、油酸聚乙二醇酯、乳化硅油、羥基硅油、T-80、S-80、JFC按一定比例和水混合生成白色乳狀液。其不足之處是色澤偏黃，乳液粒子粗，性質(zhì)不夠穩(wěn)定，易分層，故用前需手工搖勻，不能處理高含醣棉(4～5級含醣棉)。
本發(fā)明的目的是采用特殊配方和先進的乳化工藝，克服上述產(chǎn)品中的缺陷，從而大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)出高質(zhì)量多功能微?；吆泵尴眲_到不僅用于現(xiàn)代棉紡廠工業(yè)生產(chǎn)加工預(yù)處理，而且用于棉花初加工制成消醣精制棉，初加工后的消醣精制棉具備長期貯存條件，用量很少的目的。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，配方由下列A、B、C三組組成(以重量百分比表示)A組為分散相是由三部分組成a、復(fù)配油劑(為主要成份)輕質(zhì)白油 18～20%
重質(zhì)白油 5～7%b、偶聯(lián)劑改性硅油 3～4%c、乳化劑由高HLB值和低HLB值的表面活性劑組成。
吐溫80(HLB 4.7，90～95%)4～5%司本80(HLB 14.9，5～10%也可由乳白靈A(HLB13)和平平加OP(HLB5)或聚醚乳劑L63型(HLB11.0)和聚醚乳劑L61型(HLB3.0)組成。
A組具有高滲透、擴散、封閉粘性糖密的效力和調(diào)節(jié)紡紗牽伸摩擦效果。其中偶聯(lián)劑使乳液具有很高的穩(wěn)定性，從而達到工業(yè)生產(chǎn)必要的儲備要求，提高消醣效果和紡紗必需的均勻性。
B組為連續(xù)相乙醇(98%濃度) 15～20%丙二醇 3%葡萄糖(晶) 2%水 10～15%B組具有低表面張力、高滲透能力和擴散能力，具有分解和轉(zhuǎn)化棉花中粘性醣密的效力。
C組為水 32%C組用于在相應(yīng)溫度下轉(zhuǎn)相。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下①混合將A組中相容的各組份混合，不分先后攪拌混合均勻10～15分鐘，加熱至50～55℃;將B組中相容的各組份混合均勻3～5分鐘。
②乳化將混合后的B組加入到50℃～55℃的A組溶液中，再升溫至70℃±5℃，保持20～40分鐘，初步形成“油包水型”乳化液。
③精乳在初步形成的乳化液中加入C組份，在高速旋轉(zhuǎn)的乳化器中充分乳化轉(zhuǎn)相，形成“水包油型”乳化液，工藝參數(shù)是溫度為70℃±5℃，攪拌時間50～70分鐘，乳化器旋轉(zhuǎn)速度為4000～6000轉(zhuǎn)/分。
④冷卻采用自然冷卻或者采用機械冷卻到10～35℃，抽樣檢驗。
⑤成品將冷卻穩(wěn)定后呈潔白略帶蘭光乳液的消醣劑裝桶包裝，檢驗入庫。
本發(fā)明的實施例如下實施例如配制1000公斤的三種消醣劑，其重量組成為
重質(zhì)白油67 5改性硅油3 3.554吐溫80 3.6 44.5(HLB14.9 90%)或司本80 0.4 0.450.5(HLB4.7 10%)乳白靈A3.8 4.275 4.75(HLB13 95%)或平平加OP 0.20.225 0.25(HLB55%)
聚醚乳劑L63型 3.72 4.185 4.65(HLB11.0 93%)或聚醚乳劑L61型 0.28 0.315 0.35(HLB3.0 7%)B組 乙醇 15 18 20丙二醇 3.5 3 3葡萄糖 2.5 2 2水 16 12 10C組 水 32 31 31然后將三種配方分別按下列工藝進行生產(chǎn)①混合將A組中各組份在攪拌機中攪拌混合10～15分鐘，同時加熱至50～55℃;將B組中各成份在攪拌機中攪拌混合3～5分鐘。
②乳化將混合后的B組加入到50℃～55℃的A組溶液中，再升溫至70℃±5℃，保持20～40分鐘，初步形成“油包水型”乳化液。
③精乳在經(jīng)乳化后的即A+B組溶液中，加入C組份，于高速旋轉(zhuǎn)的乳化器中充分乳化轉(zhuǎn)相，形成“水包油型”乳化液，工藝參數(shù)是溫度70℃±5℃，乳化時間50～70分鐘，乳化器旋轉(zhuǎn)速度為4000～6000轉(zhuǎn)/分。
冷卻三種乳化液都可分別采用自然冷卻、隔層噴水冷卻和風(fēng)吹冷，冷卻至10～35℃，分別抽樣檢驗。
成品將冷卻穩(wěn)定后的消醣劑分別按20kg、100kg、200kg裝桶包裝，檢驗入庫。
本發(fā)明的優(yōu)點如下1、乳液中的連續(xù)相和分散相中，都是根據(jù)不同的機理，選配具有消醣防粘物質(zhì)，有效地、可靠地防止高含醣棉在紡紗過程中粘纏羅拉、皮輥、皮圈、粘卷和堵塞通道現(xiàn)象，保證了紡紗生產(chǎn)順利進行。
2、在分散相中的復(fù)配油劑，不僅具有高滲透能力，封閉粘性醣，而且根據(jù)紡紗原理，更適當(dāng)更合理的調(diào)節(jié)潤滑和摩擦效果，改善牽伸條件和紡紗性能，有利于提高紡紗質(zhì)量，減少疵點。
3、由于采用了精乳工序，乳化液微?；潭容^高，粒子直徑為1.0～1.5微米，更有利于高度滲透和擴散，能均勻分布于纖維中，從而滿足紡紗高度均勻性的要求。
4、按本發(fā)明生產(chǎn)的多功能微?；吆泵尴眲哂邢铝屑夹g(shù)規(guī)格和理化性質(zhì)外觀形態(tài)潔白略帶蘭光乳液，乳液粒子直徑為1.0～1.5微米，大于1.5微米粒子不超過2%。
含固量38～40%。
離子型非離子型。
PH值7～7.4。
性能無毒、無害，不污染環(huán)境、不腐蝕設(shè)備。
貯存在40℃以下避光貯存一年以上，不分層出油和霉變。
5、本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)產(chǎn)性使用，貯存期超過一年，使用時不需拆開棉包后分層施加，只需在棉包四個周面上涂刷既可。使用方便，能夠即時處理，即時使用，有利于紡紗廠的生產(chǎn)調(diào)節(jié);并且時效長，可用于棉花初加工廠制成“消醣精制棉”，原棉打包后，可貯存1～2年，用量占棉花重量的0.3～0.5%，比在棉紡廠預(yù)處理，更有利于用好原棉，而且消醣反應(yīng)快，涂刷4小時后即可使用，時效長。
權(quán)利要求
1.一種多功能微粒化高含醣棉消醣劑，組成包括白油、硅油，其特征在于該消醣劑的組成是由A、B、C三組組成，A組為分散相包括a)復(fù)配油劑(主要成份)輕質(zhì)白油18～20%重質(zhì)白油5～7%b)偶聯(lián)劑改性硅油3～4%c)乳化劑由低HLB值和高HLB值的表面活性劑組成。吐溫80(HLB4.7，90～95%)4～5%司本80(HLB14.9，5～10%)平平加OP(HLB5，90～95%)或 4～5%乳白靈A(HLB13，5～10%)聚醚乳劑L61型(HLB3.0，90～95%)或 4～5%聚醚乳劑L63型(HLB11.0，5～10%)B組為連續(xù)相乙醇(98%濃度) 15～20%丙二醇 3%葡萄糖(晶) 2%水10～15%C組為水 32%
2.生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的多功能微?；吆泵尴眲┑姆椒?，其特征在于①混合將A組中各組份不分先后攪拌混合相容10～15分鐘，加熱至50～55℃，將B組中各組份混合相容3～5分鐘;②乳化將B組加入到A組相容液中，再升溫至70℃±5℃，保持20～40分鐘，形成“油包水型”乳化液;③精乳在油包水型乳化液中加入C組份，在高速旋轉(zhuǎn)的乳化器中充分乳化轉(zhuǎn)相，形成“水包油型”乳化液，工藝參數(shù)是溫度70℃±5℃，攪拌時間50～70分鐘，乳化器旋轉(zhuǎn)速度為4000～6000轉(zhuǎn)/分;④冷卻采用自然冷卻或機械冷卻至10～35℃，抽樣檢驗;⑤成品將冷卻穩(wěn)定后呈潔白略帶蘭光乳液的消醣劑裝桶包裝，檢驗入庫。
全文摘要
多功能微?；吆泵尴眲┘捌渖a(chǎn)方法，目的是進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，不僅用于現(xiàn)代棉紡廠工業(yè)生產(chǎn)加工預(yù)處理，而且用于棉花初加工制成消醣精制棉。主要組成由白油、改性硅油、乳化劑、乙醇、丙二醇、葡萄糖和水組成。工藝包括混合—乳化—精乳—冷卻—成品。優(yōu)點是乳化微粒子直徑為1.0～1.5微米，含固量38～40％，無毒、無害，40℃下避光貯存1年以上，不分層出油和霉變。用量僅0.3～0.5％，即時處理，即時使用，且時效長。
文檔編號D06M13/207GK1084235SQ9211058
公開日1994年3月23日 申請日期1992年9月9日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月9日
發(fā)明者袁柏耕, 李麗新 申請人:袁柏耕