專利名稱：裁剪熱塑材料絲制作方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于裁剪熱塑材料絲的制造方法，特別是裁剪玻璃絲的制造方法，在這方法中是在一個(gè)區(qū)域里裁斷熱塑材料絲，在這區(qū)域中至少一個(gè)砧輪和一個(gè)刀架輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)并相接觸。
雖然它不限于一個(gè)這樣的應(yīng)用，但將特別地參照在拉絲模下直接裁剪玻璃絲制造中描述本發(fā)明。
對(duì)這種制作型式，人們已經(jīng)知道為實(shí)現(xiàn)連續(xù)玻璃絲的裁剪使用由兩個(gè)相接觸的輪組成的裁剪整體，一個(gè)叫砧而另一個(gè)叫刀架。
這個(gè)裁剪整體應(yīng)該同時(shí)-拉伸很多從拉絲模出來的連續(xù)玻璃絲并用一個(gè)約為十幾或幾十米每秒的高速度來進(jìn)行，-裁剪每條玻璃絲為預(yù)先確定的長度段。
在上述制造時(shí)遇到的重要問題是聯(lián)系到兩接觸的兩個(gè)輪的相對(duì)磨損現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)速度和它們之間的接觸后力越大則磨損越大，特別地，逐漸并很快地磨損一方面產(chǎn)生在刀口上另一方面產(chǎn)生在用聚胺酯彈料做成的砧輪外部圓周表面上。
這些磨損使兩個(gè)輪之間的接觸越來越少地適應(yīng)玻璃絲的正確拉伸，并且每個(gè)刀在砧輪外部圓周形表面上行成的變形不再允許干脆地切斷這些絲。由此，產(chǎn)品裁剪絲的質(zhì)量逐漸降級(jí)。
直到今天，跨越這個(gè)困難的方式最初是允許裁剪絲的質(zhì)量或多或少地降級(jí)，后來，當(dāng)這種降級(jí)過分時(shí)，停止生產(chǎn)以或頻繁或不頻繁地重復(fù)替換輪子。
這種替換必然要損害生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的目的因而是改善前面敘述型形的裁剪絲生產(chǎn)效率而不因此降低預(yù)定的質(zhì)量。
為此，本發(fā)明的目標(biāo)是有一個(gè)裁剪熱塑材料絲生產(chǎn)方法，尤其是裁剪玻璃絲，在這里在一個(gè)區(qū)域里裁剪熱塑材料絲，在這個(gè)區(qū)域里至少一個(gè)砧輪和一個(gè)刀架輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，互相接觸，其特點(diǎn)在于至少對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的并和刀架輪接觸的所述砧輪圓周表面的一部分進(jìn)行加工以便彌補(bǔ)它的磨損。
這個(gè)加工在于，減小砧輪的厚度，并以有益的方式澆鑄輪的圓周表面。
由發(fā)明建議的這個(gè)生產(chǎn)時(shí)直接的加工對(duì)提出的問題簡單而有效地解決了。為了達(dá)到這個(gè)解決，發(fā)明者知道闡明上述輪的替換作為開場白首先僅強(qiáng)調(diào)對(duì)砧輪，組成它外部圓周表面物質(zhì)(聚胺脂)的磨損是可能造成嚴(yán)重阻礙的，但刀刃的潛力還沒有到頭，他們從而排除了組成更抗磨損的物質(zhì)的解決，很難調(diào)準(zhǔn)和在工業(yè)條件下很難實(shí)施的解決。
由發(fā)明謀得的好處是很多的。
首先由直接加工這個(gè)事實(shí)，輪替換的頻率是很大地降低了，從而有一個(gè)生產(chǎn)時(shí)間重要的增加。另外這個(gè)增加隨著在直接加工中生產(chǎn)的不停止而越來越大。
然后，連結(jié)于物質(zhì)消耗的費(fèi)用同時(shí)很大地減少了。實(shí)際上，根據(jù)工藝狀態(tài)，輪的對(duì)正常狀態(tài)的調(diào)準(zhǔn)的費(fèi)用是遠(yuǎn)不能忽略的，尤其是砧輪在傳統(tǒng)加工機(jī)器如機(jī)械塔上經(jīng)常的通過……另外，得到的裁剪絲質(zhì)量有更大的一致性。
還有直接加工允許經(jīng)常地保證在砧輪外部圓周表面和支承它轉(zhuǎn)動(dòng)的軸很好的同軸性，這一點(diǎn)根據(jù)技術(shù)狀態(tài)范圍不可能是這情況，尤其是在重新安裝砧輪時(shí)，它的磨損已在傳統(tǒng)加工機(jī)器上得到彌補(bǔ)，總是存在一種危險(xiǎn)，這個(gè)輪的對(duì)稱軸不再是和前述轉(zhuǎn)動(dòng)軸相合。
最后，任何方式砧輪外部圓周表面的再生引起雖然是較小的刀的磨損的減小，因?yàn)樗鼈儾辉偈軣崴懿牧项w粒方面的磨損，這些顆粒來自不能再嵌入這同一個(gè)表面里的裁剪。
根據(jù)發(fā)明的一個(gè)有益特點(diǎn)，人們借助由砧輪和刀架輪組成的整體來對(duì)絲進(jìn)行拉伸。
最好地，在裁剪之前，人們安排熱塑材料絲的方式是使它們倚托在輪中之一的圓周表面的部分上，最好在砧輪上。一個(gè)這樣的安排參予拉伸和通過摩擦在砧輪上對(duì)絲拖動(dòng)。
還有最好地是，熱塑材料絲是由直接成纖維的方法而得到。
發(fā)明同時(shí)還涉及剛剛描述的方法的實(shí)施裝置，這個(gè)裝置值得注意的是它包括-至少一個(gè)砧輪和一個(gè)刀架輪相接觸；
-一些對(duì)至少砧輪外部圓周表面部分進(jìn)行加工的裝置。
有益地，另外裝置包括一些為安排絲使它們倚托在輪之一的圓周表面部分上的裝置，最好是砧輪。
根據(jù)發(fā)明的一個(gè)特點(diǎn)，砧輪包括一個(gè)圓柱，至少在其圓周的一部分上覆蓋一層聚合物物質(zhì)的外衣，尤其是聚胺酯型的彈料。
有好處地，為實(shí)施前述裝置的加工裝置包括至少一個(gè)磨削砂輪。很顯然，為實(shí)行加工的裝置能夠包括一個(gè)切割工具比如一個(gè)刀片。
磨削砂輪是完全適合根據(jù)發(fā)明的范圍加工，它組成一個(gè)簡單的工具并不太笨重能“重造”，也就是說使有很大圓周速度的砧輪的圓周表面重新一致化。
根據(jù)一個(gè)附加特點(diǎn)，所述磨削砂輪包括一個(gè)圓柱，最好是金屬的，其圓周表面覆蓋著大批磨料顆粒，鉆石型的，砂輪的這種特殊構(gòu)造允許不滑動(dòng)地在所考慮的表面之間進(jìn)行磨除。
根據(jù)另一個(gè)特點(diǎn)，為實(shí)行加工的裝置還包括一些移動(dòng)磨削砂輪的裝置。這些裝置應(yīng)該尤其允許砂輪同時(shí)地加工任何圓周表面，在進(jìn)行叫做水下的工作時(shí)。
為使加工裝置參預(yù)處于最佳狀態(tài)，為實(shí)行加工裝置的起動(dòng)和移動(dòng)(在需要情況下)是從動(dòng)于控制砧輪外部圓周表面狀態(tài)的裝置，比如光傳感器，粗糙度測量傳感器或者從動(dòng)于控制裁剪絲質(zhì)量的裝置。
為了避免看到任何危險(xiǎn)，來自加工的微料來阻塞附近的不同元件和，如果有這種情況來混入最后的產(chǎn)品中，最好是這個(gè)裝置還包括一些收回它們的裝置。這些微?？赡苁腔蛘邅碜詮椓衔⒘５摹八樾肌?，或者磨削砂輪釋放的磨料微粒。
這些收回的裝置能從最優(yōu)方式包含至少一個(gè)吸塵管，最好處于進(jìn)行加工裝置的緊挨著的下游，由“下游”，這兒必須懂得，相對(duì)砧輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向的相對(duì)位置，事實(shí)上，吸塵管的位置將有益地隨著加工微粒主要噴射方向選擇。這個(gè)方向顯然決定于相對(duì)砧輪的方向砂輪的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以及它的相對(duì)速度的數(shù)值。
像前面敘述的那樣，發(fā)明特別地應(yīng)用于直接在拉絲模下裁剪玻璃絲生產(chǎn)上，尤其是纖維直徑在5和24μm之間和/或長度在1.5和1.5mm之間的玻璃絲。
另外的細(xì)節(jié)和有益的特點(diǎn)來自例子的詳細(xì)描述，例子是典型的但不限于此，描述參照?qǐng)D進(jìn)行，這些圖表示-

圖1在拉絲模下直接地裁剪玻璃絲生產(chǎn)裝置的示意圖，根據(jù)發(fā)明它包括一個(gè)裝置；-圖2根據(jù)發(fā)明裝置的示意圖。
圖1是在拉絲模下直接地裁剪的玻璃絲的生產(chǎn)裝置示意圖。
這個(gè)裝置1包括一系列拉絲模2，從這里連續(xù)拉伸玻璃絲3，一個(gè)裁剪整體4參照絲的拉伸方向處于裝置的下游。
每個(gè)拉絲模2，由沒畫出的供應(yīng)裝置供應(yīng)熔化玻璃，在下部里裝配有很多小口，從這些小口出發(fā)很多的絲5聚集成片。這樣這些絲由上漿裝置6用公知的方式上漿，最后借助集結(jié)小輪7聚集成絲狀3，這樣形成的絲3，在轉(zhuǎn)向小輪8上通過之后，被帶到導(dǎo)向裝置9并根據(jù)下面描述的發(fā)明被引入裁剪機(jī)器10里，裁剪絲11由收集裝置12進(jìn)行回收。
圖2是根據(jù)發(fā)明裁剪機(jī)器10的示意圖。這個(gè)裁剪機(jī)器10包括首先一個(gè)刀架輪13和一個(gè)砧輪14及一個(gè)輸入輪15，它尤其允許絲3倚托在砧輪圓周表面一個(gè)大長度上并因此被拉伸和由摩擦拖動(dòng)。刀架輪13在它的周邊上裝備有未畫出的刀片。砧輪14本身帶一厚度為e0的彈料輪箍17，輪箍在金屬芯軸18上澆鑄而成，轉(zhuǎn)動(dòng)的輪13和14一個(gè)和另一個(gè)相接觸，這個(gè)接觸區(qū)域也是裁剪區(qū)域。這個(gè)裁剪機(jī)器10包括，根據(jù)發(fā)明，在它的下部一個(gè)磨削裝置19，它處在一個(gè)區(qū)域里，沒有干擾絲3裁剪的危險(xiǎn)。這個(gè)磨料裝置19是可能對(duì)砧輪14的彈料輪箍17的外表面進(jìn)行加工的，其方式是以減小它的厚度而使表面光滑。這個(gè)裝置包括一個(gè)金屬的圓柱形狀的磨削砂輪20，其圓周表面覆蓋很多砧石磨砂顆粒，放置于杠桿臂21的末端部分，扛桿臂的移動(dòng)允許所述砂輪接觸前述彈料輪箍。同時(shí)它包括一個(gè)吸塵管22，放置在緊挨近輪箍17。
根據(jù)發(fā)明對(duì)裁剪機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)在進(jìn)行解釋。直接明確指出，我們不描述實(shí)現(xiàn)裁剪的形式，但描述磨料裝置19的動(dòng)作方式。
在收集裝置12的下游安放一些裝置，允許保證隨時(shí)控制和監(jiān)測裁剪絲11的密度，密度的減小直接與前述磨料輪箍17表面的降級(jí)相聯(lián)系。當(dāng)密度變成上于預(yù)先確定的最小數(shù)值時(shí)，磨削砂輪20運(yùn)轉(zhuǎn)超動(dòng)以及扛桿臂21的轉(zhuǎn)動(dòng)使砂輪由離開彈料輪箍17的最初位置P0過渡到它的最后位置P1，這個(gè)位置P1使砂輪同所述輪箍接觸并允許它進(jìn)行下陷磨削。
這個(gè)接觸經(jīng)過預(yù)先確定的一段時(shí)間，足夠清除在輪箍17周邊上的一定量的彈性材料以使它的表面狀態(tài)重新取得均勻化，它的厚度從e0過渡到e1。
當(dāng)然很多的變化能夠被引進(jìn)，而不超出發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.熱塑材料裁剪絲制作方法，尤其是裁剪玻璃絲的制作方法，在這方法里，裁剪熱塑材料絲在一個(gè)區(qū)域進(jìn)行，在此區(qū)域至少一個(gè)砧輪和一個(gè)刀架輪，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，相互接觸，其特點(diǎn)在于至少對(duì)和刀架輪接觸的轉(zhuǎn)動(dòng)的所述砧輪的圓周表面一部分進(jìn)行加工，以彌補(bǔ)真磨損。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特點(diǎn)在于加工包括使砧輪厚度減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特點(diǎn)在于加工包括磨削砧輪的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特點(diǎn)在于，另外借助由砧輪和刀架輪組成的整體對(duì)絲進(jìn)行拉伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特點(diǎn)在于，在裁剪之前人們放置熱塑材料絲的方式是使它們倚托在輪之一的圓周表面的一部分上，最好是砧輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的一個(gè)所述的方法，其特點(diǎn)在于，熱塑材料絲是由直接制造纖維的方法得到的絲。
7.實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1到6中的任何一個(gè)所述的方法裝置，其特點(diǎn)在于，它包括-至少一個(gè)砧輪和一個(gè)相接觸的刀架輪；-對(duì)砧輪外部圓周表面的至少一部進(jìn)行加工的裝置；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特點(diǎn)在于，它另外包括一些安排絲的裝置使它們倚托在輪之一圓周表面的一部分上，最好是砧輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特點(diǎn)在于砧輪包括一個(gè)圓柱，至少在它的圓周的一部分上覆蓋聚合物質(zhì)外衣，尤其是聚胺酯型彈料。
10.根據(jù)權(quán)利要求7到9之一所述的裝置，其特點(diǎn)在于，進(jìn)行加工的裝置包括至少一個(gè)磨削砂輪。
11.根據(jù)權(quán)利要求10，裝置特點(diǎn)在于所述磨削砂輪包括一個(gè)圓柱，最好是金屬的，其圓周表面覆蓋很多磨料顆粒，屬鉆石型。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的裝置，其特點(diǎn)在于進(jìn)行加工的裝置包括另外使磨削砂輪移動(dòng)的裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求7到12中的任何一個(gè)所述裝置，其特點(diǎn)在于為進(jìn)行加工的裝置的起動(dòng)和必要時(shí)的移動(dòng)從動(dòng)于控制砧輪外部圓周表面狀態(tài)的裝置，比如一個(gè)光傳感器，一個(gè)粗造測量傳感器或者從動(dòng)于控制裁剪絲質(zhì)量的裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求7到13所述裝置，其特點(diǎn)在于它另外包括回收來自加工的微粒的裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述裝置，其特點(diǎn)在于回收裝置包含至少一個(gè)吸塵管，最好位于緊挨著進(jìn)行加工裝置的下游。
16.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任何一個(gè)所述方法或者根據(jù)權(quán)利要求7到15的任何一個(gè)所述裝置應(yīng)用于在拉絲模下直接地裁剪玻璃絲制作上，尤其是纖維直徑在5和24μm之間的絲，和/或長度在1.5和15mm之間的絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及裁剪熱塑材料絲制作方法,尤其是裁剪玻璃絲,在這方法中人們裁剪熱塑材料絲在一個(gè)區(qū)域里,在這里至少一個(gè)砧輪和一個(gè)刀架輪,同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),是互相接觸的。根據(jù)發(fā)明,人們對(duì)至少轉(zhuǎn)動(dòng)的和刀架輪相接觸的上述砧輪圓周表面的一部分進(jìn)行加工,其方法是彌補(bǔ)它的磨損。應(yīng)用于在拉絲模下直接地裁剪玻璃絲的制作。
文檔編號(hào)D01G1/04GK1245152SQ99111978
公開日2000年2月23日 申請(qǐng)日期1999年8月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月3日
發(fā)明者D·豐特, G·弗恩 申請(qǐng)人:法國韋特羅特克斯有限公司