專利名稱：一種接頭縫紉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種接頭縫紉機(jī)，尤其是涉及一種適用于各種錦綸、滌綸、強(qiáng)力粘膠簾子布及錦綸圍裙布在浸膠熱牽伸工藝中的接頭縫紉機(jī)。
簾子布在浸膠熱牽伸工藝中必須連續(xù)流水生產(chǎn)，不允許有任何過長的停頓，否則簾子布將被過高的溫度所熔化。然而目前國內(nèi)沒有合適的縫接接頭用的縫紉機(jī)，有的用進(jìn)口或國產(chǎn)普通工業(yè)多針縫紉機(jī)，有的將普通工業(yè)多針縫紉機(jī)改制后使用，但這些縫紉機(jī)在使用中具有操作不便，可靠性差，接頭質(zhì)量很難保證等缺陷。也有個別廠家使用引進(jìn)的浸膠生產(chǎn)線中配套的接頭縫紉機(jī)，但該機(jī)縫紉時需整機(jī)移動，故機(jī)器的結(jié)構(gòu)長度為縫料寬度的2倍以上，這樣結(jié)構(gòu)龐大，而且振動大，噪聲響；針距的運(yùn)動僅有一套傳動機(jī)構(gòu)傳動，工作可靠性差，安全系數(shù)??；針距不能調(diào)節(jié)，難以適應(yīng)不同種類縫料的要求；由于采用雙線鏈?zhǔn)骄€跡，故起始縫紉和縫紉結(jié)束時，布幅的兩邊必須先襯上引布，造成操作繁鎖，又浪費(fèi)線和布。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、縫紉方便的接頭縫紉機(jī)。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種工作可靠、安全系數(shù)大的接頭縫紉機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型提供一種接頭縫紉機(jī)，它包括一底座、一工作臺板、一固定在所述底座一側(cè)的側(cè)邊支架、至少一上導(dǎo)軌、一機(jī)頭、一勾針箱、一機(jī)頭傳動主軸、一勾針箱傳動主軸、一具有主電機(jī)控制裝置的電器控制系統(tǒng)和一線架，它還包括一設(shè)置在所述底座另一側(cè)的側(cè)邊傳動箱、至少一位于所述上導(dǎo)軌下方的下導(dǎo)軌、一固定在所述底座上的針距進(jìn)給箱和一氣動張緊機(jī)構(gòu)；所述上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌的兩端分別設(shè)置在所述側(cè)邊支架和側(cè)邊傳動箱上，所述工作臺板固定設(shè)置在所述下導(dǎo)軌上方的所述側(cè)邊支架和側(cè)邊傳動箱上，所述機(jī)頭和勾針箱分別可滑動地設(shè)置在所述上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌上；所述側(cè)邊傳動箱包括一由所述主電機(jī)控制裝置傳動的上傳動軸、一下傳動軸和一傳動裝置，所述上傳動軸通過所述傳動裝置與所述下傳動軸相連，所述機(jī)頭傳動主軸和勾針箱傳動主軸的兩端分別與所述上傳動軸上、下傳動軸和所述側(cè)邊支架相連，所述機(jī)頭和勾針箱分別滑套在所述機(jī)頭傳動主軸和勾針箱傳動主軸上；所述針距進(jìn)給箱包括一由所述電器控制系統(tǒng)控制的步進(jìn)電機(jī)、相嚙合的第一、第二錐齒輪、一繞輪和三鋼絲繩，所述第一、第二錐齒輪分別固設(shè)在所述步進(jìn)電機(jī)的主軸和所述繞輪的轉(zhuǎn)軸上，所述一鋼絲繩的兩端分別連接在所述繞輪和繞過設(shè)置在所述側(cè)邊傳動箱內(nèi)側(cè)上的滑輪后連接在所述鉤針箱的一側(cè)，所述另一鋼絲繩的兩端分別連接在所述鉤針箱的另一側(cè)和繞過設(shè)置在所述側(cè)邊支架和側(cè)邊傳動箱內(nèi)側(cè)上的滑輪后連接在所述機(jī)頭的一側(cè)，所述再一鋼絲繩的兩端分別連接在所述機(jī)頭的另一側(cè)和繞過設(shè)置在所述側(cè)邊支架內(nèi)側(cè)上的滑輪后連接在所述繞輪上；所述張緊機(jī)構(gòu)包括一氣缸、一拉緊鋼絲繩和二基本上與所述工作臺板位于同一平面上且位于所述工作臺板兩端的掛勾組件，所述一掛勾組件與所述工作臺板固接，所述另一掛勾組件可沿所述工作臺板上的槽縱向滑動且與所述拉緊鋼絲繩相連，所述拉緊鋼絲繩的另一端連接在所述氣缸上；所述電器控制系統(tǒng)還包括步進(jìn)電機(jī)控制裝置，所述步進(jìn)電機(jī)控制裝置包括一光電管、一遮光盤、一光源和一步進(jìn)電機(jī)控制電路，所述遮光盤上開設(shè)有一周向通槽且固設(shè)在所述側(cè)邊支架一側(cè)的所述勾針箱傳動主軸的一端上，所述光電管和光源分設(shè)在所述遮光盤的兩側(cè)相對位置上，所述步進(jìn)電機(jī)控制電路分別與所述步進(jìn)電機(jī)和光電管相電氣連接。
本實(shí)用新型的接頭縫紉機(jī)還包括一機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括一操作手柄組件、一固設(shè)在所述下傳動軸上的針距進(jìn)給偏心輪、一連桿、一擺幅可調(diào)的擺動臂、一超越離合器、一爪式離合器、一離合器軸、一離合器連接軸和一第三錐齒輪；所述連桿的兩端分別開設(shè)一圓孔和一沿其軸向延伸的腰形孔且通過所述圓孔和腰形孔分別套設(shè)在所述偏心輪和固設(shè)在所述側(cè)邊傳動箱內(nèi)的固定銷上；所述擺動臂的兩端分別與所述連桿和所述超越離合器相連；所述離合器軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述側(cè)邊傳動箱內(nèi)，所述超越離合器和所述爪式離合器的可軸向滑動的半部依次設(shè)置在所述離合器軸上；所述離合器連接軸與所述離合器軸位于同一中心軸線上且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述側(cè)邊傳動箱的內(nèi)側(cè)上且向內(nèi)延伸至所述針距進(jìn)給箱處，所述爪式離合器的另半部和所述第三錐齒輪分別固設(shè)在所述離合器連接軸的兩端，所述第三錐齒輪與所述第二錐齒輪相嚙合；所述離合器撥叉軸上沿圓周開設(shè)一螺旋槽，所述操作手柄組件固設(shè)在所述離合器撥叉軸的外伸端上，所述離合器撥叉的一端滑套在所述離合器撥叉軸上且使其上的凸銷伸入所述螺旋槽內(nèi)，所述離合器撥叉的另一端與所述爪式離合器的半部相連。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于使機(jī)頭和勾針箱可沿導(dǎo)軌同步間歇地移動，這樣整機(jī)就不需要移動，減小了整機(jī)的振動，降低了機(jī)器的噪聲，而且可大大減小占地面積，提高車間生產(chǎn)面積的利用率，同時也改變了傳統(tǒng)的移動縫料的送料方式，便于機(jī)器串聯(lián)在浸膠流水線上；由于既有電氣控制的針距進(jìn)給裝置，又有機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)，因此可隨時轉(zhuǎn)換使用，機(jī)器的工作可靠性大大提高，安全系數(shù)提高了一倍；由于設(shè)置了張緊機(jī)構(gòu)，使浸膠后的布幅在接頭處不會產(chǎn)生收縮，提高了成品率。
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地描述，從中可以看到本實(shí)用新型其他的目的和優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的接頭縫紉機(jī)的帶局部剖視的主視圖由于圖面較大，所以分成三幅
圖1A、1B和1C表示，其中
圖1A中的Ⅰ－Ⅰ側(cè)與
圖1B中的Ⅰ－Ⅰ側(cè)相接，
圖1B中的Ⅱ－Ⅱ側(cè)與
圖1C中的Ⅱ－Ⅱ側(cè)相接；圖2是如
圖1所示縫紉機(jī)的帶局部剖視的右視圖；圖3是本實(shí)用新型中側(cè)邊傳動箱的剖視圖；圖4是如圖3所示的縫紉機(jī)側(cè)邊傳動箱的帶局部剖視圖的左視圖；圖5是沿圖4中“A－A”線的剖視圖；圖6是沿圖4中的箭頭“C”的向視圖；圖7是本實(shí)用新型中針距進(jìn)給箱的剖視圖；圖8是本實(shí)用新型中機(jī)頭的正視圖；圖9是圖8的側(cè)剖視圖；
圖10是本實(shí)用新型中勾針箱的帶局部剖視的主視圖；
圖11是如
圖10所示的勾針箱的帶局部剖視的俯視圖。
現(xiàn)參見
圖1，本實(shí)用新型的接頭縫紉機(jī)包括底座1、側(cè)邊傳動箱2、側(cè)邊支架3、上、下導(dǎo)軌4、5、工作臺板6、機(jī)頭7、方形的機(jī)頭傳動主軸7′、勾針箱8、方形的勾針箱傳動主軸8′、針距進(jìn)給箱9、氣動張緊機(jī)構(gòu)10、電器控制系統(tǒng)(圖中未畫出)和線架11。側(cè)邊傳動箱2和側(cè)邊支架3分別設(shè)置在底座1的二側(cè)，上導(dǎo)軌4、工作臺板6和下導(dǎo)軌5的兩端分別自上而下設(shè)置在側(cè)邊傳動箱2和側(cè)邊支架3上，機(jī)頭7和勾針箱8分別可在上、下導(dǎo)軌4、5上沿軸向滑動。針距進(jìn)給箱9和氣動張緊機(jī)構(gòu)10分別固定設(shè)置在底座1上。
現(xiàn)參見
圖1和3，側(cè)邊傳動箱2包括上傳動軸12、下傳動軸13和傳動裝置14，機(jī)頭傳動主軸7′的兩端分別可拆卸地與上傳動軸12相連和支承在側(cè)邊支架3上，勾針箱傳動主軸8′的兩端分別可拆卸地與下傳動軸13相連和支承在側(cè)邊支架3上，機(jī)頭7和勾針箱8分別滑套在機(jī)頭傳動軸7′和勾針箱傳動軸8′上。上傳動軸12與下傳動軸13之間通過傳動裝置14相連，這樣當(dāng)下傳動軸13轉(zhuǎn)動時，同時帶動上傳動軸12轉(zhuǎn)動。從而使勾針箱8和機(jī)頭7沿導(dǎo)軌4、5作左右移動時始終可以傳動其內(nèi)部構(gòu)件而進(jìn)行縫紉。這樣整機(jī)就不需要移動，減少了整機(jī)的振動，降低了機(jī)器的噪聲，而且可大大減小占地面積，提高車間生產(chǎn)面積的利用率，同時也改變了傳統(tǒng)的移動縫料的送料方式，便于機(jī)器串聯(lián)在浸膠流水線上。在上傳動軸12和機(jī)頭傳動主軸7′的外側(cè)端還分別裝設(shè)一手輪15，以便必要時可手動調(diào)整機(jī)頭7和勾針箱8的位置。而機(jī)頭傳動主軸7′與上傳動軸12之間和勾針箱傳動主軸8′與下傳動軸13之間的可拆卸連接使必要時可調(diào)節(jié)機(jī)頭7的直針和勾針箱8的勾針的相對位置，以便能進(jìn)行正?？p紉。
現(xiàn)參見
圖1、3、4、5和6，本實(shí)用新型的機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括操作手柄組件16、針距進(jìn)給偏心輪17、連桿18、擺動臂19、超越離合器20、爪式離合器21、離合器軸22、離合器連接軸23、第三錐齒輪24、一離合器撥叉25、一離合器撥叉軸26和針距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。針距進(jìn)給偏心輪17固定設(shè)置在下傳動軸13上，連桿18的兩端分別開設(shè)一圓孔27和一沿其軸向延伸的腰形孔28，連桿18通過圓孔27設(shè)置在針距進(jìn)給偏心輪17上且通過腰形孔28套在固定設(shè)置在側(cè)邊傳動箱2上的固定銷29上。擺動臂19的兩端分別與連桿18的中部和超越離合器20相連。離合器軸22可單向轉(zhuǎn)動地支承在下傳動軸13下方的側(cè)邊傳動箱2內(nèi)，超越離合器20和爪式離合器21的可軸向滑動的半部依次設(shè)置在離合器軸22上。離合器連接軸23與離合器軸22位于同一中心軸線上且可轉(zhuǎn)動地支承在側(cè)邊傳動箱2的內(nèi)側(cè)壁上并向內(nèi)延伸至針距進(jìn)給箱9處，爪式離合器21的另半部和第三錐齒輪24分別固設(shè)在離合器連接軸23的兩端。離合器撥叉軸26可轉(zhuǎn)動地支承在側(cè)邊傳動箱2的內(nèi)側(cè)壁上且其一端伸出側(cè)邊傳動箱2的外側(cè)壁上。離合器撥叉軸上沿圓周開設(shè)一螺旋槽30，操作手柄組件16包括手柄和手柄操作盤81。該操作盤81固設(shè)在離合器撥叉軸26的外伸端上，離合器撥叉25的一端滑套在離合器撥叉軸26上且使其上的凸銷31伸入螺旋槽30內(nèi)，離合器撥叉25的另一端與爪式離合器21的可軸向滑動的半部相連。
針距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括直角狀針距調(diào)節(jié)連桿32、針距調(diào)節(jié)偏心輪33、調(diào)節(jié)手柄組件34、連桿支承軸35、針距調(diào)節(jié)軸套36和定位銷37。連桿支承軸35固設(shè)在固定銷29下方的側(cè)邊傳動箱2的內(nèi)、外側(cè)壁上，針距調(diào)節(jié)連桿32在其直角處滑套在連桿支承軸35上，針距調(diào)節(jié)連桿32的一端呈叉狀，另一端滑套在擺動臂19上。針距調(diào)節(jié)軸套36滑套在離合器撥叉軸26的外伸側(cè)且可轉(zhuǎn)動地支承在側(cè)邊傳動箱2的外側(cè)壁上，調(diào)節(jié)手柄組件34包括手柄和手柄操作盤82，該手柄操作盤82固設(shè)在針距調(diào)節(jié)軸套36上，針距調(diào)節(jié)偏心輪33固設(shè)在側(cè)邊傳動箱2內(nèi)的針距調(diào)節(jié)軸套36上且嵌設(shè)在針距調(diào)節(jié)連桿32的一端的叉部內(nèi)。定位銷37設(shè)置在調(diào)節(jié)手柄組件34上。
現(xiàn)參見
圖1和7，本實(shí)用新型的針距進(jìn)給箱9包括步進(jìn)電機(jī)38、箱體39、相嚙合的第一、第二錐齒輪40、41、繞輪42和鋼絲繩43、44和45。步進(jìn)電機(jī)38固設(shè)在箱體39的外側(cè)，但其主軸伸入箱體39內(nèi)，第一、第二錐齒輪40、41分別固設(shè)在步進(jìn)電機(jī)9的主軸和繞輪42的轉(zhuǎn)軸46上，繞輪42的轉(zhuǎn)軸46可轉(zhuǎn)動地支承在箱體39的頂壁和底壁上，離合器連接軸23穿過箱體39的側(cè)壁且其上的第三錐齒輪24與第二錐齒輪41相嚙合。鋼絲繩43一端固定在繞輪42上且在繞輪42上繞幾圈后，沿平行于下導(dǎo)軌5的方向向側(cè)邊傳動箱2延伸，然后繞過固設(shè)在側(cè)邊傳動箱2的兩滑輪47，連接在勾針箱8的一側(cè)上。鋼絲繩44一端固設(shè)在勾針箱8的另一側(cè)上，沿平行于下導(dǎo)軌5的方向向側(cè)邊支架3延伸，然后繞過固設(shè)在側(cè)邊支架3上的兩滑輪48，再沿平行于上導(dǎo)軌4的方向向側(cè)邊傳動箱2延伸，且繞過固設(shè)在側(cè)邊傳動箱2上的兩滑輪49，連接到機(jī)頭7的一側(cè)上。鋼絲繩45一端固設(shè)在機(jī)頭7的另一側(cè)上，沿平行于上導(dǎo)軌4的方向向側(cè)邊支架3延伸，然后繞過固設(shè)在側(cè)邊支架3上的兩滑輪50，再在繞輪42上繞幾圈后，固定在繞輪42上。
當(dāng)步進(jìn)電機(jī)38受控間歇轉(zhuǎn)動時，通過錐齒輪40、41帶動繞輪42作間歇轉(zhuǎn)動，從而卷繞鋼絲繩45且放松鋼絲繩43，并通過鋼絲繩44使機(jī)頭7和勾針箱8沿上導(dǎo)軌4和下導(dǎo)軌5同步移動，產(chǎn)生針距，并達(dá)到沿布幅縫紉的目的。當(dāng)步進(jìn)電機(jī)38或電氣控制系統(tǒng)出故障時，可以進(jìn)行手動操作。首先扳動操作手柄組件16，使離合器撥叉25在離合器撥叉軸26上向右移動(從圖5中可見)，從而帶動爪式離合器21的可軸向滑動的半部向另半部靠攏并接觸，而這時勾針箱傳動主軸12通過偏心輪17、連桿18和擺動臂19帶動超越離合器20作間歇轉(zhuǎn)動，由此帶動離合器軸22作間歇轉(zhuǎn)動，并通過爪式離合器21使離合器連接軸23間歇轉(zhuǎn)動，這樣通過錐齒輪24也可帶動繞輪42作間歇轉(zhuǎn)動，由此可以看到，本實(shí)用新型既有電氣控制的針距進(jìn)給裝置，又有機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)，因此可隨時轉(zhuǎn)換使用，機(jī)器的工作可靠性大大提高，從而使安全系數(shù)提高了一倍。當(dāng)需要調(diào)節(jié)針距時，可撥動定位銷37和扳動調(diào)節(jié)手柄組件34，在偏心輪33的作用下連桿32轉(zhuǎn)動，使套在擺動臂19上的一端向上或向下移動，從而可調(diào)節(jié)擺動臂19的擺幅，達(dá)到控制針距的目的。
現(xiàn)參見
圖1和2，它們顯示本實(shí)用新型的電氣控制系統(tǒng)中的步進(jìn)電機(jī)控制裝置。步進(jìn)電機(jī)控制裝置包括光電管52、遮光盤51、光源(圖中未畫出)、脈沖計數(shù)器(圖中未畫出)和步進(jìn)電機(jī)控制電路(圖中未畫出)。遮光盤51上開設(shè)有一周向通槽53，遮光盤51固設(shè)在側(cè)邊支架3一側(cè)的勾針箱傳動主軸8′一端上，光電管52和光源分設(shè)在遮光盤51的兩側(cè)相對位置上。當(dāng)遮光盤51轉(zhuǎn)動時，由光源發(fā)出的光線可穿過通槽53而射在光電管52上。脈沖計數(shù)器通過步進(jìn)電機(jī)控制電路分別與步進(jìn)電機(jī)38和光電管相連，脈沖計數(shù)器可通過手控來調(diào)節(jié)發(fā)出的脈沖個數(shù)，這樣可通過遮光盤51來控制步進(jìn)電機(jī)38作間歇轉(zhuǎn)動，即當(dāng)光線通過通槽53傳給光電管時，電路接通，使脈沖計數(shù)器根據(jù)設(shè)定的脈沖數(shù)目進(jìn)行計數(shù)，向步進(jìn)電機(jī)38供電使其轉(zhuǎn)動；直到脈沖計數(shù)器發(fā)完設(shè)定的脈沖數(shù)為止，步進(jìn)電機(jī)38才停止轉(zhuǎn)動，由此產(chǎn)生出一針距。如此反復(fù)，就可進(jìn)行一針一針地縫紉。當(dāng)需要調(diào)節(jié)針距時，只需改變脈沖計數(shù)器的脈沖個數(shù)即可控制步進(jìn)電機(jī)38的轉(zhuǎn)動幅度。遮光盤51上的通槽53的作用是當(dāng)脈沖計數(shù)器產(chǎn)生故障而連續(xù)不停地發(fā)出脈沖時，遮光盤51轉(zhuǎn)至通槽53末端時，就可關(guān)斷電路，使步進(jìn)電機(jī)38停止轉(zhuǎn)動。因此通槽53的長度應(yīng)大于所需的最大針距。
現(xiàn)參見
圖1、8和9，本實(shí)用新型的機(jī)頭7包括機(jī)殼54、針桿偏心輪55、兩根針桿56、針桿連接件57、其上裝有若干針的定針塊58、壓腳59、八個滾輪60和二鋼絲拉銷61，其中壓腳59的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的基本相同，這里就不再贅述了。針桿偏心輪55設(shè)置在機(jī)殼54內(nèi)且其中心開設(shè)一方孔62，機(jī)頭傳動離軸7′穿過機(jī)殼54而滑動地穿過針桿偏心輪55的方孔62中，這樣機(jī)頭傳動離軸7′既可傳動針桿偏心輪55，又不妨礙機(jī)頭7沿上導(dǎo)軌4移動。兩針桿56豎直穿過機(jī)殼54且可上下移動地設(shè)置在機(jī)殼54上，兩針針56互相平行且其形成的平面平行于針桿偏心輪55的端面。針桿連接件57固定搭接在兩針桿56上且其中部與針桿偏心輪55相連，這樣當(dāng)機(jī)頭傳動主軸7′驅(qū)動針桿偏心輪55轉(zhuǎn)動時，可帶動兩針桿56作上下運(yùn)動。定針板58固定在兩針桿56的下端，壓腳59設(shè)置在針桿56的后側(cè)(從圖9中看為左側(cè))。八個滾輪分別裝設(shè)在機(jī)殼54的八個角上且支承在上導(dǎo)輪4上。鋼絲拉銷61分別相對地固設(shè)在平行于針桿偏心輪55端面的機(jī)殼54的兩側(cè)面上，鋼絲繩44和45的一端分別連接在一鋼絲拉銷61上。
現(xiàn)參見
圖10和11，本實(shí)用新型的勾針箱8包括箱體63、一對錐齒輪64、65、移動凸輪66、擺動凸輪67、凸輪軸68、移動桿組件69、擺動桿組件70、移動軸71、安裝若干勾針的勾針架72、八個滾輪73和二鋼絲拉銷74。一錐齒輪64可轉(zhuǎn)動地支承在箱體63的一側(cè)壁上，其上開設(shè)有一方孔75，勾針箱傳動主軸8′穿過箱體63可滑動地穿過錐齒輪64上的方孔75，這樣勾針箱傳動主軸8′既可傳動錐齒輪64，又不妨礙勾針箱8沿下導(dǎo)軌6移動。凸輪軸68垂直于錐齒輪64的軸線可轉(zhuǎn)動地支承在箱體63內(nèi)，另一錐齒輪65、移動凸輪66、擺動凸輪67依次固設(shè)在凸輪軸68上，兩錐齒輪64、65互相嚙合。移動凸輪66的周面上開設(shè)一溝槽76，擺動凸輪67的端面上開設(shè)一溝槽77。移動軸71平行于凸輪軸68可擺動地支承在箱體63的兩側(cè)壁上。勾針架72、移動桿組件69、擺動桿組件70依次固設(shè)在擺動軸71上。移動桿組件69和擺動桿組件70的端部分別嵌設(shè)在移動凸輪66和擺動凸輪67的溝槽76、77中。當(dāng)錐齒輪64在勾針箱傳動主軸12的驅(qū)動下帶動凸輪軸68傳動時，使移動凸輪66和擺動輪67同步轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動移動桿組件69和擺動桿組件70，使勾針架72在擺動的同時沿軸向移動，完成勾線的動作。八個滾輪73分別裝設(shè)在箱體63的八個角上且支承在下導(dǎo)軌6上。鋼絲拉銷74分別相對地固設(shè)在垂直于方孔75軸線的箱體63的兩側(cè)面上，鋼絲繩43和44的一端分別連接在一鋼絲拉銷74上。
現(xiàn)再參見
圖1，本實(shí)用新型的氣動張緊機(jī)構(gòu)10包括氣缸78、拉緊鋼絲繩79和二掛勾組件80。兩掛勾組件80基本上與工作臺板5位于同一平面上且位于工作臺板5的兩端，其中一掛勾組件80(圖中為左側(cè)的)與工作臺板5固接，另一掛勾組件80可沿工作臺板5上的槽的縱向滑動且與拉緊鋼絲繩79相連，拉緊鋼絲繩的另一端連接在氣缸78上。當(dāng)對氣缸78供氣時，通過拉緊鋼絲繩79拉動掛勾組件，使掛勾在兩掛勾組件80上的簾子布繃緊，便于縫紉且提高縫紉質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種接頭縫紉機(jī)，它包括一底座1、一工作臺板6、一固定在所述底座1一側(cè)的側(cè)邊支架3、至少一上導(dǎo)軌4、一機(jī)頭7、一勾針箱8、一機(jī)頭傳動主軸7′、一勾針箱傳動主軸8′、一具有主電機(jī)控制裝置的電器控制系統(tǒng)和一線架11，其特征在于，它還包括一設(shè)置在所述底座1另一側(cè)的側(cè)邊傳動箱2、至少一位于所述上導(dǎo)軌4下方的下導(dǎo)軌5、一固定在所述底座1上的針距進(jìn)給箱9和一氣動張緊機(jī)構(gòu)10；所述上導(dǎo)軌4和下導(dǎo)軌5的兩端分別設(shè)置在所述側(cè)邊支架3和側(cè)邊傳動箱2上，所述工作臺板6固定設(shè)置在所述下導(dǎo)軌5上方的所述側(cè)邊支架3和側(cè)邊傳動箱2上，所述機(jī)頭7和勾針箱8分別可滑動地設(shè)置在所述上導(dǎo)軌4和下導(dǎo)軌5上；所述側(cè)邊傳動箱2包括一由所述主電機(jī)控制裝置傳動的上傳動軸12、一下傳動軸13和一傳動裝置14，所述上傳動軸12通過所述傳動裝置14與所述下傳動軸13相連；所述機(jī)頭傳動主軸7′和勾針箱傳動主軸8′的兩端分別與所述上傳動軸12、下傳動軸13和所述側(cè)邊支架3相連，所述機(jī)頭7和勾針箱8分別滑套在所述機(jī)頭傳動主軸7′和勾針箱傳動主軸8′上；所述針距進(jìn)給箱9包括一由所述電器控制系統(tǒng)控制的步進(jìn)電機(jī)38、相嚙合的第一、第二錐齒輪40、41、一繞輪42和三鋼絲繩43、44和45，所述第一、第二錐齒輪40、41分別固設(shè)在所述步進(jìn)電機(jī)38的主軸和所述繞輪的轉(zhuǎn)軸上，所述一鋼絲繩43的兩端分別連接在所述繞輪42和繞過設(shè)置在所述側(cè)邊傳動箱2內(nèi)側(cè)上的滑輪后連接在所述鉤針箱8的一側(cè)，所述另一鋼絲繩44的兩端分別連接在所述鉤針箱8的另一側(cè)和繞過設(shè)置在所述側(cè)邊支架3和側(cè)邊傳動箱2內(nèi)側(cè)上的滑輪后連接在所述機(jī)頭7的一側(cè)，所述再一鋼絲繩45的兩端分別連接在所述機(jī)頭7的另一側(cè)和繞過設(shè)置在所述側(cè)邊支架3內(nèi)側(cè)上的滑輪后連接在所述繞輪42上；所述張緊機(jī)構(gòu)10包括一氣缸78、一拉緊鋼絲繩79和二基本上與所述工作臺板6位于同一平面上且位于所述工作臺板6兩端的掛勾組件80，所述一掛勾組件80與所述工作臺板6固接，所述另一掛勾組件80可沿所述工作臺板6上的槽縱向滑動且與所述拉緊鋼絲繩79相連，所述拉緊鋼絲繩79的另一端連接在所述氣缸78上；所述電器控制系統(tǒng)還包括步進(jìn)電機(jī)控制裝置，所述步進(jìn)電機(jī)控制裝置包括一光電管52、一遮光盤51、一光源和一步進(jìn)電機(jī)控制電路，所述遮光盤51上開設(shè)有一周向通槽53且固設(shè)在所述側(cè)邊支架3一側(cè)的所述勾針箱傳動主軸8′的一端上，所述光電管52和光源分設(shè)在所述遮光盤51的兩側(cè)相對位置上，所述步進(jìn)電機(jī)控制電路分別與所述步進(jìn)電機(jī)38和光電管52相電氣連接。
2.如權(quán)利要求1所述的接頭縫紉機(jī)，其特征在于，它還包括一機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括一操作手柄組件16、一固設(shè)在所述下傳動軸13上的針距進(jìn)給偏心輪17、一連桿18、一擺幅可調(diào)的擺動臂19、一超越離合器20、一爪式離合器21、一離合器軸22、一離合器連接軸23、一第三錐齒輪24、一離合器撥叉25和一可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述側(cè)邊轉(zhuǎn)箱2內(nèi)且一端伸出所述側(cè)邊傳動箱2的離合器撥叉軸26；所述連桿18的兩端分別開設(shè)一圓孔27和一沿其軸向延伸的腰形孔28且通過所述圓孔27和腰形孔28分別套設(shè)在所述偏心輪17和固設(shè)在所述側(cè)邊傳動箱2內(nèi)的固定銷29上；所述擺動臂19的兩端分別與所述連桿18和所述超越離合器20相連；所述離合器軸22可擺動地設(shè)置在所述側(cè)邊傳動箱2內(nèi)，所述超越離合器20和所述爪式離合器21的可軸向滑動的半部依次設(shè)置在所述離合器軸22上；所述離合器連接軸23與所述離合器軸22位于同一中心軸線上且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述側(cè)邊傳動箱2的內(nèi)側(cè)上且向內(nèi)延伸至所述針距進(jìn)給箱9處，所述爪式離合器21的另半部和所述第三錐齒輪24分別固設(shè)在所述離合器連接軸23的兩端，所述第三錐齒輪24與所述第二錐齒輪41相嚙合；所述離合器撥叉軸26上沿圓周開設(shè)一螺旋槽30，所述操作手柄組件16固設(shè)在所述離合器撥叉軸26的外伸端上，所述離合器撥叉25的一端滑套在所述離合器撥叉軸26上且使其上的凸銷31伸入所述螺旋槽30內(nèi)，所述離合器撥叉25的另一端與所述爪式離合器21的可軸向滑動的半部相連。
3.如權(quán)利要求1所述的接頭縫紉機(jī)，其特征在于，所述步進(jìn)電機(jī)控制裝置還包括一可調(diào)節(jié)的脈沖計數(shù)器，所述脈沖計數(shù)器通過步進(jìn)電機(jī)控制電路分別與所述步進(jìn)電機(jī)38和光電管52相電氣連接。
4.如權(quán)利要求2所述的接頭縫紉機(jī)，其特征在于，所述脈沖電機(jī)控制裝置還包括一可調(diào)節(jié)的脈沖計數(shù)器，所述脈沖計數(shù)器通過步進(jìn)電機(jī)控制電路分別與所述步進(jìn)電機(jī)38和光電管51相電氣連接；所述機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)還包括一針距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述針距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一針距調(diào)節(jié)連桿32、一針距調(diào)節(jié)偏心輪33、一調(diào)節(jié)手柄組件34、一固設(shè)在所述固定銷29下方的連桿支承軸35、一滑套在所述離合器撥叉軸26的外伸側(cè)上的針距調(diào)節(jié)軸套36和一設(shè)置在所述調(diào)節(jié)手柄組件34上的定位銷37；所述針距調(diào)節(jié)連桿32的一端呈叉狀，所述針距調(diào)節(jié)連桿32的中部滑套在所述連桿支承軸35上且其另一端滑套在所述擺動臂19上；所述調(diào)節(jié)手柄組件34固設(shè)在所述針距調(diào)節(jié)軸套36上，所述針距調(diào)節(jié)偏心輪33固設(shè)在所述針距調(diào)節(jié)軸套36上且嵌設(shè)在所述針距調(diào)節(jié)連桿32的一端叉部內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的接頭縫紉機(jī)，其特征在于，所述機(jī)頭包括一機(jī)殼54、一針桿偏心輪55、至少一針桿56、一其上裝有一排針的定針塊58、一壓腳59、至少二滾輪60和二鋼絲拉銷61；所述針桿偏心輪55設(shè)置在所述機(jī)殼54內(nèi)且其中心開設(shè)有一方孔62，所述機(jī)頭傳動主軸7′為一方軸且可滑動地穿過所述針桿偏心輪55的方孔62；所述針桿56平行于所述針桿偏心輪55的端面且豎直穿過所述機(jī)殼54而可上下移動地設(shè)置在所述機(jī)殼54上，所述針桿偏心輪55與所述針桿56固定相連，所述定針板58固設(shè)在所述針桿56的下端；所述滾輪60分別裝設(shè)在所述機(jī)殼54的平行于所述方孔62的軸線的兩側(cè)面上且支承在所述上導(dǎo)軌4上；所述鋼絲拉銷61分別固設(shè)在所述機(jī)殼54的兩側(cè)面上。
6.如權(quán)利要求5所述的接頭縫紉機(jī)，其特征在于，所述勾針箱包括一箱體63、一對錐齒輪64、65、一周面具有溝槽76的移動凸輪66、一端面具有溝槽77的擺動凸輪67、一凸輪軸68、一移動桿組件69、一擺動桿組件70、一移動軸71、一其上裝有若干勾針的勾針架72、至少二滾輪73和二鋼絲拉銷74；所述一錐齒輪64可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述箱體63上且其中心開設(shè)有一方孔75，所述勾針箱傳動主軸8′為一方軸且可滑動地穿過所述錐齒輪64的方孔75內(nèi)；所述凸輪68可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述箱體63內(nèi)，所述另一錐齒輪65、移動凸輪66和擺動凸輪67依次固設(shè)在所述凸輪軸上且所述兩錐齒輪64、65相互嚙合；所述移動軸71平行于所述凸輪軸68可擺動地設(shè)置在所述箱體63內(nèi)，所述勾針架72、移動桿組件69和擺動桿組件70依次固設(shè)在所述移動軸71上且所述移動桿組件69和擺桿組件70的端部分別設(shè)置在所述移動凸輪66和擺凸輪67的溝槽76、77內(nèi)；所述滾輪73分別裝設(shè)在所述箱體63的平行于所述方孔75軸線的兩側(cè)面上且支承在所述下導(dǎo)軌5上；所述鋼絲拉銷74分別固設(shè)在所述箱體63的兩側(cè)面上。
7.如權(quán)利要求5或6所述的接頭縫紉機(jī)，其特征在于，所述機(jī)頭7還包括一針桿連接件57和二針桿56，所述針桿連接件57固定搭接在平行設(shè)置的兩所述針桿56上，所述針桿偏心輪55與所述針桿連接件57相連。
專利摘要本實(shí)用新型為一種接頭縫紉機(jī)，它包括底座、工作臺板、側(cè)邊傳動箱、側(cè)邊支架、上、下導(dǎo)軌、機(jī)頭、機(jī)頭傳動軸、鉤針箱、鉤針箱傳動軸、針距進(jìn)給箱、氣動張緊機(jī)構(gòu)、電器控制系統(tǒng)、線架和機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)。它的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、振動小、噪聲低，適于串聯(lián)在浸膠流水線上，而且工作可靠性高，安全系數(shù)提高一倍，成品率高。
文檔編號D05B23/00GK2151992SQ9223845
公開日1994年1月5日 申請日期1992年10月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月30日
發(fā)明者翟志成, 喬揆文, 戈迎冬, 趙偉, 莫梅芬, 孫一平 申請人:上?？p紉機(jī)四廠