專利名稱：皮革在液體中的連續(xù)浸水方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革在主要由水組成的液體中的連續(xù)浸水方法及裝置。皮革的浸水在于將皮革浸入浸泡液中，在去毛或其他隨后處理之前進行再合水。
人們已經(jīng)了解皮革處理裝置包括裝有液體的容器，其形狀在皮革輸入容器的入口端和相對的皮革輸出容器的出口端之間延伸，以及皮革進行正向傳送的機械構(gòu)件，用來使皮革在容器入口端和出口端之間整個地進行傳送。
法國專利文獻FR-B-2200845和FR-B-2178417中描述了一種浸水裝置，其中，皮革通過容器進行機械攪動和傳送。
但是，這樣的長久浸入浸泡液中的機械傳動構(gòu)件重量大，費用昂貴。尤其是工業(yè)方法不是連續(xù)的，而是中斷的。另外，所獲得的皮革處理效率不夠高，皮革浸水質(zhì)量也不夠好。這種機械傳動構(gòu)件同時對容器中的皮革進行攪動和傳送，并對移動中的皮革進行脫水，精確地獨立地調(diào)整皮革表面上的液流性能(速度、幅度)以及容器中(停留時間)皮革前送速度是不可能的。
另外，人們已經(jīng)試著實施在浸泡液中機械攪拌皮革時對皮革進行浸水。
但是，這種攪拌太劇烈，影響皮革的整體性，當(dāng)皮革局部干燥或臟污時尤其如此。這就是為什么一般都避免浸水初期進行機械攪拌，只是在短時間內(nèi)對皮革進行繼續(xù)地攪拌。在這種情況下，浸水的平均周期一般是在使用催化劑時為2h-12h，然而這種周期不能進行連續(xù)浸水。
與大多數(shù)皮革處理例如鞣革、鞣、浸染，……相反，在滾筒中劇烈攪拌，浸水必須根據(jù)精確的調(diào)節(jié)和許多專門參數(shù)將皮革浸入液浴中進行，其中，所述專門參數(shù)包括，液浴的理化性能，在液浴中的停留時間，液體相對于皮革的運動動態(tài)性能等。
因此，使用的公知攪拌器及滾筒，用來對皮革進行鞣革、鞣、浸染或其他處理都被視為不相適宜的，對于皮革浸水來說，將干燥的或臟的和油污的皮革浸入水中進行。
實際上，按照較高的旋轉(zhuǎn)速度和少量液體來使用這些攪拌器或滾筒，以減少運動中皮革的堆積，避免皮革的損壞或斷裂。在使用滾筒的情況下，液面不超過旋轉(zhuǎn)軸，避免機械裝置(如軸承等)沒入液體，并改善由于連續(xù)地將皮革從液體中提取和浸入而進行的鞣的處理。
從這時起，對皮革進行其他處理中使用的劇烈攪拌的技術(shù)，液體中的皮革在浸水過程中連續(xù)浸水和攪拌問題方面，所述技術(shù)未提出合宜的解決方案。
因此，任何已有技術(shù)中的機械裝置都不大適應(yīng)于對動物皮革進行連續(xù)浸水，實際上，使皮革斷續(xù)地浸入大容器中，皮革停留時間為1至若干天，這就存在缺陷投資大，水的消耗大，不可能對水浴的理化性能進行調(diào)節(jié)和保持等。
本發(fā)明旨在克服這些缺陷，提出對皮革真正地實施連續(xù)浸水的方法和裝置，該裝置包括皮革的輸入和輸出構(gòu)件，無需配備復(fù)雜的攪拌和/或傳送機械構(gòu)件。
本發(fā)明尤其是提出一種連續(xù)浸水方法和裝置，其中，皮革表面上液體的相關(guān)運動從開始到結(jié)束可以是慢慢地和緩和的，無任何破壞性，以便這些運動同浸水的約束條件保持一致。
本發(fā)明還提出一種方法和裝置，使得在處理和傳送性能的變化中具有大的可能性，包括處理過程，尤其是可以使皮革在液體中進行緩慢移動，縱向傳送速度較小，具有較大的準確性，以便這些特性能夠瞬間加以改善，直至皮革輸出時獲得理想結(jié)果。特別是本發(fā)明旨在能夠調(diào)節(jié)液體表面相對于皮革的運動性能，所述運動性能同皮革的縱向傳送運動的性能無關(guān)，因此，皮革的停留時間具有較大的靈活性。
本發(fā)明提出一種處理方法，一旦加以調(diào)節(jié)，就獲得操作的穩(wěn)定性和均勻的效果。
本發(fā)明還可以在處理過程中連續(xù)控制和調(diào)節(jié)液浴的理化性能，例如純度、組分、溫度等。
本發(fā)明還提出一種動物皮革連續(xù)浸水的裝置和方法，尤其是在去毛方法中更是這樣，與已有技術(shù)中使用的斷續(xù)方法相比更具有競爭性。
特別是，本發(fā)明旨在減少皮革浸水的必要時間，直至減少到小于1小時的平均周期，改善皮革的再水合作用，降低液體的消耗量4至5倍，因而也就降低了排出液體的數(shù)量，這樣，無論是裝置的費用還是生產(chǎn)費用，在投資上都是有限的。
本發(fā)明還旨在提供一種裝置和方法，由于這種裝置和方法，皮革在處理過程中縱向整體前送速度大約為每分鐘10至50厘米，這種速度按足夠精確的方法加以調(diào)節(jié)，以避免皮革的堆積。
本發(fā)明涉及皮革連續(xù)浸入容器內(nèi)浸泡液中的浸水的方法，其特征在于，可將皮革輸入空心滾筒開啟的上游軸端，所述滾筒圍繞相對于容器的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，可以使皮革通過滾筒進行縱向移動傳送，直至所述滾筒開啟的下游軸端，可以將容器中液面在滾筒的旋轉(zhuǎn)軸之上保持恒定高度，還可以使?jié)L筒圍繞其旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，以便在皮革表面形成液體的相關(guān)運動，與皮革接觸的液體經(jīng)常更換，根據(jù)本發(fā)明，通過不同于滾筒并獨立于滾筒的構(gòu)件使皮革進行縱向移動傳送，因此，本發(fā)明原則上在于以極其簡單的方式把縱向傳送作用與皮革相對于液體的運動區(qū)分開來。
在本發(fā)明方法中，使容器液體高度保持在滾筒的旋轉(zhuǎn)軸之上的恒定高度，以便滾筒在大于滾筒的最大徑向直徑0.75倍的高度上浸入容器中，最好使?jié)L筒在大約為該滾筒的最大徑向直徑的0.80至0.90倍的高度上浸入容器中。保持容器內(nèi)液體的高度，使?jié)L筒的浸入體積大于或大約為該滾筒的總體積的90%。在另一實施例中，保持容器內(nèi)液體的高度，使?jié)L筒完全浸入滾筒中。
使容器內(nèi)液體的高度保持在滾筒的旋轉(zhuǎn)軸之上具有許多作用，尤其是具有如下作用不從液體中提取皮革時，可以形成皮革在液體中緩慢的相對運動;使形成、保持和控制的液體沿著容器并經(jīng)過滾筒縱向流動傳送皮革。
根據(jù)本發(fā)明，使液體中的皮革以皮革相對于液體小于1m/s的相對速度產(chǎn)生相對運動。最好使?jié)L筒以小于1m/s的圓周速度轉(zhuǎn)動，以及使?jié)L筒以大于0.05m/s尤其大約為0.25-0.35m/s的圓周速度轉(zhuǎn)動。
為避免劇烈運動，使?jié)L筒單向旋轉(zhuǎn)方向勻速轉(zhuǎn)動。使皮革通過滾筒以恒定速度保持縱向移動傳送。在皮革表面上實現(xiàn)的液體流動極其緩慢，液體的這種流動速度與皮革在容器內(nèi)的停留時間為10分鐘到一小時，尤其約為20分鐘，很小的縱向傳送速度是一致的。
人們可以認識到，使相對于液體的皮革產(chǎn)生極其緩慢的、規(guī)則的和均勻的運動時，就獲得在上面提及的停留時間內(nèi)對皮革進行高質(zhì)量浸水處理。
本發(fā)明也涉及實施本發(fā)明方法的浸水裝置。
這種裝置的特征在于，它包括滾筒，圍繞相對于容器的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝，所述容器根據(jù)通過入口端和出口端的縱向方法進行定向，一個開啟的滾筒上游軸端用以將皮革輸入滾筒，一個開啟中的滾筒下游軸端，用以將皮革輸出滾筒，使皮革通過滾筒進行縱向移動傳送的構(gòu)件，使容器中的液面在滾筒的旋轉(zhuǎn)軸上保持一個恒定高度的構(gòu)件，以及滾筒的圍繞其軸的旋轉(zhuǎn)傳送構(gòu)件。根據(jù)本發(fā)明，它包括使皮革縱向移動傳送的構(gòu)件，所述構(gòu)件不同于滾筒并獨立于滾筒。
根據(jù)本發(fā)明，滾筒使液體和/或皮革只沿著正交于旋轉(zhuǎn)軸的方向進行傳送。滾筒是圓柱形并加以開孔，配有攪拌用縱向葉片。
另外，滾筒通過導(dǎo)向構(gòu)件和滾筒的旋轉(zhuǎn)傳送構(gòu)件相對于容器進行安裝，所述構(gòu)件整個地在滾筒的外部延伸。
本發(fā)明方法和裝置適于羊皮、山羊皮或牛皮的去毛。
本發(fā)明也涉及前面或下面述及的由全部或部分特征組合的裝置和方法。
由于本發(fā)明，可以利用很短的時間、少量的水對皮革進行連續(xù)浸水，浸水效果得到改善，可以進行多種參數(shù)的調(diào)節(jié)，裝置的費用，保持和生產(chǎn)費用有限，比已有技術(shù)中述及的費用要節(jié)約得多。根據(jù)本發(fā)明，可以按確定的精度獨立地對每個浸水參數(shù)，尤其是以下參數(shù)，即皮革在浴液中的停留時間，皮革表面上液體的相關(guān)運動性能及浴液性能(尤其是其溫度)進行調(diào)節(jié)。
參照附圖及實施例，對本發(fā)明其他特征作進一步描述。附圖如下-

圖1是本發(fā)明裝置沿垂直縱向軸的局部剖視示意圖，-圖2是本發(fā)明裝置的正視圖，-圖3是本發(fā)明裝置的仰視圖，-圖4是圖3中Ⅳ-Ⅳ的放大的示意圖，-圖5是圖2中放大的右視圖。
本發(fā)明裝置主要由固定的容器1構(gòu)成，所述容器1裝有處理液體，上部開啟，具有一般形狀，其中間部份在容器1的皮革入口端2和皮革輸出容器1的相對的出口端3之間延伸。根據(jù)本發(fā)明，該裝置包括空心滾筒4，圍繞相對于容器1的旋轉(zhuǎn)軸19可旋轉(zhuǎn)安裝，所述容器1根據(jù)通過入口端2和出口端3的縱向方向進行定向，一個開啟的滾筒4上游軸端24，用于將皮革輸入滾筒4，一個開啟的滾筒4下游軸端25，用以將皮革輸出滾筒4，構(gòu)件6至10，通過滾筒4使皮革進行縱向移動傳送，構(gòu)件31、32，用來使容器1中的液面在滾筒4的旋轉(zhuǎn)軸19之上保持恒定高度，以及確保圍繞軸19的滾筒4旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件26、27、28。根據(jù)本發(fā)明，傳送構(gòu)件6至10不同于并且獨立于由滾筒4構(gòu)成的構(gòu)件，而使液體在皮革表面產(chǎn)生相對運動。
待處理的皮革經(jīng)兩端部中的入口端2輸入容器1，所有進入容器的皮革借助滾筒4內(nèi)液體的相對運動，沿縱向方向全部進行移動傳送，經(jīng)設(shè)有提取裝置5的出口端3輸出容器1。液體主要由水構(gòu)成，并可加有添加劑(如催化劑，酶，防腐劑等)。
根據(jù)本發(fā)明，該裝置包括使皮革通過滾筒4縱向移動傳送的構(gòu)件6至10，這些用于形成、保持和控制容器1中液流的構(gòu)件6至10，適于將容器1中的滾筒4中的皮革從入口端2到出口端3整個地進行液壓移動傳送。
在本發(fā)明的實施例中，用于形成、保持和控制容器1中液流的構(gòu)件6至10是唯一具有使容器1中的皮革整個地產(chǎn)生縱向移動功能的構(gòu)件。滾筒4不具有使皮革沿縱向方向移動傳送的功能。如果用于形成、保持和控制液流的構(gòu)件6至10是固定的，那么容器1中的皮革也不產(chǎn)生相對于縱向方向的運動。本發(fā)明裝置無需配備使皮革沿容器1的縱向方向直接傳送的機械構(gòu)件。
用于形成、保持和控制皮革在容器1中傳送液流的構(gòu)件6至10通過以下方式加以實施通過重力(實施例中未示出)，通過使容器1中的液體經(jīng)縱向攪拌(葉片、攪拌器、螺旋漿、定向噴嘴等)進行正向傳送的機械和/或液壓和/或氣動構(gòu)件，或者最好通過在出口端3連續(xù)排出液體以及在入口端2連續(xù)供給液體的構(gòu)件6至10。
在所示的本發(fā)明的實施方式中，用于形成、保持和控制液流的構(gòu)件6至10主要由所述的連續(xù)排出和連續(xù)供給構(gòu)件6至10構(gòu)成。實際上，所述的連續(xù)排出和連續(xù)供給構(gòu)件6至10可以簡單、精確、大幅度地控制液流，而且這種控制獨立于滾筒4的控制。此外，這樣形成和保持的液流是有規(guī)律的，可以用緩慢通過容器1的非常小的速度予以控制。
由容器1中形成的液流實施的輸送，可以以很慢的、恒定的、加以調(diào)節(jié)和精確控制的速度，在沒有皮革局部堆積的情況下，使皮革有規(guī)律地連續(xù)移動。
連續(xù)排出和連續(xù)供給構(gòu)件6至10至少配置一個使在出口端3排出的液體進行至少局部再循環(huán)的容器1外部管道。
這種容器1外部再循環(huán)回路可以簡化連續(xù)排出和連續(xù)供給構(gòu)件6至10的運行和調(diào)節(jié)，并且減小裝置的體積和費用。但它也可以控制和改善容器中液體的性能，尤其是其流量和/或溫度和/或組分和/或純度。
根據(jù)本發(fā)明，連續(xù)排出和連續(xù)供給構(gòu)件6至10包括泵構(gòu)件7、8、10，按照預(yù)定的可調(diào)流量，在出口端3抽吸液體和/或在入口端2壓力注入液體。在未示出的另一例中，排出的液體通過重力在儲液器中輸出，供給的液體通過重力從液器或從其他液體源輸入。泵構(gòu)件7、8、10可以單向有效地控制容器1中的液流性能，不管容器1中液面的情況如何都是這樣。
泵構(gòu)件包括至少泵和液體再循環(huán)回路7，8，10。在示出的實施例中，確定兩條泵和再循環(huán)回路7，8，10，分別設(shè)置在容器1的縱向側(cè)面每一側(cè)。每條回路7，8，10包括一個浸入容器1的泵8，用于通過至少一個排出孔6把出口端3上的液體抽入排出管7中，所述排出孔6布置在容器1中的排出管7的自由端上，上述泵8還用于將液體壓送入供給管10，該供給管10在容器1的外部沿側(cè)壁59加以延伸，并通過至少一個注入孔9連接到入口端2，所述注入孔9配置在容器的壁12上。
每條泵和液體再循環(huán)用的回路7，8，10，包括對出口端3排出的液體流量和/或入口端2供給的液體流量進行調(diào)節(jié)的構(gòu)件13，16。在示出的實施例中，這些流量調(diào)節(jié)構(gòu)件包括至少一個在分流管14中分流的液體的流量調(diào)節(jié)閥13，所述的分流管14通過連接件17連到泵8的出口與供給管10平行，并使分流的液體在其下游部分15回到容器1中，也就是說，回到出口端3的附近。主流量調(diào)節(jié)閥16也配置在供給管10上，位于分流管14同供給管10相連接件17的下游。在上述閥16的下游裝有水和蒸汽的導(dǎo)管18，所述導(dǎo)管連接到水蒸汽源60上，用于調(diào)節(jié)入口端2供給的液體溫度。閥61可以對進入供給管10的水蒸汽的流量進行調(diào)節(jié)。
滾筒4是圓柱形、空心并開有孔。旋轉(zhuǎn)軸19是滾筒4上的對稱軸。
滾筒4在入口端2和出口端3之間沿容器1的幾乎整個長度縱向延伸。在未示出的實施例中，若干滾筒4可以依次安裝，特別適于改變皮革相對于容器1中液體的相關(guān)運動的性能(如性質(zhì)，速度等)。
滾筒4為機械構(gòu)件，它使皮革和/或液體沿至少差不多與滾筒4的旋轉(zhuǎn)軸19正交的方向、沿與滾筒4的軸19正交的方向以及與皮革前送的縱向方向正交的方向產(chǎn)生運動。這種運動本身產(chǎn)生皮革在液體中的相對運動，從而使皮革表面上的液體循環(huán)和更換。滾筒4配有在相對質(zhì)于徑向方向徑向高度或略為錯開的朝內(nèi)凸起的縱向葉片45。葉45規(guī)律地分布在滾筒4的周圍并沿其整個長度加以延伸。
因此，滾筒4在液浴中轉(zhuǎn)動時，就對液體進行緩慢攪拌，并產(chǎn)生皮革相對于液體的運動，保證與皮革接觸的液體經(jīng)常更換。
通過自由導(dǎo)向滾輪對滾筒4加以導(dǎo)向，滾筒4由穿孔壁的外部加以支承，所述滾輪旋轉(zhuǎn)安裝在固定于容器1內(nèi)的軸上。至少兩對內(nèi)滾輪20圍繞縱向水平軸47旋轉(zhuǎn)安裝在兩個支承桿21上，通過縱向水平軸48鉸接在固定于容器1的下部以及側(cè)面的角型材22上。滾輪20在與滾筒4相連接的圓形支承件23上轉(zhuǎn)動，并在開孔的圓柱形壁的外部加以延伸。按照容器1的內(nèi)滾筒4的理想高度，角型材22以適宜高度固定在容器1內(nèi)裝有的下橫撐52上。
較好的是將兩對滾輪20的間隙和圓形支承件23最好確定在中央部位和/或朝向滾筒的上游24和下游25的每個軸向端。同樣，對于每個圓形支承件23來說，至少一個上滾輪49可以圍繞縱向水平軸50鉸接在同容器1相連的上撐桿51上。
滾筒4的旋轉(zhuǎn)傳動構(gòu)件26，27，28包括安裝在同容器1相連接的上撐桿29的液壓馬達26和齒輪27，齒輪27與連接到滾筒4上的外圓周形帶齒輪緣28相匹配。所述裝置包括調(diào)節(jié)滾筒4旋轉(zhuǎn)速度的構(gòu)件30，該構(gòu)件由調(diào)節(jié)馬達26的旋轉(zhuǎn)速度的液壓控制件構(gòu)成。
滾輪53圍繞同撐桿29相連接的徑向旋轉(zhuǎn)軸54可自由旋轉(zhuǎn)地安裝，所述滾輪53由齒輪27和輪緣28的每一側(cè)加以確定，在輪緣28的側(cè)面轉(zhuǎn)動，用于對其沿縱向方向進行導(dǎo)向并將其保持在齒輪27的右部。輪緣28相對于滾筒4軸向鎖緊，滾輪53相對于容器1的滾筒4軸向鎖緊。滾筒4的旋轉(zhuǎn)傳動構(gòu)件26，27，28確定在至少靠近其中央部分。在所示實施例中，撐桿29支承馬達26和齒輪27，在位于其長度的中心部位的滾筒4的徑向平面上加以延伸。輪緣28固定在滾筒4的中央。兩個圓形支承件23以及導(dǎo)向滾輪20，49被加以確定，一部分在滾筒4的下游56，另一部分在滾筒4的上游55。
滾筒4的導(dǎo)向構(gòu)件20，23，49和傳動構(gòu)件26，27，28在滾筒4的外部延伸，不受皮革經(jīng)過該滾筒4的通道的約束。
滾筒4的各端均是開啟的，用于使軸向通過的皮革輸入和輸出。滾筒4的上游軸端24和下游軸端25都是在其整個橫向右截面上開啟的。
容器1的側(cè)壁高度大于或等于滾筒4的直徑，以便滾筒能完全或幾乎完全浸入液浴中。
本發(fā)明裝置包括構(gòu)件31、32，用來使容器1中的液面在滾筒4的旋轉(zhuǎn)軸19之上保持預(yù)定的恒定高度。這些構(gòu)件31、32可以簡單地由液體源31構(gòu)成，提供經(jīng)過閥32調(diào)節(jié)的所有液體的連續(xù)供給量，用來補償液體分布在皮革上的損失。另外，至少一個溢流孔33通過容器1的壁加以配置，用來限定液體的最大液面?？拷肟诙?和溢流孔33配置的液體源31靠近出口端3加以布置。為使容器1中的液面保持恒定，可用閥32加以調(diào)節(jié)。
每個液體注入孔9通過容器1的端壁12配置在滾筒4的上游軸端24的上游，并把皮革輸入到入口端2的上游。
至少一個(尤其是每個)注入孔9加以定向，以便形成一個幾乎呈水平狀并沿出口端3方向的液體噴嘴。
容器1配有皮革供給漏斗35，形成靠近滾筒4上游軸端24的上游的入口端2。至少一個(尤其是每個)注入孔9通入漏斗35，容器1的端壁12是漏斗35的壁。
漏斗35在其上部在容器1的整個寬度上延伸，它有一個傾斜的下底部36，連到容器橫向豎壁57上，與滾筒4的上游軸端24相垂直，其輪廓相當(dāng)于滾筒4上游軸端24的截面。在其與壁57的連接處，底部36由一個直徑與滾筒4相同的圓截面部分34加以終止。這樣，皮革易于輸出和輸入滾筒4。
在所示的實施方式中，在漏斗35的上部即靠近液體最大液面之上，配置有兩個上注入孔9，分別與每個再循環(huán)泵回路7、8、10相連接。此外，第三個注入孔9配置于下部一個高度上，通過漏斗的傾斜底部36，尤其是該高度等于或低于滾筒4的旋轉(zhuǎn)軸19，以避免或消除皮革在滾筒4入口的堵塞。所述第三個注入孔9與兩條在其終端部分分開的供給管10中的一條相連接。閥37，38安裝在第三個注入孔9和上注入孔9與兩條在其終端部分分開的供給管10中的一條相連接。閥37，38安裝在第三個注入孔9和上注入孔9的上游，上注入孔9連接于供給管10，以便能夠分別調(diào)節(jié)這些注入孔9的流量。
排出孔6和提取裝置5配置在滾筒4下游軸向端25的下游。馬達帶動的提取裝置5由橫桿格柵式皮帶輸送機構(gòu)成，該皮帶輸送機浸入液體，并傾斜配置，以便向出口端3的上部提取出處理過的皮革。每個排出孔6由其一端封閉的管子構(gòu)成，在提取裝置5的下游或下方沿著容器1的寬度橫向延伸，所述管子配有朝提取裝置5、朝上或朝向上游的方向定位的開口，該管子在提取裝置5的整個寬度上延伸，以便液流易于將皮革輸送到提取裝置5上。
根據(jù)本發(fā)明，裝置包括連接到每個泵和再循環(huán)回路7，8，10上的排出口6，一部分靠近容器1的底部安裝，位于提取裝置5的下端39之下，另一部分則安裝在上部，特別是沿至少在滾筒4(圖1)的旋轉(zhuǎn)軸19的水平面進行安裝。
每個泵和再循環(huán)回路7，8，10包括排出口6，排出管7，浸入容器1內(nèi)的泵8，通過容器1的豎直壁40同注入孔9和泵8相連的供給管10，分流管14以及配置在容器外部的閥13，16，37，38。分流管14通過彎管使分流流體流動，所述彎管與容器1的側(cè)壁59的上邊緣58跨接，至少差不多處于滾筒4下游軸向端25的下游。每個泵8分別垂直配置在容器1側(cè)壁59相對的從一側(cè)突起的盒箱41中，以及配置在容器1的下游15，最好與滾筒4的下游軸端25相垂直。
另外，容器配有溫度探測器42，它規(guī)則地分布在測試皮革浴液溫度的容器長度上，可以調(diào)節(jié)由導(dǎo)管18注入的蒸汽流量，這種調(diào)節(jié)是根據(jù)皮革及外部的溫度進行的，以便獲得處理過程中理想的溫度。
提取孔43也沿著容器相對于滾筒4的若干對導(dǎo)向滾輪20以及泵8的盒箱41加以安裝。
橫向活動板也靠近滾筒4的下游加以確定，用來堵塞其下游軸端25，并用來易于在裝置起動時進行供給操作。
出口閥46可將容器1排空。
在本發(fā)明浸水方法及裝置中，將皮革輸入空心滾筒4的開啟的上游軸向端24內(nèi)，所述空心滾筒4圍繞相對于容器1的旋轉(zhuǎn)軸19加以旋轉(zhuǎn);使皮革通過滾筒4朝滾筒4的開啟的下游軸向端25縱向移動傳送;使容器1內(nèi)的液面高度保持在滾筒4的旋轉(zhuǎn)軸19之上的恒定高度上，把滾筒4浸入皮革浴液中;使?jié)L筒4圍繞旋轉(zhuǎn)軸19進行轉(zhuǎn)動。因此，使皮革和液體在容器1內(nèi)產(chǎn)生運動，通過容器1和滾筒4，將皮革從入口端2傳送到出口端3。根據(jù)本發(fā)明，形成、保持和控制容器1內(nèi)的液流，使皮革通過滾筒4縱向移動傳送到容器1中，適于使皮革從入口端2向出口端3整個地縱向移動傳送。為此，通過泵用構(gòu)件，連續(xù)地排出液體，尤其是把液體從容器1中排出到出口端3，將液體連續(xù)地供給容器1，尤其是向入口端2進行壓送。
這樣，將皮革通過滾筒4恒速縱向移動傳送，所述恒速與確定的液流速度有關(guān)。
皮革在容器1中的停留時間可以根據(jù)對出口端3排出的液體流量的作用加以調(diào)節(jié)(由泵8的流量加以確定);根據(jù)對入口端2供給的液體流量的分流加以調(diào)節(jié)(根據(jù)對分流和主流流量的調(diào)節(jié)閥13、16的作用);根據(jù)對所述排出和供給流量之間的差別加以調(diào)節(jié);根據(jù)對液體在皮革表面的相對運動的性能，尤其是對滾筒4的旋轉(zhuǎn)速度的作用加以調(diào)節(jié);根據(jù)對入口處皮革的流量的作用加以調(diào)節(jié);以及根據(jù)對容器1中液體的高度的作用加以調(diào)節(jié)。人們特別認識到，容器1中輸入的皮革越多，縱向傳送的速度越慢。而且，液面越高，傳送速度越慢。這適于保持為下述一些參數(shù)限定的值，以避免任何堵塞，使皮革在液體中進行最佳運動，使皮革與液體保持接觸。
根據(jù)本發(fā)明，對下述參數(shù)加以控制，使容器1中的停留時間大約為10分鐘到1小時，最好約為20分鐘。使皮革整個地以大約為0.05-1米/分的縱向速度(8.33×10-4-1.66×10-2米/秒)，最好為0.10-0.50米/分(1.66×10-3-8.33×10-3米/秒)進行傳送來調(diào)節(jié)液流。
根據(jù)本發(fā)明，使液體中的皮革只沿與滾筒4的旋轉(zhuǎn)軸19正交的方向產(chǎn)生相對運動，使皮革通過滾筒4與液體一起進行縱向傳送。使液體中的皮革以皮革相對于液體的相對速度產(chǎn)生相對運動，所述的相對速度小于1米/秒，最好大約為0.25-0.35米/秒。使?jié)L筒4以圓周速度小于1米/秒和大于0.05米/秒最好大約為0.25-0.35米/秒的速度轉(zhuǎn)動。使?jié)L筒4沿著唯一的方向轉(zhuǎn)動。
根據(jù)本發(fā)明，使液面在滾筒4的旋轉(zhuǎn)軸19之上保持恒定高度(通過對所有液體供給量的調(diào)節(jié)閥32加以調(diào)節(jié))。在所示的本發(fā)明的實施例中，滾筒4不完全浸入。實際上，人們認識到，對于羊皮的浸水來說，在滾筒4的上部留有氣隙44，利于皮革的循環(huán)。滾筒4在大約為滾筒4的直徑0.80-0.90倍的高度上浸入容器1內(nèi)，如同圖4所示的那樣。在圖4中，用虛線表示的水平線62示出與溢流管33的高度相應(yīng)的液體最大高度。一般來說，使浸入的滾筒4保持在大于滾筒4的直徑0.75倍的高度上。在其他情況下，滾筒4可以完全浸入，或者其浸入體積大于滾筒4的整個內(nèi)部體積的90%。
附圖中所示的裝置已經(jīng)用于干燥的含油垢的羊皮在去毛之前的連續(xù)浸水。容器1的長度約為13米(漏斗35和提取裝置5包括在內(nèi))，寬度約為2米，高度約為2.5米，可以盛裝29立方米的水，水位高度為2米。滾筒4開有孔，長度約為7.5米，內(nèi)直徑約為1.6米，配有四塊縱向葉片45，高度約為0.20米。滾筒4以其內(nèi)徑的差水多0.87倍浸入容器1中。人們已經(jīng)使用泵8，每個泵8提供100-150米3/小時的流量。排出管7和供給管10具有約為0.1米的內(nèi)徑。液浴的溫度約為15-20℃。
人們認識到，滾筒4的旋轉(zhuǎn)速度約為2-6轉(zhuǎn)/分，可以對漏斗35在一小時內(nèi)供給的500-700張大量的羊皮實施浸水處理，每張羊皮在容器1中的停留時間約為20分鐘，水的消耗量約為3米3/小時，小于或約為100米3/天的日常排出量。
權(quán)利要求
1.將皮革連續(xù)浸入容器(1)內(nèi)浸泡液中的浸水方法，其特征在于，把皮革送入空心滾筒(4)的開啟的上游軸端(24)內(nèi)，所述滾筒(4)圍繞相對于容器(1)的旋轉(zhuǎn)軸(19)旋轉(zhuǎn)，其特征在于，使皮革通過滾筒(4)縱向移動傳送到滾筒(4)的開啟的下游軸端(25)；容器(1)內(nèi)的液體高度保持在滾筒(4)的旋轉(zhuǎn)軸(19)之上的恒定高度；滾筒(4)圍繞旋轉(zhuǎn)軸(19)轉(zhuǎn)動，以便在皮革表面形成液體的相對運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，使?jié)L筒(4)在大于滾筒(4)的最大徑向直徑0.75倍的高度上浸入容器(1)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，保持容器(1)內(nèi)液體的高度，使?jié)L筒(4)在大約為該滾筒的最大徑向直徑的0.80至0.90倍的高度上浸入容器(1)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，保持容器(1)內(nèi)液體的高度，使?jié)L筒(4)的浸入體積大于或大約為該滾筒(4)的總體積的90%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，保持容器(1)內(nèi)液體的高度，使?jié)L筒(4)完全浸入液體內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中之一所述的方法，其特征在于，使液體中的皮革只沿正交于滾筒(4)的旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)(19)的方向產(chǎn)生相對運動;并使皮革通過滾筒(4)與液體一起縱向傳送。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中之一所述的方法，其特征在于，通過形成、保持和控制容器(1)內(nèi)的液體流動并經(jīng)由滾筒(4)，使容器(1)內(nèi)的皮革縱向移動傳送。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中之一所述的方法，其特征在于，使液體中的皮革以皮革相對于液體小于1米/秒的相對速度產(chǎn)生相對運動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中之一所述的方法，其特征在于，使?jié)L筒(4)以小于1米/秒的圓周速度轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中之一所述的方法，其特征在于，使?jié)L筒(4)沿單向旋轉(zhuǎn)方向勻速轉(zhuǎn)動。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中之一所述的方法，其特征在于，使?jié)L筒(4)以大于0.05米/秒，特別是大約為0.25-0.35米/秒的圓周速度轉(zhuǎn)動。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中之一所述的方法，其特征在于，使皮革通過滾筒(4)勻速縱向移動傳送。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中之一所述的方法，其特征在于，使皮革通過滾筒(4)縱向移動傳送，保證皮革在容器(1)內(nèi)的停留時間為10分鐘到一小時，最好約為20分鐘。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中之一所述的方法，其特征在于，使皮革以0.05至1米/分，特別是0.10至0.50米/分的縱向速度通過滾筒(4)縱向移動傳送。
15.將皮革浸入容器(1)內(nèi)液體中的連續(xù)浸水裝置，它具有皮革輸入容器(1)的入口端(2)和與之相對的皮革輸出容器(1)的出口端(3)，其特征在于，它包括滾筒(4)，該滾筒圍繞相對于容器(1)的旋轉(zhuǎn)軸(19)旋轉(zhuǎn)安裝，所述容器(1)根據(jù)通過入口端(2)和出口端(3)的縱向方向進行定向，一個開啟的滾筒(4)上游軸端(24)，用以將皮革輸入滾筒(4)，一個開啟的滾筒(4)下游軸端(23)，用以將皮革輸出滾筒(4)，使皮革通過滾筒(4)進行縱向移動傳送的構(gòu)件(6至10)，使容器(1)中的液面在滾筒(4)的旋轉(zhuǎn)軸(19)上保持一個恒定高度的構(gòu)件(31，32)，以及滾筒(4)的圍繞其軸(19)的旋轉(zhuǎn)傳送構(gòu)件(26，27，28)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15中所述的裝置，其特征在于，它包括使皮革縱向移動傳送的構(gòu)件(6-10)，所述構(gòu)件(6-10)不同于滾筒(4)并獨立于于滾筒(4)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的裝置，其特征在于，滾筒(4)使液體和/或皮革只沿著正交于旋轉(zhuǎn)軸(19)的方向進行傳送。
18.根據(jù)權(quán)利要求15至17中之一所述的裝置，其特征在于，滾筒(4)是圓柱形并開有孔。
19.根據(jù)權(quán)利要求15至18中之一所述的裝置，其特征在于，滾筒(4)配有縱向攪拌葉片(45)。
20.根據(jù)權(quán)利要求15至19中之一所述的裝置，其特征在于，滾筒(4)在入口端(2)和出口端(3)之間延伸。
21.根據(jù)權(quán)利要求15至20中之一所述的裝置，其特征在于，滾筒(4)通過導(dǎo)向構(gòu)件(20，23，49)和滾筒(4)的旋轉(zhuǎn)傳送構(gòu)件(26，27，28)相對于容器(1)進行安裝，所述構(gòu)件(26，27，28)整個地在滾筒(4)的外部延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及將皮革浸在液體中的連續(xù)浸水的方法和裝置。它是把皮革輸送到空心滾筒(4)的開啟的上游軸端(24)，所述滾筒(4)圍繞相對于容器(1)的旋轉(zhuǎn)軸(19)旋轉(zhuǎn)，使皮革通過滾筒(4)縱向移動傳送到滾筒(4)的開啟的下游軸端(25)，滾筒(4)浸入液體中，讓容器(1)內(nèi)的液面在滾筒(4)的旋轉(zhuǎn)軸(19)之上保持恒定高度，使圍繞旋轉(zhuǎn)軸(19)的滾筒(4)轉(zhuǎn)動。
文檔編號C14C15/00GK1106463SQ9411865
公開日1995年8月9日 申請日期1994年10月12日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月13日
發(fā)明者R·卡曾維夫 申請人:菲利普里維斯企業(yè)有限公司