專利名稱：一種用于噴水織機(jī)的鋼筘及使用這種鋼筘的織造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于噴水織機(jī)的鋼筘，這種鋼筘通過從噴嘴噴射出的水流喂給緯紗而被用于引緯，其中噴嘴設(shè)置于噴射織機(jī)上。此外，本發(fā)明還涉及一種用上述鋼筘織造熱塑性合成纖維織物的方法，具體地說，本發(fā)明涉及一種用弱捻復(fù)絲或幾乎無捻的復(fù)絲作經(jīng)線的熱塑性合成纖維織物的織造方法，其中弱捻復(fù)絲由聚酯或其它熱塑性合成纖維組成，幾乎無捻的復(fù)絲具有由交聯(lián)形成的交聯(lián)點(diǎn)并由聚酯或其它熱塑性合成纖維組成。
由于無梭織機(jī)織造速度的提高，因此，自然需要提高鋼筘的往復(fù)速度。但是，當(dāng)試圖以高往復(fù)速度搖擺鋼筘時(shí)，就會(huì)有一巨大的慣性力作用于鋼筘上。為控制由上述慣性力引起的必然振動(dòng)的發(fā)生，就必須增加鋼筘的剛度或減輕其重量。
由噴出的水流使緯紗飛行并因此可起到減少經(jīng)紗開口量作用的噴水織機(jī)之有利之處在于可降低鋼筘的高度(縱向尺寸)并減輕其重量。另一方面，對(duì)于噴氣織機(jī)和劍桿織機(jī)，由于緯紗飛行的穩(wěn)定性很差，就更要增加經(jīng)紗的開口量，而且上述問題，例如由鋼筘的往復(fù)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的振動(dòng)等，也更為嚴(yán)重。為減少具有很大的鋼筘行程的噴氣織機(jī)和劍桿織機(jī)的上述問題，我們作出一種嘗試，將筘片的上部折彎，如

圖1-a所示，從而降低鋼筘的高度(縱向尺寸)并減輕鋼筘的重量。此外，圖1-b還展示出用于噴氣織機(jī)的鋼筘之側(cè)視圖。
通過降低鋼筘的高度而產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)將參照?qǐng)D1-a詳細(xì)說明，其中圖1-a示出了一種狀態(tài)經(jīng)線6可通過與筘片形成一開口角α而形成一垂直的開口梭道。當(dāng)對(duì)比未向織口彎曲的筘片22和向織口彎曲的筘片1時(shí)，將會(huì)理解下文，其中未向織口彎曲的筘片22由圖中的虛線所示，向織口彎曲的筘片1由圖中的實(shí)線所示。
也就是說，由于經(jīng)線6垂直開口，從而形成一開口角α，因此需要線性的筘片22具有鋼筘高度H’。反之，對(duì)于向織口彎曲以形成“折線”的筘片1，高度H足夠了。因此，可降低鋼筘的高度并減輕其重量。
開口角α與彎曲的筘片1之間的幾何關(guān)系如圖1-a所示，僅僅當(dāng)開口角α象噴氣織機(jī)和劍桿織機(jī)那樣必然很大時(shí)，鋼筘高度H的降低效果很顯著。當(dāng)經(jīng)紗的開口量很小象噴水織機(jī)時(shí)，即當(dāng)開口角α很小時(shí)，不僅不會(huì)產(chǎn)生效果，而且還會(huì)產(chǎn)生不良的影響，需要額外的生產(chǎn)工藝向織口彎曲筘片，從而在某種程度上增加了成本。因此，根本沒有考慮生產(chǎn)一種用于噴水織機(jī)上的具有向織口彎曲的筘片。
對(duì)于高速運(yùn)行的噴水織機(jī)的鋼筘，需要增加筘片的寬度或厚度，以克服由上述剛度不足而產(chǎn)生的問題。但是，一方面當(dāng)筘片的厚度增加時(shí)，另一方面經(jīng)紗通過的空間也就相應(yīng)地必然變窄。因此，就產(chǎn)生了問題經(jīng)紗被筘片磨蝕，并易于受到損壞，例如起毛，而且還增加了鋼筘動(dòng)作的阻力。此外，還有另外一個(gè)問題，即當(dāng)筘片在厚度上增加時(shí)，就會(huì)有大量的水由于表面張力而滯留在并排設(shè)置的筘片之間，因?yàn)閲娝棛C(jī)必然需要水來引緯，從而使附著于緯紗上的漿料助劑被完全溶解。如果由于上述作用而失去漿料助劑并脫離保護(hù)層的緯紗受到磨蝕，那么緯紗就更易受到損壞，緯紗就易于起毛等等。另外，還存在另外一個(gè)問題，即當(dāng)大量的水滯留于筘片之間時(shí)，水就會(huì)隨筘片的擺動(dòng)而一起流動(dòng)，這會(huì)使筘片振動(dòng)。
此外，作為防止經(jīng)紗起毛和經(jīng)紗破損的傳統(tǒng)方法，當(dāng)用具有較小開口量的噴水織機(jī)，即用具有直線形鋼筘的噴水織機(jī)織造以復(fù)絲作經(jīng)紗的織物時(shí)，可采用一種可使?jié){料助劑附著在經(jīng)紗上的方法；一種使經(jīng)紗加捻的方法；或使經(jīng)紗交聯(lián)的方法。當(dāng)然，與中捻和強(qiáng)捻紗線相比，在捻數(shù)小的弱捻紗線中，一些形成紗線的長(zhǎng)絲將被綜線和筘片磨蝕，因此弱捻紗線易于產(chǎn)生長(zhǎng)絲的磨蝕，從而難于織造成織物。這也同樣適合于具有由交聯(lián)形成的交聯(lián)點(diǎn)的幾乎無捻的長(zhǎng)絲。因此，出于織物織造的觀點(diǎn)，中捻紗線和每米500捻到3000捻的強(qiáng)捻紗線不易于產(chǎn)生起毛，而且一般不用漿料助劑固定長(zhǎng)絲也能織造成織物。只要涉及每米小于500捻的弱捻紗線，那么那些具有較大捻數(shù)的紗線就可通過使用漿料助劑固定其長(zhǎng)絲而被織造成織物。相反，那些捻數(shù)為300或小于300和具有由交聯(lián)形成的交聯(lián)點(diǎn)的幾乎無捻的復(fù)絲就不易被織造成織物。既不具有捻數(shù)又不具有交聯(lián)點(diǎn)的無捻復(fù)絲更難于以實(shí)用速度被織造成織物。
很長(zhǎng)時(shí)間以來在本領(lǐng)域內(nèi)就需要克服上述關(guān)于傳統(tǒng)噴水織機(jī)的鋼筘問題，但還沒有得到根本的解決辦法。
由于紡織產(chǎn)品近來的差異，需要使用更好的長(zhǎng)絲用于聚酯纖維的織物，這些聚酯纖維的織物通常被用于時(shí)髦的衣服，而且也需要無捻復(fù)絲的織物。當(dāng)織造這些織物時(shí)，在一種狀態(tài)下進(jìn)行織造無捻紗線交聯(lián)以形成每米10至60個(gè)交聯(lián)點(diǎn)，從而在織造過程中，避免長(zhǎng)絲的松懈和由鋼筘的磨蝕產(chǎn)生的某些長(zhǎng)絲的破損等。由交聯(lián)形成的交聯(lián)點(diǎn)在織造過程中松開，織造完成后，每米交聯(lián)點(diǎn)的數(shù)量最多為幾個(gè)，從而可織造成與由無捻松懈織造成的織物相似的織物。然而，即使采用上述的方法，也很難用噴水織機(jī)織造成復(fù)絲的織物，而且還存在下述問題由于被存水的筘片嚴(yán)重磨蝕的經(jīng)紗產(chǎn)生長(zhǎng)絲的破損，所以織物的產(chǎn)品質(zhì)量很差；另外，由于紗線破損，加工機(jī)器的運(yùn)作經(jīng)常被間斷。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于噴水織機(jī)的鋼筘，這種鋼筘可明顯消除由筘片產(chǎn)生的磨蝕導(dǎo)致的經(jīng)紗破損，而且這種鋼筘可用來以高的織造速度實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的織造。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用幾乎無捻的長(zhǎng)絲織造熱塑性合成纖維更容易的高速織造方法，其中所說的熱塑性合成纖維包括聚酯紗線等。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于噴水織機(jī)的鋼筘，其特征在于所說的鋼筘具有一筘片，該筘片的上部以折線的形式朝織口彎曲，所說筘片被連接到用于噴水織機(jī)的鋼筘上。
根據(jù)本發(fā)明，還提供了一種織造織物的方法，其特征在于在某一狀態(tài)下，每根緯紗通過噴出的水流被引入織造開口，在該狀態(tài)下，通過使用上述鋼筘，即其筘片被彎曲成上述“折線”形式的鋼筘，而使當(dāng)鋼筘到達(dá)其縮回位置時(shí)筘片與經(jīng)紗接觸點(diǎn)到織口的距離減小，所說的經(jīng)紗為熱塑性合成纖維復(fù)絲和幾乎無捻的紗線，每根紗線每米的捻數(shù)至少為100或每根紗線都具有通過交聯(lián)形成的交聯(lián)點(diǎn)。
圖1-a為一用于說明劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)上鋼筘的高度(H)的側(cè)視圖，圖1-b為噴氣織機(jī)的筘片之側(cè)視圖。
圖2為連接到噴水織機(jī)上的筘片之側(cè)視圖。
圖3和4為用于說明本發(fā)明的織造方法與傳統(tǒng)的織造方法之間的區(qū)別之側(cè)視圖。
圖2為說明根據(jù)本發(fā)明用于噴水織機(jī)之鋼筘的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖。在該圖中，1表示筘片，2表示上部通道，3表示筘片座，4和5分別表示上部和下部盤圈，6表示經(jīng)紗。本發(fā)明所提供的用于噴水織機(jī)的鋼筘10具有一種結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)包括上述的筘片1，上部通道2，筘片座3，上部盤圈4和下部盤圈5。筘片1的頂端和底端分別被固定到上部通道2和筘片座3上，許多這樣的筘片沿垂直圖2紙面的垂直方向穿過上部盤圈4和下部盤圈5并排設(shè)置，從而使相鄰的筘片以貫穿經(jīng)紗的預(yù)定間隔被固定。另外，筘片1的上部朝織口彎曲成一“折線”形，在該狀態(tài)時(shí)，筘片1被連接到用于噴水織機(jī)的鋼筘上，沿經(jīng)紗貫穿的方向其上部深度被設(shè)置成小于其下部的深度。此外，筘片的下部被固定于筘片座3內(nèi)，在該狀態(tài)時(shí)，其延伸方向沿反方向斜靠在織口上。
在圖中，符號(hào)A,B和C表示一個(gè)筘片的三個(gè)位置，在織造過程中，筘片擺動(dòng)劃出一由S表示的弧形。符號(hào)A表示筘片1距離織口最遠(yuǎn)的位置(即通過從噴水噴嘴噴射出的水實(shí)現(xiàn)引緯的位置)；符號(hào)C為筘片1距離織口最近的位置(即緯紗被鋼筘壓在經(jīng)紗上的位置)；符號(hào)B表示介于A和C之間的一個(gè)中間位置。從圖中更易于理解，當(dāng)筘片1擺動(dòng)劃出弧線時(shí)，作為慣性力的離心力作用于垂直弧線的方向上。
在具有上述結(jié)構(gòu)的用于噴水織機(jī)的鋼筘中，本發(fā)明的鋼筘具有一個(gè)特征筘片1的上部以“折線”的形式朝向織口(圖2的右側(cè))彎曲，此時(shí)筘片1被固定到鋼筘上?！罢劬€”形可由下文來限定。彎曲點(diǎn)處于鋼筘接觸織口的點(diǎn)之上，而且鋼筘的上部朝向織口彎曲。彎曲點(diǎn)的位置距離織口最好在0.5mm到20mm的范圍內(nèi)，在0.7mm至15mm的范圍內(nèi)更好。此外，彎曲角度最好在20°至45°的范圍內(nèi)，在25°至40°的范圍內(nèi)更好。
反之，傳統(tǒng)的筘片僅具有一直線形式，如圖1-a中的虛線所示，而且該傳統(tǒng)的筘片沒有表現(xiàn)出任何高的創(chuàng)造性，這種創(chuàng)造性是指本發(fā)明所涉及到的以“折線”形式朝向織口的彎曲，和筘片上部的深度和下部的深度間的尺寸差異的設(shè)置。
應(yīng)用于上述傳統(tǒng)的鋼筘之位置上的本發(fā)明之鋼筘基于本發(fā)明人如下的發(fā)現(xiàn)。
在研究過程中，本發(fā)明致力于噴水織機(jī)織造速度的增加，首先我們發(fā)現(xiàn)阻礙織造速度增加的主要因素之一是慣性力(離心力)作用于容納在筘片內(nèi)的水的方向，和當(dāng)使用傳統(tǒng)的鋼筘時(shí)，由于筘片的擺動(dòng)(弧形運(yùn)動(dòng))而使筘片線性向上延伸的方向。另外，還發(fā)現(xiàn)了如下的因素。在上述傳統(tǒng)的鋼筘，通過表面張力滯留在筘片1之間的水由于慣性力而被迫向上移動(dòng)，而上部通道2設(shè)置于各個(gè)筘片的頂端，其中水沿筘片的頂端移動(dòng)，從而使水的移動(dòng)被上述的上部通道2所阻止。因此，滯留于筘片之間的水不會(huì)順利地清除。此外，還發(fā)現(xiàn)滯留于筘片之間的水(1)沖洗作為保護(hù)層設(shè)置于貫穿筘片的經(jīng)紗漿料助劑，從而使經(jīng)紗被磨蝕并被損壞，(2)由于附著于筘片上的水增加了鋼筘的重量，而且由于隨著鋼筘的振動(dòng)而產(chǎn)生的水的運(yùn)動(dòng)(沿筘片上下移動(dòng))使鋼筘振動(dòng)。而且，在這些發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，發(fā)明了一種鋼筘，這種鋼筘可出色地清除滯留于筘片間的殘余水，而且本發(fā)明的鋼筘已達(dá)到該目的。
當(dāng)詳細(xì)理解上述產(chǎn)生本發(fā)明的過程和背景后，就會(huì)很容易理解下文將要說明的本發(fā)明之鋼筘與現(xiàn)有的鋼筘相比能夠具有如此多的優(yōu)點(diǎn)。
就是說，傳統(tǒng)的筘片具有一種結(jié)構(gòu)形式它沿離心力作用的方向延伸，而且阻水的上部通道設(shè)置在筘片延伸的方向上。但在本發(fā)明的筘片1中，其上部以“折線”形式向織口彎曲，該“折線”在除水中起到重要作用。就水的去除而論，當(dāng)分別研究?jī)煞N情形一種情形是離心力作用于容納在筘片1下部的水上，另一種情形是離心力作用于容納在其上部的水上時(shí)，就易于理解彎成“折線”的筘片1的作用。
也就是說，當(dāng)研究離心力作用于容納在筘片下部的水上的情形時(shí)，用于引緯的水從噴水的噴嘴(未示出)噴出，此時(shí)筘片1處于圖2的位置A上，而容納于筘片間的水在由鋼筘10的振動(dòng)(弧形移動(dòng))產(chǎn)生的離心力的作用下沿筘片1延伸的上部方向移動(dòng)。這樣，由于各個(gè)筘片1的上部被彎成“折線”形，所以就不會(huì)出現(xiàn)象上部通道2這樣的障礙，這種障礙在阻止水從彎曲部分被迫進(jìn)一步向上移動(dòng)中起到重要作用。因此，容納于筘片1下部的水在離心力的作用下直接從彎曲部分的筘片處除去。
在本發(fā)明中，當(dāng)研究后一種情形時(shí)，即離心力作用于容納在筘片1上部的水上時(shí)，在鋼筘10的擺動(dòng)(弧形移動(dòng))下作用于水上的離心力的方向與筘片上部的延伸方向不一致，這種設(shè)計(jì)起到了重要的作用。也就是說，在作用于水上的離心力的作用下，容納于筘片1之間的水必然會(huì)沿筘片移動(dòng)的軌跡(弧線)之垂直方向(弧線的徑向)移動(dòng)。在這種情形下，如果使用具有筘片的傳統(tǒng)鋼筘設(shè)置在作用于水上的離心力的作用方向上，那么水僅會(huì)沿筘片向上移動(dòng)，并被上部通道直接阻擋，而且連續(xù)地滯留在筘片之間，這些已經(jīng)研究過了。就是說，為防止滯留于筘片間的水直接滯留在筘片上，離心力的作用方向和筘片的延伸方向不應(yīng)該一致。因此，用于本發(fā)明的筘片1被制造成形，以使之以“折線”的形式向織口彎曲，從而當(dāng)在表面張力的作用下被約束在筘片之間時(shí)，水流動(dòng)的方向與離心力的作用方向明顯不同。由于該精巧的裝置，滯留于筘片1間的水就不會(huì)受到筘片1的表面張力的約束，并且會(huì)在離心力的作用下從后部邊緣(在經(jīng)紗的貫穿方向上，與織口相對(duì)的邊緣)除去。
在本發(fā)明之鋼筘的最佳實(shí)施例中，沿經(jīng)紗貫穿的方向上各個(gè)筘片1上部的深度要設(shè)置成小于其下部的深度。
因此，當(dāng)在表面張力的作用下附著在筘片1下部的水在離心力的作用下從下部向上部移動(dòng)時(shí)，這樣隨著深度急劇減小，附著在筘片1上的水的力量急劇降低。因此，附著在筘片1上的水就容易在離心力的作用下從筘片1上抖落，而且滯留于上部的水量因此減少。
筘片1振動(dòng)劃出的圖2所示的弧線之狀態(tài)可清楚地看到，施加于各個(gè)筘片根部(下端)的力大于施加于上端的力，因此，筘片就需要具有高強(qiáng)度和高剛度。具體地說，在本發(fā)明的鋼筘10中，各個(gè)筘片1的下部深度可被設(shè)置成大于其上部的深度，從而足以保證強(qiáng)度和剛度。此外，由于上部的深度可被縮小，從而可減輕筘片1的重量。最終減輕鋼筘本身的重量。
另外，在本發(fā)明的另一最佳實(shí)施例中，各個(gè)筘片1下部的延長(zhǎng)方向相對(duì)織口傾斜，而各個(gè)筘片1的下端被固定于筘片座內(nèi)。在該結(jié)構(gòu)中，當(dāng)從織口側(cè)觀看時(shí)，其前表面凹陷成“折線”形(圖2中的陰影部分)，從而當(dāng)緯紗被噴出的水喂給開口梭道時(shí)，“折線”形的凹陷部分為順利引緯起到導(dǎo)向空間的作用。因此，可穩(wěn)定地完成引緯。
使用上述用于噴射織機(jī)的鋼筘織造熱塑性合成纖維織物的方法之效果將在下文中參照?qǐng)D3和4進(jìn)行說明。
本發(fā)明的方法使用“折線”形的鋼筘作為防止經(jīng)紗起毛和經(jīng)紗破損的方法。圖3為一示意的側(cè)視圖，表示出本發(fā)明的織造方法與使用直線形鋼筘的傳統(tǒng)織造方法之間的區(qū)別。用于本發(fā)明并被彎成“折線”形的鋼筘10由實(shí)線表示，而傳統(tǒng)的直線形鋼筘21由虛線表示。此外，就鋼筘10和21而言，展示出打緯位置和縮回位置，而且還表示出擺角θ與傳統(tǒng)方法的擺角相同。
本發(fā)明的織造方法的第一特征是與傳統(tǒng)方法中磨蝕行程T相比，相對(duì)開口梭道的經(jīng)紗6之筘片1的磨蝕行程S可顯著地減少。就是說，筘片1的上部朝向織口15以“折線”形彎曲，從而當(dāng)鋼筘縮回時(shí)，筘片1與經(jīng)紗6的接觸點(diǎn)16要比使用傳統(tǒng)的直線形筘片22之接觸點(diǎn)23更鄰近織口側(cè)。另一方面，由于筘片接觸織口的位置與傳統(tǒng)方法中接觸織口的位置沒有什么不同，所以筘片1相對(duì)經(jīng)紗6的磨蝕行程可被減少，而且由于減少部分即以更高的速度磨蝕經(jīng)紗的部分位于筘片頂端側(cè)，所以由筘片磨蝕產(chǎn)生的經(jīng)紗之破損可被減小，減小的程度要大于磨蝕行程減小的程度。
另外，在圖3所示的實(shí)施例中，斜線表示的區(qū)域17使緯紗的飛行通道要小。但由于輸送緯紗18的噴射水流沿一圓形區(qū)域漫射，而緯紗位于該圓形區(qū)域的中心，由斜線表示的區(qū)域17是從開始就沒有有效地起到輸送噴射水流19和緯紗18的通道作用，由“折線”形筘片的彎曲部分產(chǎn)生的橫截面面積的減小幾乎不妨礙引緯。相反，緯紗通道具有靠近圓形區(qū)域的形式，該圓形區(qū)域是噴射水流的收斂區(qū)域，因此，存在于漫射邊緣區(qū)域而且沒有對(duì)輸送緯紗起作用的水滴通過與筘片1的撞擊而散開。由散織物在邊緣區(qū)域并與緯紗撞擊的水滴產(chǎn)生的緯紗的破損有效地減少。就是說，本發(fā)明的織造方法之第二特征在于由于各個(gè)筘片上部被彎成“折線”形，無限向上分散并且沒有起到輸送緯紗作用的水滴與彎曲的筘片撞擊以使之被分散，從而可減少由相對(duì)緯紗之高速水滴的直接撞擊產(chǎn)生的緯紗的破損。
被彎成“折線”形的筘片之彎曲部分的前邊緣形成一弧線部分20。與擺動(dòng)的織口撞擊的位置被設(shè)置在略低于直線部分11的接觸點(diǎn)12的位置上，其中接觸點(diǎn)12位于筘片的前邊緣和上述的弧線部分20之下，從而使引緯時(shí)的緯紗通道被調(diào)節(jié)成圍繞由“折線”形筘片1噴出的圓形水流的形式，而不改變筘座的位置和擺角。
給出圖4用來說明即使鋼筘的擺角θ2大于傳統(tǒng)方法的擺角θ1，本發(fā)明的上述功效也可被充分展示出來。在圖4所示的實(shí)施例中，使用具有被彎成“折線”形的鋼筘10，而連接鋼筘的筘座之?dāng)[角θ2在某種程度上大于傳統(tǒng)方法的擺角θ1。這樣，由鋼筘上部的彎曲產(chǎn)生的緯紗通道之減小量17可通過筘片下部緯紗通道的增大來彌補(bǔ)，這種增大是通過增加筘座的擺角來實(shí)現(xiàn)的，而且緯紗通道大于圖3所示的實(shí)施例之通道，從而易于引緯。即使是在這種情況下，筘片1對(duì)開口梭道內(nèi)的緯紗之磨蝕行程也可遠(yuǎn)小于使用直線形筘片22的情況下緯紗的磨蝕行程，由于彎曲的筘片，在緯紗之上向上偏移很大的噴射出的水可通過使之與彎成“折線”形的筘片上部撞擊而散開。因此，可展示出已被說明過的有關(guān)圖3之相同的功效，并且可顯著降低緯紗6的破損。
此外，本發(fā)明的織造方法還具有第三特征通過上述以“折線”形彎曲的鋼筘之特征，即水在離心力的作用下從各個(gè)鋼筘筘片的彎曲部分13(與織口相對(duì))向后抖落，其中的水容納在處于低于各個(gè)筘片彎曲部分之位置上的筘片之間，離心力是隨筘片的振動(dòng)產(chǎn)生的，而且作用于圖4中箭頭A的方向上，從而使滯留在筘片間的水量可被顯著地減少，而且由經(jīng)紗穿過容納于筘片間的高速水產(chǎn)生的破損可被減少。
根據(jù)本發(fā)明的方法，避免了綜絲14和鋼筘10之頂端間的干涉，從而使綜絲14與織口15間的距離減小，而且為保持相同的開口梭道，綜絲14上下的行程可小于傳統(tǒng)方法的行程。因此，本發(fā)明的方法具有第四特征經(jīng)紗的破損就這一點(diǎn)而言可被減少。
上述特征更有效地作用于弱捻復(fù)絲上，其中弱捻復(fù)絲中某些單長(zhǎng)絲由于鋼筘10與綜絲14的磨蝕而被損壞，這些單長(zhǎng)絲由于水滴的撞擊及穿過容納在筘片間的水而具有相似缺點(diǎn)并具有交聯(lián)形成的交聯(lián)點(diǎn)的幾乎無捻的復(fù)絲而易于松弛。因此，本發(fā)明之方法的應(yīng)用可使利用弱捻或幾乎零捻的紗線以高速織造熱塑性合成纖維織物更容易，而且不會(huì)損壞經(jīng)紗，其中零捻的紗線具有由交聯(lián)形成的交聯(lián)點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的織造方法，緯紗不會(huì)卷曲，因此飛行緯紗對(duì)回紋沒有什么用處，從而使經(jīng)紗的開口梭道減小。因此，本發(fā)明上述的功效可被更有效地展示出來。
參照下文的實(shí)例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更具體詳細(xì)地說明。
〔實(shí)施例1〕通過應(yīng)用噴水織機(jī)而實(shí)施織造檢測(cè)，其中噴水織機(jī)上固定著筘片，這些筘片上設(shè)置有與圖2所示的筘片之形式相似的筘片。在這種情況下，在經(jīng)紗貫穿方向上筘片的深度在上部為2.2mm，在其下部為3mm，而每英寸筘片的數(shù)目為48個(gè)筘片/英寸。為將筘片以“折線”成形，各個(gè)筘片之下半部分相對(duì)上半部分的彎曲角度為30°。鋼筘的前表面與織口的接觸位置被設(shè)置在低于鋼筘的彎曲部分之弧線(R部分)和鋼筘下半部分的直線相交的交點(diǎn)1mm處。
在應(yīng)用上述裝置的織造檢測(cè)中，細(xì)度為50旦尼爾/24根長(zhǎng)絲、每米30個(gè)交聯(lián)點(diǎn)并且無漿料助劑的零捻聚酯長(zhǎng)絲被用作經(jīng)紗，細(xì)度為75旦尼爾/36根長(zhǎng)絲的基本零捻的聚酯長(zhǎng)絲被用作緯紗，以800轉(zhuǎn)/分鐘的織機(jī)轉(zhuǎn)速織造塔夫綢。在本發(fā)明中，織機(jī)的間斷次數(shù)(次數(shù)/織機(jī)的天數(shù))被用作定量確定這種功效的因素，并且為確定織機(jī)的間斷次數(shù)(次數(shù)/織機(jī)的天數(shù))而對(duì)織機(jī)進(jìn)行研究。
就具有直線形筘片的傳統(tǒng)鋼筘而言，作為對(duì)比實(shí)施例，除鋼筘之外在與實(shí)施例1相同的條件下對(duì)織機(jī)進(jìn)行間斷次數(shù)(次數(shù)/織機(jī)的天數(shù))的研究(見表1)。
表1
從所示的表1中可以清楚地看到當(dāng)應(yīng)用本發(fā)明的鋼筘時(shí)，與傳統(tǒng)的鋼筘相比，由經(jīng)紗和織機(jī)產(chǎn)生的間斷次數(shù)顯著降低。另外，當(dāng)進(jìn)一步研究由經(jīng)紗產(chǎn)生的間斷之原因時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)經(jīng)紗被磨蝕以致斷開，從而使應(yīng)用本發(fā)明之鋼筘的作用十分清楚。此外，盡管在表1中沒有示出，但當(dāng)對(duì)織造成的織物進(jìn)行研究時(shí)，與傳統(tǒng)的鋼筘相比本發(fā)明中經(jīng)紗的起毛數(shù)量降低了。另外，當(dāng)對(duì)由織機(jī)產(chǎn)生的間斷內(nèi)容詳細(xì)研究時(shí)，引入經(jīng)紗開口梭道內(nèi)的緯紗之前端的纏結(jié)和翻轉(zhuǎn)的減少會(huì)產(chǎn)生間斷，而且發(fā)現(xiàn)與傳統(tǒng)的鋼筘相比，本發(fā)明的鋼筘對(duì)緯紗飛行的穩(wěn)定性起有效作用。
如上所述，當(dāng)應(yīng)用本發(fā)明的鋼筘時(shí)，即使當(dāng)經(jīng)紗具有漿料助劑，也可明顯地除去滯留于筘片間的水，還可降低鋼筘的重量，而且明顯防止了漿料助劑在滯留于筘片間的水中的清洗。因此，對(duì)減輕控制噴水織機(jī)織造速度的鋼筘重量、顯著減少由滯留于筘片間水的上下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)、以及明顯降低漿料助劑的清洗和在筘片磨蝕的作用下經(jīng)紗不會(huì)起毛或斷開產(chǎn)生了顯著的效果。
此外，當(dāng)筘片的下端被傾斜固定于筘片座內(nèi)時(shí)，可形成在引緯中引導(dǎo)飛行緯紗之更寬的導(dǎo)向空間，從而對(duì)完成穩(wěn)定的引緯產(chǎn)生有效作用。
〔實(shí)施例2〕用細(xì)度為50旦尼爾/24根長(zhǎng)絲并且每米具有25個(gè)交聯(lián)點(diǎn)的零捻無漿料助劑的聚酯長(zhǎng)絲作經(jīng)紗，用細(xì)度為75旦尼爾/36根長(zhǎng)絲的基本零捻的聚酯長(zhǎng)絲作緯紗，通過以750轉(zhuǎn)/分鐘的織機(jī)轉(zhuǎn)速使用鋼筘(密度19片/厘米)可織成緯紗密度為47緯/英寸的聚酯長(zhǎng)絲織物，其中鋼筘上設(shè)置有與圖2所示的筘片相似的筘片，該筘片的上部以“折線”形向織口彎曲35°，并且筘片的上部寬度小于其下部的寬度。每臺(tái)織機(jī)一天24小時(shí)的間斷次數(shù)如表2所示，彎成“折線”形的鋼筘的功效很高。
表2
〔實(shí)施例3〕用已備好的長(zhǎng)絲作經(jīng)紗，這種長(zhǎng)絲是通過使聚丙烯漿料助劑粘接到細(xì)度為75旦尼爾/72根長(zhǎng)絲，每米具有7個(gè)交聯(lián)點(diǎn)且除由退卷產(chǎn)生的加捻之外未被加捻的基本無漿料助劑的聚酯長(zhǎng)絲上而形成的，用細(xì)度為75旦尼爾/72根長(zhǎng)絲相同的聚酯長(zhǎng)絲作緯紗，通過以700轉(zhuǎn)/分鐘的織機(jī)轉(zhuǎn)速使用鋼筘(密度18.5/厘米)可織成緯紗密度為47緯/英寸的聚酯長(zhǎng)絲織物，其中鋼筘上設(shè)置有與實(shí)施例2所示的筘片相似的筘片，該筘片的上部以“折線”形向織口彎曲33°，并且筘片的上部寬度小于其下部的寬度。織機(jī)的間斷次數(shù)如表3所示?？棛C(jī)間斷的次數(shù)與使用傳統(tǒng)的鋼筘相比顯著地減少。
表3
〔實(shí)施例4〕用已備好的長(zhǎng)絲作經(jīng)紗，這種長(zhǎng)絲通過給細(xì)度為70旦尼爾/108根絲并允許重量為3.5％的聚丙烯漿料助劑粘接到其上的尼龍絲加捻300T/M而形成，用細(xì)度為70旦尼爾/108長(zhǎng)絲的相同尼龍絲作緯絲，以900轉(zhuǎn)/分鐘的織機(jī)轉(zhuǎn)速使用具有筘片的鋼筘(18片/厘米)可織造成緯絲密度為30緯/英寸的尼龍絲織物，所說的筘片上部以實(shí)施例2所述的“折線”形朝織口彎曲30°。織機(jī)間斷的次數(shù)如表4所示，織機(jī)間斷的次數(shù)與使用一般鋼筘的情況相比可顯著地減少。這是因?yàn)楸讳擉啬ノg的經(jīng)紗的長(zhǎng)度減少了7％，并且防止了經(jīng)紗起毛的發(fā)生。另外，從噴嘴噴出的水流中，除需要運(yùn)送緯絲的水流外，其余的水流與彎曲的鋼筘上部撞擊以形成水霧而且柔和地接觸經(jīng)紗，從而通常由與經(jīng)紗撞擊產(chǎn)生的經(jīng)柳現(xiàn)象以干擾經(jīng)紗結(jié)構(gòu)的水流消失了，織物的質(zhì)量得到提高。
表4
〔工業(yè)實(shí)用性〕根據(jù)本發(fā)明，提供一種用于噴水織機(jī)的鋼筘，這種鋼筘明顯消除了由鋼筘產(chǎn)生的經(jīng)紗之磨蝕損壞的產(chǎn)生并可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定而高速的織造性能。由于使用上述的鋼筘，使用幾乎無捻的復(fù)絲也可高速容易地織造出聚酯絲的熱塑性合成纖維織物等，而且其工業(yè)意義巨大。
權(quán)利要求
1.一種用于噴水織機(jī)的鋼筘，其特征在于所說鋼筘具有筘片，所說筘片的上部以“折線”的形式朝向織口彎曲，在該狀態(tài)下，所說筘片被連接到用于噴水織機(jī)的鋼筘上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于噴水織機(jī)的鋼筘，其特征在于沿穿經(jīng)的方向上所說上部的深度小于所說下部的深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于噴水織機(jī)的鋼筘，其特征在于所說筘片的下部的延長(zhǎng)方向相對(duì)織口傾斜，所說筘片的下端被固定于筘片座內(nèi)。
4.一種熱塑性合成纖維織物的織造方法，其特征在于在某一種狀態(tài)下，每根緯紗通過噴射出的水流被引入織造開口，在該狀態(tài)下，通過使用權(quán)利要求1至3中任一個(gè)所述的鋼筘，而使當(dāng)鋼筘到達(dá)其回縮位置時(shí)筘片與經(jīng)紗的接觸點(diǎn)到織口的距離減小，在權(quán)利要求1至3中，鋼筘的筘片被彎成上述的“折線”形，所說的經(jīng)紗為熱塑性合成纖維復(fù)絲，而且每根復(fù)絲每米至少為100捻，或每根復(fù)絲具有通過交聯(lián)形成的交聯(lián)點(diǎn)而且?guī)缀鯚o捻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱塑性合成纖維織物的織造方法，其特征在于未被卷曲的幾乎無捻的熱塑性合成纖維的復(fù)絲被用作緯紗，而且這種織造方法由每分鐘至少550轉(zhuǎn)的織機(jī)來實(shí)現(xiàn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的熱塑性合成纖維織物的織造方法，其特征在于所說的經(jīng)紗為幾乎為零捻的無漿料助劑的聚酯復(fù)絲，這種紗線每米有10到60個(gè)通過交聯(lián)形成的交聯(lián)點(diǎn)。
全文摘要
一種筘片,其上部以“折線”的形式朝向織口彎曲,所說的筘片被連接到噴水織機(jī)上,當(dāng)使用這些筘片織造織物時(shí),若干個(gè)熱塑性合成纖維復(fù)絲的經(jīng)紗被用作經(jīng)紗,每根經(jīng)紗為每米至少100捻或具有由交聯(lián)形成的交聯(lián)點(diǎn)和幾乎無捻的紗線,每根緯紗通過噴出的水流被引入織造梭口,在該情形下,通過將上述筘片彎成所說的“折線”形而使基于鋼筘?cái)[動(dòng)基礎(chǔ)上的經(jīng)紗的磨蝕距離減小。
文檔編號(hào)D03D49/00GK1216587SQ9719395
公開日1999年5月12日 申請(qǐng)日期1997年10月24日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月26日
發(fā)明者河村正治, 川南英機(jī), 宮向智利 申請(qǐng)人:帝人株式會(huì)社