專利名稱：圓形針織機及其凸輪系統(tǒng)零件的設(shè)定機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓形針織機，其型式在權(quán)利要求1的前序中列出，還涉及其凸輪系統(tǒng)零件的設(shè)定機構(gòu)。
在采用多系統(tǒng)圓形針織機時，經(jīng)常希望能通過凸輪系統(tǒng)組的改變?nèi)菀椎厣a(chǎn)出不同的花型，特別是針織花型的產(chǎn)品。為了更換花型，如果不要完全改變凸輪系統(tǒng)的安排，那么就應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)的凸輪系統(tǒng)零件，該零件在制造選定的針織品期間須保持在固定的調(diào)節(jié)好的位置上，但當需要時能被快速地轉(zhuǎn)換到另一個位置上，與該凸輪系統(tǒng)零件關(guān)聯(lián)的設(shè)定裝置可用工具來操作。設(shè)定裝置由杠桿、偏心輪、設(shè)定銷或類似物如斜面構(gòu)成。轉(zhuǎn)換一般由人工進行并且是當機器不在運轉(zhuǎn)的時候。不管在具體情況下設(shè)有哪一種可平行于或垂直于針織針面移動的凸輪系統(tǒng)零件(DE4240037A1或EP0694640A1)，這種轉(zhuǎn)換大多能從機器外進行并且不用將機器拆開。
盡管凸輪系統(tǒng)零件的設(shè)置本身并不復(fù)雜，但轉(zhuǎn)換圓形針織機卻比較費時，特別是當涉及一臺多系統(tǒng)、高生產(chǎn)率的圓形針織機時。例如對一臺具有兩條針道和72個針織系統(tǒng)的圓形針織機，完全轉(zhuǎn)換所有凸輪系統(tǒng)零件需要大約兩個半小時或更長些。
除了在最初提到的那一種圓形針織機以外，已知有一種針織機(DE-AS1122662)，它具有固定的凸輪系統(tǒng)組及一個旋轉(zhuǎn)的設(shè)定機構(gòu)和一個形式為轉(zhuǎn)換桿的作用件，該作用件能作用在連結(jié)到形式為星形或十字形旋轉(zhuǎn)件的凸輪系統(tǒng)零件的設(shè)定裝置上。如果作用件位于按照花型產(chǎn)生的操作位置上，那么每當它走過一個凸輪系統(tǒng)組時，它就會使旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)過一個90°的角度增量，從而關(guān)聯(lián)的凸輪系統(tǒng)零件便被交替地轉(zhuǎn)換到兩個可能位置中的一個上。在另一方面，如果作用件位于非操作位置上，那么它會使旋轉(zhuǎn)件經(jīng)過而不受影響，這樣涉及的凸輪系統(tǒng)零件就被保留在原來的位置上，該位置是位于操作位置的作用件在上一次經(jīng)過時所產(chǎn)生的。設(shè)定機構(gòu)被固定在一臺具有可旋轉(zhuǎn)針筒的圓形針織機的一個機械零件上與該零件一起旋轉(zhuǎn)，因此它能逐一走過分布在針筒或針盤的圓周方向上的所有凸輪系統(tǒng)組并按照花型調(diào)節(jié)其凸輪系統(tǒng)零件。在一臺具有旋轉(zhuǎn)凸輪系統(tǒng)的圓形針織機中，設(shè)定機構(gòu)可安排在一個不動的機械零件上，這樣旋轉(zhuǎn)的凸輪系統(tǒng)組就可逐一在其旁走過。這種設(shè)定機構(gòu)的優(yōu)點在于，凸輪系統(tǒng)零件能被自動設(shè)定，因為作用件可按照花型例如用可控電磁鐵有選擇地移動到操作位置或非操作位置。
在所說這種圓形針織機中，設(shè)定機構(gòu)專門用來在操作期間轉(zhuǎn)換凸輪系統(tǒng)零件使它按照花型移動到一個位置或另一個位置。設(shè)定機構(gòu)從原理上講應(yīng)該也可用來調(diào)節(jié)圓形針織機在兩個工作周期之間的凸輪系統(tǒng)零件，以便為下一個工作周期作好裝備上的準備。但缺點隨之發(fā)生，因為將作用件控制在其操作位置或非操作位置不僅取決于所需的花型，而且取決于要被轉(zhuǎn)換的凸輪系統(tǒng)零件原已任意占用的位置。這種做法實際上不能在多系統(tǒng)的圓形針織機中實行，因為針織花型的設(shè)計和實現(xiàn)該花型所需控制作用件的花型數(shù)據(jù)的計算必須與所說圓形針織機原已任意設(shè)定的花型的情況無關(guān)。
最后，已知還有一種圓形針織機(DE-AS1228746、DE-PS1246153)，它具有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌可用來控制連結(jié)到凸輪系統(tǒng)零件上的樞支杠桿或與針織系統(tǒng)關(guān)聯(lián)的單獨的提花滾筒，該旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌被一控制鏈轉(zhuǎn)動并設(shè)有銷釘用來設(shè)定凸輪系統(tǒng)零件。這種設(shè)定機構(gòu)的機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能用于高生產(chǎn)率的機械。
因此本發(fā)明的目的是要在最初所說那種圓形針織機上進行設(shè)計，使設(shè)定機構(gòu)在操作時可不管凸輪系統(tǒng)零件在具體情況下存在的位置而仍能對凸輪系統(tǒng)零件進行可靠地、快速地并且大部分是自動地調(diào)節(jié)，供新的花型使用。另一個目的是要提供一種設(shè)定機構(gòu)，該設(shè)定機構(gòu)能被選擇為固定地或是可移走地裝在圓形針織機上，并且在可移走地安裝的情況下，當需要為新花型在裝備上作好準備時能被用來裝備多臺屬于同一型式的圓形針織機。
權(quán)利要求1和16的特征可用來達到上述目的。
與所說型式的圓形針織機的設(shè)定機構(gòu)不同，按照本發(fā)明的設(shè)定機構(gòu)設(shè)有一個作用件，該作用件每當在一限定的連結(jié)位置時能被帶動與要被轉(zhuǎn)換的凸輪系統(tǒng)零件的設(shè)定裝置接合。這樣作用件在其與這個設(shè)定裝置連結(jié)后的設(shè)定便是其現(xiàn)有位置的一個量度，并且是凸輪系統(tǒng)零件的現(xiàn)有實際設(shè)定的一個量度，因此凸輪系統(tǒng)零件取決于要被設(shè)定的花型，或者能被留在其現(xiàn)有位置上，如果這個位置業(yè)已相當于根據(jù)花型要被產(chǎn)生的位置的話，或者不是這樣情況，該作用件能被帶往一個新的設(shè)定位置，而可不需了解在設(shè)定操作開始前凸輪系統(tǒng)零件原來在什么位置。
本發(fā)明的另外一些有利的特征可在從屬權(quán)利要求中看到。
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖作較詳細的說明，在附圖中本發(fā)明的一個實施例及其零件被示出，但由于方便起見，各圖所用比例不盡相同，在附圖中

圖1為設(shè)有按照本發(fā)明的設(shè)定機構(gòu)的圓形針織機的垂直的徑向剖面圖；圖2為按照圖1的圓形針織機的針盤用的數(shù)個相鄰的凸輪系統(tǒng)組的視圖；圖3為圖2中沿Ⅲ-Ⅲ線切開的剖面圖，其中包括一個概略地示出的編織機件；圖4示出設(shè)定機構(gòu)的與圖1類似的剖視圖，只是是在操作位置上；圖5為按照圖1的圓形針織機的設(shè)定機構(gòu)從外面看去的高度概略的示意圖；圖6為一正好通過按照本發(fā)明的設(shè)定機構(gòu)的與圖1相似的剖面圖；圖7到10示出按照圖6的設(shè)定機構(gòu)的細節(jié)，其中圖7和9為縱向的剖面圖，而圖8和10分別為沿圖7和9中沿Ⅷ-Ⅷ和Ⅹ-Ⅹ線的剖面圖；圖11和12為圖6中分別沿Ⅺ-Ⅺ和Ⅻ-Ⅻ線的概略的剖面圖；圖13為圖12中沿ⅩⅢ-ⅩⅢ線的概略的剖面圖；及圖14到16以概略的視圖示出按照圖1、4和6的設(shè)定機構(gòu)的操作方式。
圖1所示圓形針織機包括具有一垂直旋轉(zhuǎn)軸線1的針筒2，其上裝有可沿軸向移動的編織機件3，還有一個與針筒同軸的針盤4，其上裝有可沿徑向移動的編織機件5。為了控制編織機件3的上下移動和編織機件5的沿徑向的內(nèi)外移動，按公知方式設(shè)有針腳(圖上未詳細示出)，凸輪系統(tǒng)零件就作用在針腳上，這些凸輪系統(tǒng)零件的配裝對針筒凸輪系統(tǒng)6來說是在針筒2的周圍，而對針盤凸輪系統(tǒng)7來說是裝在針盤4的上方。
針筒2被同軸地支承在一個支承環(huán)9上，該環(huán)可旋轉(zhuǎn)地裝在機架(未示出)的底板10內(nèi)，環(huán)9的周邊上設(shè)有齒以便與配裝在垂直驅(qū)動軸12上的齒輪11嚙合，驅(qū)動軸12可旋轉(zhuǎn)地裝在機架內(nèi)。在另一方面，針筒凸輪系統(tǒng)6被設(shè)置在一塊固定的凸輪系統(tǒng)板13上，該板被固定地設(shè)置在機架內(nèi)并與針筒2同軸。驅(qū)動軸12被連接到針織機的驅(qū)動機構(gòu)14上，該機構(gòu)通常為一電動機，圖上只是概略地示出。
驅(qū)動軸12延伸到針筒2的上方，通過一塊固定的支承板15，并在其端頭設(shè)有一個小齒輪16以便與驅(qū)動齒輪17嚙合，該驅(qū)動齒輪17可旋轉(zhuǎn)地安裝在支承板15的上方并固定在另一根驅(qū)動軸18上，該驅(qū)動軸18可旋轉(zhuǎn)地裝在圓形針織機的中央，與旋轉(zhuǎn)軸線1同軸。該軸在其下端以通常的方式承載一塊支承板19，在該板上裝著針盤4，而支承板15在其下端有一支承板托架20，其上固定著針盤凸輪系統(tǒng)7。
有一環(huán)狀托架21不動地固定在機架的一部分上，位于針筒2之上和支承板15之下，還有另一塊與針筒2同軸的支承板23用軸承22可旋轉(zhuǎn)地裝在托架21上。板23在其外周邊設(shè)有齒以便與固定在驅(qū)動軸12上的小齒輪24嚙合，驅(qū)動軸12延伸通過固定于托架21的機架的立柱25并被用來以與針筒的轉(zhuǎn)速相當?shù)霓D(zhuǎn)速來驅(qū)動支承板23。
另有一個支承環(huán)或支承板27用多根沿徑向布置并在針盤4的圓周方向上互相間隔開的輻條26固定在托架20上，這個環(huán)承載著導(dǎo)紗器28，該導(dǎo)紗器將至少一根紗線輸送到每一個針織系統(tǒng)的編織機件3和5上。
在該較優(yōu)實施例中，針筒2、針盤4和支承板23都可旋轉(zhuǎn)地安裝著，而凸輪系統(tǒng)6和7及支承板20和27則固定地被布置在機架內(nèi)。但也可替代地使針筒2、針盤4和支承板23為固定而將凸輪系統(tǒng)6、7和支承板20、27可旋轉(zhuǎn)地裝在機架內(nèi)。
這種圓形針織機一般為本行業(yè)的技術(shù)人員所公知(例如DE19511949A1)，因此不需要更詳細地說明。
圖2為針盤凸輪系統(tǒng)7的在一圓形軌道上互相并靠的四個扇形體或凸輪系統(tǒng)組30從上方觀看的視圖，而通過單一扇形體30的剖面圖則在圖3中示出。每一扇形體30與圓形針織機的一個系統(tǒng)連結(jié)并設(shè)有需要用來控制編織機件5(在這里為普通的羅紋針)的所有凸輪零件31到34。在本實施例中的每一扇形體30都有四個貫穿的圓柱形孔35，這些孔靠近扇形體30的后側(cè)，其軸線與編織機件5垂直，而該編織機件5被設(shè)置在扇形體30的前側(cè)37并在針盤4的針槽內(nèi)被導(dǎo)引。圓筒形的設(shè)定裝置38可旋轉(zhuǎn)地裝在孔35內(nèi)，其形式為偏心軸，在其后端設(shè)有連結(jié)元件39可與作用件的相關(guān)連結(jié)元件接合，在下面還將更詳細地說明。設(shè)定裝置38在其前端設(shè)有突出的偏心銷40，這些偏心銷平行于軸向但偏離軸線。
扇形體30在其前側(cè)37有一截面為長方形的凹槽41，該凹槽設(shè)有平行的可用作導(dǎo)引表面的側(cè)表面和一個底面42(圖3)，而孔35就終止在該底面。凹槽41的外廓這樣選定使它能圈住四個偏心銷40，該偏心銷在裝配狀態(tài)下突出到凹槽41的底面42之外。凹槽41從前側(cè)37量起的深度只相當于后側(cè)36到前側(cè)37的間距的一部分，即只是扇形體30的厚度的一部分。扇形體30的凹槽41(圖3)用來接納狹長的導(dǎo)紗梳櫛43，導(dǎo)紗梳櫛軸線平行于縱長方向，在其上用螺釘、焊接或其他方法固定著各該扇形體30的可調(diào)凸輪系統(tǒng)零件，例如凸輪系統(tǒng)零件32和33，但導(dǎo)紗梳櫛43和凸輪系統(tǒng)零件32,33也能被制成一個整體。
在圖1到3的實施例中，每一扇形體30有兩個凸輪系統(tǒng)零件32和兩個凸輪系統(tǒng)零件33，即一共有四個可調(diào)凸輪系統(tǒng)零件，其中只有兩個可在圖3中見到。另外兩個凸輪系統(tǒng)零件31、34和其他凸輪系統(tǒng)零件沒有示出，但對本發(fā)明無關(guān)緊要。這些零件例如可不動地裝在扇形體30上。導(dǎo)紗梳櫛43都各自連接到一個凸輪系統(tǒng)零件32、33上，并且這樣制成使四根導(dǎo)紗梳櫛43能夠互相并靠地被安排在每一個扇形體30內(nèi)。每一扇形體相應(yīng)地具有四個孔35如圖2所示，設(shè)定裝置38配裝在其內(nèi)，每一個設(shè)定裝置都與相應(yīng)的導(dǎo)紗梳櫛43可操作地接合。
上述實施例能夠根據(jù)編織機件要被導(dǎo)引到空針、集圈或成圈軌道來設(shè)定凸輪系統(tǒng)零件32、33。在設(shè)定時導(dǎo)紗梳櫛43以平行于編織機件5的方向，即平行于雙向箭頭V(圖3)的方向在凹槽41內(nèi)移動。為此目的，導(dǎo)紗梳櫛43在其后側(cè)設(shè)有橫向延伸的控制槽44(圖3)。該槽被設(shè)置在這樣一個位置上，使當導(dǎo)紗梳櫛43配合在扇形體30的凹槽41內(nèi)以后，該槽能將相關(guān)的設(shè)定裝置38的偏心銷40接納在其內(nèi)。然后可從外面按一個方向或另一個方向轉(zhuǎn)動相關(guān)的設(shè)定裝置38，這樣就能使導(dǎo)紗梳櫛43連同凸輪系統(tǒng)零件32、33以平行于箭頭V的方向自動位移。這種設(shè)定裝置38被連結(jié)到安排在凹槽41內(nèi)的四根導(dǎo)紗梳櫛43的每一根導(dǎo)紗梳櫛上，因此所有四個凸輪系統(tǒng)零件32、33能互相獨立地被設(shè)定。這種配置對所有扇形體30都同樣有效。另外，應(yīng)該知道，凸輪系統(tǒng)零件可被替代地設(shè)置使它用于其他目的，例如使它只能控制編織機件進入成圈和空針的軌道。
這種凸輪系統(tǒng)布置一般為本行業(yè)的技術(shù)人員所公知(DE4240037A1)，不需要作更詳細的說明。
為了能自動地或至少部分自動地設(shè)定凸輪系統(tǒng)零件32、33，按照本發(fā)明的圓形針織機具有一個設(shè)定機構(gòu)48(圖1、4和6)，該機構(gòu)包括一塊用螺釘49固定在支承板23上或裝在其上的構(gòu)件上的底板50。有多根向下伸出的導(dǎo)桿S1固定在這塊板上并被設(shè)置得與旋轉(zhuǎn)軸線1平行，還有一個滑座52可滑動地在其上被導(dǎo)行?；?2包括一個框架53，其上具有導(dǎo)套54可滑動配合地在導(dǎo)桿51上被導(dǎo)行，還有三個板狀的框架零件55、56和57垂直于旋轉(zhuǎn)軸線1并互相上、下間隔開，在本實施例中有四個用于凸輪系統(tǒng)零件32、33的平行的、桿狀作用件58被保持在其上。
滑座52可沿著導(dǎo)桿51在一個圖1所示的完全升起的位置和一個圖4所示的完全降低的位置之間來回移動。作用件58在滑座52完全升起的位置采取非操作位置如圖1所示。其時它們在針盤凸輪系統(tǒng)7上方達到這樣的高度，以致它們的下端都在輻條26之上。在這個滑座位置上，支承板23和與它在一起的設(shè)定機構(gòu)48可相對于針盤凸輪系統(tǒng)7環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸線1任意地轉(zhuǎn)動。在另一方面，當滑座52位在完全降低的位置時，設(shè)定機構(gòu)48被安排在緊接針盤凸輪系統(tǒng)7的上方如圖4所示，以致作用件58的下面的自由端能夠達到與各自相關(guān)的設(shè)定裝置38的連結(jié)元件39接合，如圖4在最左邊的作用件的部分剖面圖所示。這個位置相當于作用件58的操作位置。
圖5示出圓形針織機沿徑向從外側(cè)即從圖4的右側(cè)在兩個這里沒有示出的導(dǎo)紗器28之間的一個點上看去的部分視圖。這里所示的滑座52和作用件58系在中間位置以致作用件58的下端位在扇形體30之上但在導(dǎo)紗器28的支承環(huán)27的平面之下。在這個中間位置上，在雙箭頭W的方向上、在支承板23和針盤凸輪系統(tǒng)7之間的相對運動只能在以兩根輻條26為邊界的、受限制的角度區(qū)域內(nèi)發(fā)生。
按照本發(fā)明的設(shè)定機構(gòu)48將在下面結(jié)合圖6到13更詳細地予以說明。
按照圖6到10，框架零件55、56和57設(shè)有互相對準的通道，按照圖6，框架零件55內(nèi)的通道以標號59指出。通道59和框架零件56內(nèi)的通道總是對準以便軸向不能移動但可旋轉(zhuǎn)地安裝驅(qū)動套筒60(圖6、7、8)的圓筒形端，在套筒的外周總是固定著一個蝸輪61，該蝸輪例如可與驅(qū)動套筒60制成一個注射模塑的塑料零件。每一個蝸輪61都與一個相關(guān)的蝸桿62嚙合，而該蝸桿裝在固定于滑座52上的相關(guān)驅(qū)動電動機63的驅(qū)動軸上。圖6中示出兩個蝸輪61的剖面圖和兩個蝸桿62的前視圖。按照圖7和8，驅(qū)動套筒60內(nèi)部的空間64可被制成圓筒形，但在其部分長度上的一段65的截面卻不是圓的，在本例中為六角形。
按照圖6、9和10，作用件58最好為圓柱形桿，其橫截面基本上與驅(qū)動套筒60的內(nèi)部空間64相對應(yīng)，因此在其中部區(qū)域內(nèi)有一段66具有與段65相同的橫截面，即為六角形(圖10)。按照圖6，作用件58被這樣配裝在驅(qū)動套筒60內(nèi)使其區(qū)段66位在區(qū)段65內(nèi)。這樣在任何一臺驅(qū)動電動機63轉(zhuǎn)動時，通過相關(guān)的蝸桿62和相關(guān)的蝸輪61，相應(yīng)的驅(qū)動套筒60和裝在其內(nèi)的作用件58都會環(huán)繞其與旋轉(zhuǎn)軸線1(圖1)平行的共同軸線67(圖6)旋轉(zhuǎn)。應(yīng)該知道，驅(qū)動套筒60和作用件58的橫截面可以選用不是六角形的，而驅(qū)動電動機63的驅(qū)動力也可用其他方式例如借助于細花鏈、正齒輪等傳送到作用件58上。
如圖6所示，作用件58的中央段69從驅(qū)動套筒60向下伸出。它們還延伸通過框架零件57內(nèi)的相應(yīng)通道并通過一個突緣70或其他造成的直徑的改變而被支承在該通道面向框架零件56的邊緣上。另外，區(qū)段69在其向下伸出到框架零件57之外的端頭上通過另外的區(qū)段71均各設(shè)有一個連結(jié)元件72，其形式為一較粗的、圓錐狀的帶尖體，其上有一沿徑向突出的銷73。最后，在每一區(qū)段69上配裝有一個螺旋彈簧74，其一端支承在突緣70上，而另一端支承在框架零件56上?？裳剌S向在驅(qū)動套筒60內(nèi)移動但不能相對于套筒旋轉(zhuǎn)的作用件58由于有彈簧的關(guān)系被沿軸向向框架零件57偏壓，因此突緣通常總是抵壓在框架零件57上。
按照圖6，作用件58的上端向外突出，以其端段75伸出到驅(qū)動套筒60和框架零件55之外。這些端段75各設(shè)有一個沿徑向伸出的位置標志76，該標志用來檢測作用件58的位置或在旋轉(zhuǎn)方向上的設(shè)定，下面還要進一步說明。為了在作用件58旋轉(zhuǎn)時使各位置標志互不干擾，端段75最好具有不同的長度或者可將位置標志設(shè)在端段75的不同高度上。
如圖4、6和11所示，四個作用件58被這樣互相間隔開布置使其連結(jié)元件72相互間具有同樣的間距并且相互間的布置就像設(shè)定裝置38(圖2、3)那樣。蝸桿62和驅(qū)動電動機63的軸線被這樣固定在框架53的合適的壁內(nèi)，使所有四個作用件58總是能同時被旋轉(zhuǎn)，但又互相獨立，不會互相干擾。
滑座52的上、下移動按照圖12和13是借助于另一個驅(qū)動電動機77進行的，該電動機77固定在安裝底架78上，后者又固定在底板50上。蝸桿79被固定在驅(qū)動電動機77的驅(qū)動軸上并與蝸輪80嚙合，蝸輪80可旋轉(zhuǎn)地裝在安裝底架78內(nèi)。蝸輪80可環(huán)繞一條與旋轉(zhuǎn)軸線1(圖1)平行的軸線81旋轉(zhuǎn)，并且被同軸地連接到一根帶螺紋的心軸82上。這根心軸延伸通過一條在框架53上制出的通道，該框架有一內(nèi)部帶螺紋的區(qū)段84可匹配帶螺紋的心軸82并被它通過。在開動驅(qū)動電動機77時，帶螺紋的心軸82被蝸桿79和蝸輪80驅(qū)動在一個方向或另一個方向上轉(zhuǎn)動，從而框架53可在導(dǎo)桿51(圖1、4、6)上上下移動，連同整個滑座52可在圖1和4所示兩個終端位置之間移動。驅(qū)動電動機77如同驅(qū)動電動機63一樣，最好為一伺服電動機或步進電動機。
為了檢測滑座52目前的位置，可將一個傳感器86固定在框架53的支架85(圖6)上，并使它與多個位置指示器87a、b、c關(guān)聯(lián)。例如兩個位置指示器87a和87c可分別與滑座52的上、下兩個終端位置關(guān)聯(lián)，而中間的位置指示器87b可與滑座的中間位置(圖5)對應(yīng)，在該位置作用件58的連結(jié)元件72直接位于針盤凸輪系統(tǒng)7的上方，但仍在支承環(huán)27之下。位置指示器87a、b、c的作用是當傳感器面對它們時能發(fā)出電信號，當滑座的移動需要自動控制時這個電信號可被用來停止滑座的移動或關(guān)掉驅(qū)動電動機77。
從圖12顯然可見，傳感器還可與作用件58的位置標志76關(guān)聯(lián)。具體到本實施例有兩個傳感器88a和88b與每一個位置標志76關(guān)聯(lián)，這兩個傳感器被布置在軸線67(圖6)的直徑的兩對側(cè)，這樣就互相偏離180°。當關(guān)聯(lián)的位置標志76位于兩個傳感器中的一個所限定的旋轉(zhuǎn)位置上時，傳感器88a、88b就會發(fā)出電信號。傳感器88被裝在框架53的支架85或另一個支架89上(圖12)，而這兩個支架85、89例如可被固定在框架零件55上。傳感器86和最上面的位置指示器87還可在圖12中見到。
在一特別適合的實施例中，傳感器86和88為電感式的變換器，例如具有線圈或感應(yīng)開關(guān)，而位置標志76和位置指示器87為與它關(guān)聯(lián)的永久磁鐵，因此布置在檢測目標的附近就可取得效果。但光學(xué)的、電容式的傳感器或以霍爾效應(yīng)發(fā)生器的方式制成的傳感器及相應(yīng)的位置標志76和位置指示器87也可替代地使用。這類構(gòu)件是本行業(yè)的行家一般公知的，并且例如在機床、工業(yè)機器人、半自動生產(chǎn)線和汽車工業(yè)中為一般所公知，因此不需要更詳細地予以說明。
將電流供到各個驅(qū)動電機63、77和傳感器86、88按照圖1是通過導(dǎo)線90完成的。這些導(dǎo)線以公知的方式被連接到電刷91上，電刷與滑動環(huán)92接觸，滑動環(huán)環(huán)繞在圓形針織機中心的旋轉(zhuǎn)軸線與之同軸地延伸。電刷91例如可配裝在一個固定到可轉(zhuǎn)支承板23上的殼體93內(nèi)，而滑動環(huán)92被連接到一個環(huán)繞驅(qū)動軸18的套筒94上并被連接到固定的支承板15上。
圖14到16以較大的比例特別示出設(shè)定裝置38中的一個及其連結(jié)元件39(并可參閱圖2和3)。據(jù)此連結(jié)元件39主要具有一個圓柱形的盲孔96和一個沿徑向開通到這個孔內(nèi)的槽97，該孔向設(shè)定裝置38的后端開通。盲孔96和槽97用來接納作用件58的桿狀連結(jié)元件72和銷73。但銷73只有當作用件58基本上具有相對于設(shè)定裝置38為限定的預(yù)選角度位置如圖16所示時，才能閂鎖到槽97內(nèi)。應(yīng)該知道，連結(jié)元件39、72能夠相等地進行互換，即連結(jié)元件39可被設(shè)置在作用件58上而連結(jié)元件72可被設(shè)置在設(shè)定裝置38上。
現(xiàn)將較詳細地說明所說設(shè)定機構(gòu)48的操作方式，主要結(jié)合圖14到16并將按照圖3的凸輪系統(tǒng)零件33作為例子。
將所說圓形針織機設(shè)定到新的花型，即在某些或所有的現(xiàn)有針織系統(tǒng)中將凸輪系統(tǒng)零件32、33設(shè)定在新的位置上，這樣做的一個先決條件是要在實施例中造成一個轉(zhuǎn)換位置，即在針盤4內(nèi)的沒有針或編織機件5的區(qū)帶。為此目的，多個鄰接的編織機件5被去除以便在這個轉(zhuǎn)換位置的區(qū)域內(nèi)能夠不受阻礙地將凸輪系統(tǒng)零件32、33位移到其新的位置上。從圓周方向上看去，轉(zhuǎn)換位置在布置有設(shè)定機構(gòu)48的同一位置上。另外傳動比最好通過小齒輪24這樣選擇，使支承板23和針盤4的運動準確地同步并以相同的周邊速率旋轉(zhuǎn)。這樣可保證轉(zhuǎn)換位置總是處在設(shè)定機構(gòu)48的位置上而可不管支承板23的旋轉(zhuǎn)方向。在設(shè)有凸輪系統(tǒng)零件而該零件也能被轉(zhuǎn)換到編織機件的安裝狀態(tài)的圓形針織機中，就不需要造成所說轉(zhuǎn)換位置。
通過針盤4和支承板23的共同旋轉(zhuǎn)，設(shè)定機構(gòu)48與要被調(diào)節(jié)的扇形體30中的一個對準，并停止在那里。這通常可用圓形針織機內(nèi)的按鈕開關(guān)來執(zhí)行以便實現(xiàn)例如所謂爬行模式。除此以外，形式為位置指示器98(圖1)的標記能被施加到支承板23、針盤4、針筒2或其他旋轉(zhuǎn)零件上，它可在轉(zhuǎn)換位置或設(shè)定機構(gòu)48準確地與一個凸輪系統(tǒng)組30對準時結(jié)合一個位置上固定的標記指出這種對準的情況。除了標記以外，傳感器99(圖1)可同等地與位置指示器98連結(jié)并被固定在圓形針織機的上蓋100上，它可這樣地被連接到一個包括按鈕開關(guān)或其他開關(guān)的電路內(nèi)使設(shè)定機構(gòu)48可在這個開關(guān)的單獨起動下自動地與各該下一個凸輪系統(tǒng)組30對準，然后停止在這個位置。位置指示器98和傳感器99可像位置指示器87和傳感器88那樣制成。
現(xiàn)在就可進行凸輪系統(tǒng)零件的設(shè)定，驅(qū)動在驅(qū)動電動機77的電路內(nèi)的開關(guān)，從而驅(qū)動滑座52使它從完全升起的位置下降到圖4所示的完全降低的位置。達到這個位置時可用人工或者最好通過位置指示器87c的驅(qū)動傳感器86(圖6)來停止驅(qū)動電動機77。
在按照圖4和5將設(shè)定機構(gòu)48與凸輪系統(tǒng)組30中的一個組對準和與凸輪系統(tǒng)零件32,33對準后，這樣對準作用件58，使其軸線67(圖6)與各自的設(shè)定裝置38的軸線同軸。這樣形成連結(jié)元件72的導(dǎo)入斜面的連接元件72的下端就可逐漸沉入到相關(guān)連結(jié)元件39內(nèi)一直到銷73的角度設(shè)置可以允許的程度，如圖14到16為一個凸輪系統(tǒng)零件33的設(shè)定裝置38所概略示出的那樣。這時有兩個可能，如果銷73與設(shè)定裝置38的相關(guān)連結(jié)元件39的槽97對準，那么銷73可進入到槽內(nèi)，作用件58可達到其最低位置(圖16)。由于只可能有這樣一個限定的連結(jié)位置，因此這個位置便成為兩個連結(jié)元件39,72互相連結(jié)的限定位置。從而借助于相關(guān)的位置標志76和相關(guān)的傳感器88a、b(圖12)能感知的作用件58的旋轉(zhuǎn)位置同時就是凸輪系統(tǒng)零件33的旋轉(zhuǎn)位置的明確的量度。為此目的，在該結(jié)合位置銷73最好以正的緊公差配合在槽73內(nèi)。但如果銷73沒有正確地與相關(guān)的槽97對準(圖15)，那么在滑座52下降時銷73會支承在凸輪系統(tǒng)零件33或設(shè)定裝置38的后端上，然后克服相關(guān)螺旋彈簧74(圖6)的彈力逐漸在框架53中升起。這個運動之所以可能是因為裝在相關(guān)驅(qū)動套筒60內(nèi)的作用件(或設(shè)定件)58可沿軸向滑動。
為了使位于圖15的位置上的銷73閂鎖到槽97內(nèi)，在滑座52完全降低后可啟動相關(guān)的驅(qū)動電動機63(圖12)，使相關(guān)的驅(qū)動套筒60連同作用件58旋轉(zhuǎn)，從而銷73可在設(shè)定裝置38的后端上滑動一直到抵達槽97為止，然后在螺旋彈簧74(圖6)的彈力作用下被按壓到槽內(nèi)。如有需要，另一作用件58的驅(qū)動電動機63可用類似方式操作，一直到所有連結(jié)元件對39、72都被互相接合在由銷73和槽97所限定的接合位置上為止。
雖然驅(qū)動(或定位)電動機63基本上能用手工操作按鈕開關(guān)或類似的方法持續(xù)使所有連結(jié)元件對39、72都具有所需的連結(jié)位置。但這個操作最好能用合適的開關(guān)自動進行，并且最好能同時對所有的作用件58進行。例如可用限位開關(guān)的形式并被布置在設(shè)定機構(gòu)48的一般控制電路中，這樣在抵達最低的滑座位置后自動閉合，并在相關(guān)傳感器88a、b的信號指示存在著或抵達各自的連結(jié)位置時重新斷開。
設(shè)定凸輪系統(tǒng)零件必需的先決條件可通過產(chǎn)生限定的接合位置來達到。這樣事實上就可能借助同一裝置即用來產(chǎn)生限定的連結(jié)裝置的驅(qū)動電動機63來轉(zhuǎn)動作用件58，使設(shè)定裝置38與它連結(jié)并至少在旋轉(zhuǎn)方向上可靠地連接。進行這種轉(zhuǎn)動采用的方式與用作用件58或設(shè)定凸輪系統(tǒng)零件32、33的合適工具來進行手工設(shè)定時所必須采用的方式基本相同。位置標志76和傳感器88a、b可被用來監(jiān)控作用件58或相應(yīng)的設(shè)定裝置38的各設(shè)定點位置。
如果如同本實施例，每一凸輪系統(tǒng)零件32、33只能有兩個限定的位置，而這兩個限定位置相應(yīng)于設(shè)定裝置38的互相偏離180°的兩個限定的設(shè)定，那么就可對運動的各個周期作出一個特別簡單的控制。這樣一種控制概略地在圖14到16中示出。其中凸輪系統(tǒng)零件33或是具有圖中實線所示的位置，或是具有圖15中虛線所示偏移到右邊的位置33a，該位置相應(yīng)于設(shè)定裝置38轉(zhuǎn)過180°的位置。另外，兩個傳感器88a、b被布置在這樣一個高度，只有當作用件58的銷73完全閂鎖在槽72內(nèi)時，它們才能被作用件58的位置標志76激勵。在另一方面，當作用件58的銷73采取兩個旋轉(zhuǎn)位置中的一個，這兩個旋轉(zhuǎn)位置與偏心銷40在抵達凸輪系統(tǒng)零件33的兩個端頭位置時兩個限定的位置關(guān)聯(lián)。但只要作用件58的銷73完全閂鎖在槽72內(nèi)，兩個互相偏離180°布置的傳感器88a,b總是能被作用件58的位置標志76激勵。但若銷73與設(shè)定裝置38接觸如圖15所示，那么位置標志76就位在傳感器88a的作用范圍之外，因為那個傳感器88a只是用來感知位置標志76的左邊位置的。由于在這位置上傳感器88a和88b都沒有發(fā)出位置標志76存在的信號，在向滑座最深位置前進時缺乏這個信號便可用作指示即兩個連結(jié)元件39、72還沒有閂鎖在一起。這樣在自動控制中便可導(dǎo)致相應(yīng)驅(qū)動電動機63的開動，該電動機開始轉(zhuǎn)動作用件38一直到一個轉(zhuǎn)過180°的位置如圖15中虛線所示，但在該位置上傳感器88a仍然沒有響應(yīng)。只有當連結(jié)元件72完全按壓到連結(jié)元件39內(nèi)如圖16時才作出響應(yīng)，這樣就告知電路，連結(jié)操作已經(jīng)完畢。
如果將圖14到16中的設(shè)定裝置38的位置轉(zhuǎn)過180°，所示連結(jié)元件72將閂鎖在內(nèi)，不需另外旋轉(zhuǎn)。而當連結(jié)元件72在滑座52下降時處在一個與圖14相比為轉(zhuǎn)過180°的位置，那就還需轉(zhuǎn)動一直到它能閂鎖在連結(jié)元件39內(nèi)為止?？傊谒星闆r下在滑座52降下后都能通過半周或整周(或多周)的轉(zhuǎn)動將還沒有閂鎖在內(nèi)的作用件58移動到一個連結(jié)元件39、72接合的位置。另外控制電路可這樣設(shè)計，使當傳感器88a、b中的一個響應(yīng)時作用件58的旋轉(zhuǎn)運動即告終止或者不再開始，因為這種情況每一次都相當于作用件58達到一個限定的已知位置。
相關(guān)的凸輪系統(tǒng)零件33的隨后的設(shè)定可借助于適當?shù)幕ㄐ途幊虣C構(gòu)自動地作出，該編程機構(gòu)會按照已知的方式，當凸輪系統(tǒng)零件33占有或應(yīng)占有圖14到16所示位置時發(fā)出一個邏輯“0”信號，而當例如凸輪系統(tǒng)零件33應(yīng)占有的位置為將圖15中的調(diào)節(jié)裝置(設(shè)定裝置)38轉(zhuǎn)過180°時得到的位置，即位置33a時，則發(fā)出一個邏輯“1”信號。這樣在連結(jié)操作結(jié)束后，只需測試傳感器88a、b看其中哪一個面對著位置標志(例如圖16)。如果是傳感器88b面對，那么可開動相應(yīng)的驅(qū)動電動機63使設(shè)定裝置38旋轉(zhuǎn)半周，其時凸輪系統(tǒng)零件33應(yīng)被移動到圖15中的位置33a，或者不合閘，其時設(shè)定裝置38應(yīng)留在圖16所示位置。當位置標志76面對傳感器88a時，在連結(jié)操作完畢后可進行相應(yīng)的程序。只要將傳感器88a、b所發(fā)出的實際狀態(tài)信號與花型編程機構(gòu)所提供的設(shè)定點信號比較，便可決定相關(guān)的驅(qū)動電動機是否須合閘，其時轉(zhuǎn)過180°的位置可被認為是相應(yīng)的另一個傳感器88a、b在對到達該位置作出響應(yīng)，這個響應(yīng)可被用來關(guān)掉驅(qū)動電動機63。兩個傳感器88a、b因此不僅可監(jiān)控驅(qū)動電動機63的開動，而且在將設(shè)定裝置38轉(zhuǎn)過180°后還可監(jiān)控驅(qū)動電動機63的關(guān)掉。借助于現(xiàn)代的微處理器或程序控制器，該控制可有效地進行，因此首先所有四個作用件58的連結(jié)位置可同時產(chǎn)生出來，然后設(shè)定點的位置可根據(jù)花型同時產(chǎn)生出來。其優(yōu)點在于，在設(shè)定操作開始以前設(shè)定裝置38及/或作用件58在哪個位置完全無關(guān)緊要，而在兩個位置之間有可能任意的中間位置如圖15所示。
如果由于任何理由，連結(jié)元件72之一沒有閂鎖到相應(yīng)的連結(jié)元件39內(nèi)，那么這里就有一個過錯，該過錯可被認為是兩個傳感器88a、b都沒有發(fā)出一個由相應(yīng)的位置標志76誘導(dǎo)出來的位置信號。在這種情況下可發(fā)出一個警告信號向操作者指出錯誤。
為了當作用件58的軸線67不能理想地與設(shè)定裝置38同軸時，連結(jié)操作也能可靠地進行，作用件58的區(qū)段71(圖6)最好足夠細并由足夠柔韌的材料制成。它們多少能被彎曲如同萬向接頭，并且是在連結(jié)元件72下端上的斜楔狀導(dǎo)入斜面的作用下，從而仍能導(dǎo)致可靠的連結(jié)和閂鎖。
在按照花型將凸輪系統(tǒng)組30設(shè)定后，接下來的安排是重新閉合控制驅(qū)動電動機77的開關(guān)，使滑座52重新被提升，使作用件58提升到設(shè)定裝置38之外。為此目的將作用件58提升到圖5所示的中間位置已經(jīng)足夠，這個中間位置可用傳感器87b(圖6)來檢測，此后可在針盤4的旋轉(zhuǎn)方向上對扇形體30進行所說的設(shè)定程序。在兩個設(shè)定操作之間將滑座52提升到圖1所示的非操作位置只有當設(shè)定機構(gòu)48必須在針盤4旋轉(zhuǎn)時通過輻條26(圖1、5)中的一根時才有此需要。利用相當于位置指示器98(圖1)的位置傳感器但將它配裝在輻條26上能夠確保通過輻條26只可能在圖1所示的非操作位置上進行。另外輻條最好這樣設(shè)計并布置使它們不會阻礙直接位于它們下面的扇形體30的設(shè)定。
在設(shè)定操作完畢后，滑座52被帶到完全升起的位置。在所說轉(zhuǎn)換位置上拿掉的編織機件可重新配裝。
采用按照本發(fā)明的設(shè)定機構(gòu)，設(shè)定帶作用件72的所說圓形針織機所需的總時間可顯著減少。當使用本行業(yè)慣用的驅(qū)動電動機63、77時，所需總時間只有以前的設(shè)定時間的大約六分之一。
本發(fā)明的一個特別大的優(yōu)點在于，所說設(shè)定機構(gòu)并非必須是圓形針織機的固定構(gòu)件。它能用螺釘49可拿掉地固定在圓形針織機上。這樣它就可根據(jù)需要裝到任何現(xiàn)有的要改造的圓形針織機上并被按照所說的方式使用，只要圓形針織機設(shè)有適當?shù)闹С邪?3并且如果需要的話，還設(shè)有適當?shù)奈恢弥甘酒?8和傳感器99即可。與已知的機械相反，凸輪系統(tǒng)零件32、33的設(shè)定可完全不管它們在設(shè)定操作之前所占的位置。
本發(fā)明不僅限于所說明的實施例，并可以多種方式修改。例如作用件58也能作用在凸輪系統(tǒng)零件上，而該凸輪系統(tǒng)零件不是平行而是可滑動地垂直于編織機件5安裝，并固定在合適的可滑動的銷上，該銷設(shè)有可沿徑向在扇形體30內(nèi)導(dǎo)行的帶動機構(gòu)。形式為圓柱形螺桿而可旋轉(zhuǎn)地裝在扇形體30內(nèi)的設(shè)定裝置能用來設(shè)定這些凸輪系統(tǒng)零件，辦法是通過在其周邊部上的螺旋形升降的斜面作用在帶動元件上(EP0694640A1)。在用工具轉(zhuǎn)動這些螺桿時凸輪系統(tǒng)零件被斜面和可任意添加的恢復(fù)彈簧位移。如上所述按照本發(fā)明的設(shè)定機構(gòu)能以相同的方式用在帶有斜面的螺桿上例如采用形式為偏心螺桿的設(shè)定裝置。唯一差別在于將螺桿的旋轉(zhuǎn)運動傳送到凸輪系統(tǒng)零件的力學(xué)關(guān)系不同。而本發(fā)明在應(yīng)用時還可不管是否設(shè)有一個沒有編織機件的轉(zhuǎn)變位置或一個具有多個帶縮短針腳的相鄰的編織機件的轉(zhuǎn)變位置，及/或凸輪系統(tǒng)零件從而設(shè)定裝置是否設(shè)有兩個、三個或更多個不同的位置。另外，本發(fā)明能夠在這兩種情況下，特別是當少量織物需要制出不同花型時，允許圓形針織機以一永久存在的轉(zhuǎn)換位置操作，因為該位置通常只需約30mm的寬度。
在一可替代的實施例中還可能完全省去傳感器，特別是在下列情況下，如果設(shè)定裝置38在間隔開180°的兩個極端位置上都與扇形體30內(nèi)的擋止塊對接因而設(shè)定裝置38只能在這兩個極端位置之間來回轉(zhuǎn)動。在這樣一個實施例中，如果將作用件58按所說方式連結(jié)到設(shè)定裝置上并再轉(zhuǎn)動，那么作用件58在一選定的旋轉(zhuǎn)方向上最多旋轉(zhuǎn)一周后設(shè)定裝置就會自動對接在兩個擋止塊中的一個上以致不能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。為了防止作用件或設(shè)定裝置的被損壞，可在作用件的驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)置一個滑動離合器。如果所有設(shè)定裝置都抵住在所說擋止塊上，這樣所有的連結(jié)在其上的凸輪系統(tǒng)零件就都位在同一開始位置上，而被選定的設(shè)定元件38可用在反方向上轉(zhuǎn)動作用件的方法來被轉(zhuǎn)動一直到它們對接在兩個擋止塊中的另一個為止，此時滑動離合器起作用，因而相關(guān)的凸輪系統(tǒng)零件占有第二個限定的位置。與并不返回轉(zhuǎn)動的設(shè)定裝置連結(jié)的凸輪系統(tǒng)零件停留在與第一次所說擋止塊相反的位置上。在這實施例中同樣，作用件和設(shè)定裝置只能在一限定的連結(jié)位置上互相接合，因此有可能根據(jù)預(yù)定的花型以簡單而能自動操作的裝置來產(chǎn)生凸輪系統(tǒng)零件的一個或另一個位置，而可不需知道在開始設(shè)定操作之前凸輪系統(tǒng)零件及/或作用件曾在什么位置。這里同樣，作用件的驅(qū)動電動機只需開動一個使作用件轉(zhuǎn)動一周的時間便可產(chǎn)生一個限定的開始位置。這個實施例與圖1到16中的實施例的不同之處只是在于，在本實施例中，驅(qū)動電動機必須是可逆轉(zhuǎn)式電動機，而在上一實施例中，電動機總是只能在同一方向轉(zhuǎn)動。除此以外，顯然可知在具體情況下所需的作用件的運動和將作用件的運動傳送給凸輪系統(tǒng)零件可用各種不是本文所說明的裝置進行，而將連結(jié)元件帶往接合的辦法也可根據(jù)具體情況有很大差異。對于用來感知作用件各個位置的傳感裝置，特別是位置標志76和相關(guān)的傳感器88也是同樣道理。
另外顯然，按照本發(fā)明的設(shè)定機構(gòu)48也能用來及/或單獨用來設(shè)定針筒凸輪系統(tǒng)6，其凸輪系統(tǒng)零件設(shè)有合適的設(shè)定裝置。在這種情況下舉例說只需將圖1中的設(shè)定機構(gòu)48這樣布置，使作用件的軸線67(圖6)布置在水平方向而不是在垂直方向，并使滑座52也在水平方向上移動，這樣它可先在垂直方向降低，然后在水平方向沿徑向朝向針筒凸輪系統(tǒng)移動。如同設(shè)定針盤凸輪系統(tǒng)那樣，可根據(jù)要被設(shè)定的凸輪系統(tǒng)零件的數(shù)目設(shè)置多于或少于四個的作用件。此外可能使設(shè)定機構(gòu)48這樣制成，使多于一個凸輪系統(tǒng)組30的凸輪系統(tǒng)零件能同時被設(shè)定。
另外有可能使支承板23的驅(qū)動不是與針盤4同步。例如在正常生產(chǎn)操作時，可用人工或自動使小齒輪24脫離接合，從而使支承板23停止旋轉(zhuǎn)。圖1中的小齒輪24可用固定螺釘固定在驅(qū)動軸12上，并且當需要時可沿軸向在其上移動。但所說明的運動周期是特別有效的，整個花型改變可用簡單的方式自動完成，控制電路可被這樣設(shè)計出來使所有的現(xiàn)有凸輪系統(tǒng)組30能在一個開始開關(guān)被啟動后逐一被設(shè)定。另外設(shè)定機構(gòu)可有它自己的電源例如蓄電池或其他，及控制所需各種裝置，這樣就可省掉從外面進行控制。最后應(yīng)該知道，各個特性也可結(jié)合起來使用，不必像本文所說明的那樣。
權(quán)利要求
1．一種圓形針織機設(shè)有至少一個第一部件，其形式為一承載件(2、4)，其上有編織機件(3、5)和一條軸線(1)，還有一個第二部件，其形式為與承載件(2、4)連結(jié)的凸輪系統(tǒng)(6、7)，凸輪系統(tǒng)具有分布在軸線(1)周圍的凸輪系統(tǒng)組(30)，每一系統(tǒng)組具有至少一個可調(diào)的凸輪系統(tǒng)零件(32、33)和一個與它關(guān)聯(lián)的設(shè)定裝置(38)，還有用來環(huán)繞軸線(1)轉(zhuǎn)動兩個部件中至少一個部件的裝置(14)，及一個設(shè)定機構(gòu)(48)，該設(shè)定機構(gòu)能與凸輪系統(tǒng)組對準并包括至少一個作用件(58)，該作用件可根據(jù)花型調(diào)節(jié)凸輪系統(tǒng)零件(32,33)，和用來使作用件(58)移動到至少一個操作位置和一個非操作位置的裝置(77-82)，其特征為，設(shè)定裝置(38)和作用件(58)具有可互相連結(jié)的連結(jié)元件(39,72)，在設(shè)定機構(gòu)(48)與凸輪系統(tǒng)組(30)之一對準后，通過作用件(58)進入操作位置的移動，可使兩個連結(jié)元件在限定的連結(jié)位置上互相接合，設(shè)定機構(gòu)(48)還具有裝置(60-63)，該裝置在連結(jié)完成后通過作用件(58)的移動可用來設(shè)定每一個凸輪系統(tǒng)零件(32、33)。
2．按照權(quán)利要求1的圓形針織機，其特征為，每一凸輪系統(tǒng)組(30)具有多個可調(diào)的凸輪系統(tǒng)零件(32,33)，而設(shè)定機構(gòu)(48)設(shè)有相應(yīng)數(shù)目的作用件(58)。
3．按照權(quán)利要求1或2的圓形針織機，其特征為，設(shè)定機構(gòu)(48)為一可移走又可裝上的組合件。
4．按照權(quán)利要求1到3中任一項的圓形針織機，其特征為，該針織機有一與軸線(1)同軸的支承板(23)被布置在承載件(2、4)的上方，可用來安裝設(shè)定機構(gòu)(48)。
5．按照權(quán)利要求4的圓形針織機，其特征為，承載件的形式為一針盤(4)，支承環(huán)(27)被布置在針盤(4)的上方。
6．按照權(quán)利要求1到5中任一項的圓形針織機，其特征為，設(shè)定裝置(38)具有一銷可旋轉(zhuǎn)地裝在凸輪系統(tǒng)組(30)內(nèi)，作用件(58)為一構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)地裝在設(shè)定機構(gòu)(48)內(nèi)，該作用件(58)可同軸地對準所說銷。
7．按照權(quán)利要求1到6中任一項的圓形針織機，其特征為，連結(jié)元件之一(39)為在設(shè)定裝置(38)或作用件(58)上制出的一個帶一個徑向槽(97)的孔(96)，而另一個連結(jié)元件(72)為在作用件(58)或設(shè)定裝置(38)上制出的一個桿，該桿可裝配在孔(96)內(nèi)，桿上有一沿徑向突出的銷(73)可裝配在槽(97)內(nèi)。
8．按照權(quán)利要求6或7的圓形針織機，其特征為，作用件(58)可沿軸向克服彈簧(74)的彈力滑動地裝在設(shè)定機構(gòu)(48)內(nèi)。
9．按照權(quán)利要求6到8中任一項的圓形針織機，其特征為，用來移動作用件(58)的裝置為一可旋轉(zhuǎn)地裝在設(shè)定機構(gòu)(48)內(nèi)的驅(qū)動套筒(60)，在該套筒的作用件(58)可沿軸向滑動但不能相對地轉(zhuǎn)動，裝置還包括一臺用來轉(zhuǎn)動驅(qū)動套筒(60)的驅(qū)動電動機。
10．按照權(quán)利要求4到9中任一項的圓形針織機，其特征為，設(shè)定機構(gòu)(48)包括一塊能被裝在支承板(23)上的底板(50)，并設(shè)有導(dǎo)桿(51)，和可滑動地裝在導(dǎo)桿(51)上的滑座(52)，在該滑座(52)上裝有作用件(58)和用來使它移動的裝置(60-63)。
11．按照權(quán)利要求1到10中任一項的圓形針織機，其特征為，設(shè)定機構(gòu)(48)設(shè)有用來檢測凸輪系統(tǒng)零件(32、33)的位置的裝置。
12．按照權(quán)利要求11的圓形針織機，其特征為，所述裝置包括至少一個用來檢測作用件(58)的位置的傳感器(88a、b)。
13．按照權(quán)利要求12的圓形針織機，其特征為，配裝在作用件(58)上的位置標志(76)與傳感器(88a、b)聯(lián)合使用。
14．按照權(quán)利要求1到13中任一項的圓形針織機，其特征為，承載件(2、4)和支承板(23)均可旋轉(zhuǎn)，而凸輪系統(tǒng)組(30)則被固定地布置在機架內(nèi)。
15．按照權(quán)利要求14的圓形針織機，其特征為，該機具有用來檢測承載件(2、4)和支承板(23)相對于機架的角度位置的裝置(98、99)。
16．一種用來在圓形針織機上設(shè)定凸輪系統(tǒng)零件(32、33)的設(shè)定機構(gòu)，其特征為，該設(shè)定機構(gòu)是按照權(quán)利要求1到15中的一項或多項制成的。
全文摘要
本發(fā)明涉及的圓形針織機設(shè)有一個針筒(2)及/或一個針盤(4)和一個關(guān)聯(lián)的凸輪系統(tǒng)(6、7),該系統(tǒng)具有可調(diào)的凸輪系統(tǒng)零件(32、33),它們最好用與它們連結(jié)的可轉(zhuǎn)偏心銷(38)來調(diào)節(jié)?？棛C還具有按照本發(fā)明的設(shè)定機構(gòu)(48),包括偏心銷(38)用的作用件(58),其中作用件(58)和偏心桿(38)設(shè)有連結(jié)元件(39、72),它們可在限定的連結(jié)位置上互相接合。在連結(jié)位置產(chǎn)生后,適當?shù)匾苿幼饔眉?58)便可設(shè)定凸輪系統(tǒng)零件(32、33)。本發(fā)明還涉及為此目的用的設(shè)定機構(gòu),它可移走地裝在圓形針織機上。
文檔編號D04B15/82GK1218119SQ9812387
公開日1999年6月2日 申請日期1998年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月8日
發(fā)明者恩斯特－D·普拉特 申請人:Sipra專利發(fā)展合作股份有限公司