專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)我话纪剐筒迤M合、嵌合式針板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種橫編織機(jī)上的針板一單一凹凸型插片組合、嵌合式針板。
現(xiàn)有技術(shù)其針板是整體形的，是多次加工而成，它采用滾輪銑溝的生產(chǎn)加工工藝，然而它須要多臺(tái)復(fù)雜的銑床和其相應(yīng)配套的設(shè)備來(lái)完成它的加工工藝，如ZL 96211835.4，它就是一臺(tái)復(fù)雜的稱(chēng)自壓式滾輪銑溝成型機(jī)，它藉一饋送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送，經(jīng)數(shù)個(gè)滾輪組滾壓帶引輸送，而進(jìn)入后程序的，饋送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要是利用馬達(dá)傳動(dòng)鏈條經(jīng)齒盤(pán)帶動(dòng)螺桿傳動(dòng)，因螺桿嚙合傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)數(shù)組可調(diào)式滾輪組傳動(dòng)，藉導(dǎo)引座而進(jìn)入銑刀座組，經(jīng)可置換式銑刀軸心作銑溝加工，且設(shè)有數(shù)個(gè)垂直縱向調(diào)整壓持器及橫向調(diào)整導(dǎo)引器，使其導(dǎo)引性、壓持性才可獲得修正。加工繁、雜、重，成本高，效率低，維修、安裝困難。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在的缺陷，提出一種單一凹凸型插片組、嵌合式針板。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案有底板A和N個(gè)插片B，N個(gè)插片B是逐一固定嵌合在底板A上的，其中底板A的前端呈鈄坡?tīng)?，它與底水平線之間的夾角小于90度，它的尾部設(shè)有凹槽1，它于插片B后端部上的凹槽2是相對(duì)應(yīng)，使用時(shí)它們兩個(gè)凹槽1、2是用一根鋼絲穿在一起的，縱向固定底板A與插片B，底板A上開(kāi)有與插片B個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)的N條槽溝，該槽溝的深度、長(zhǎng)度與插片B后端的寬度、插片B后端的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)相等；插片B由插片針骨11和針板嘴口12嵌合而成，插片針骨11上有針尺槽3和下針尺槽4，插片針骨11后端整體可呈凹、凸?fàn)?，緊靠針尺槽3處設(shè)有凹槽8和凸臺(tái)7，針板嘴口12的前端5呈扁平的“山”形狀，并開(kāi)有二個(gè)小孔，針板嘴口12的后端6呈凹、凸?fàn)?，并設(shè)有與插片針骨11上的凹槽8、凸臺(tái)7相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)10、凹槽9，插片B通過(guò)插片針骨11上的凹槽8、凸臺(tái)7和針板嘴口12上的凹槽9、凸臺(tái)10嵌合而成，兩者嵌合后即插片B鉤住底板A而不致脫離并有固定作用，插片B間的間距AD與槽溝間的間距AD相當(dāng)，間距AD等于25.4mm/G，插片B插入槽溝內(nèi)從橫向固定插片B與底板A；插片B的長(zhǎng)度與底板A的縱向長(zhǎng)度一致。針尺槽3和下針尺槽4的形狀、尺寸、角度與現(xiàn)有技術(shù)一致。
單一凹凸型插片組合、嵌合式針板的加工工藝，分以下步驟(a)計(jì)算底板A上的槽溝數(shù)AN，它與插片B的個(gè)數(shù)N是一致的，AN＝G×K，式中的G表示針別，它有1.5、2、3.5、5、7、9、10、12、14、16、18，式中的K表示針?lè)?6、40、42、44、48(單位英寸)。每一種針別針寬(H)是不同的，如G＝12，它的針寬H＝0.66mm，計(jì)算槽溝的間距AD＝25.4mm/G 計(jì)算插片B的寬度BH，它與槽溝的寬度BH是一致的，BH＝AD-H，凹槽1和凹槽2的直徑＝2mm，計(jì)算凹槽1和凹槽2的深度HH＝0.74mm、1.376mm，底板A的縱向長(zhǎng)度L與插片B的長(zhǎng)度L一致；(b)加工底板A，根據(jù)槽溝數(shù)AN、槽溝的間距AD、槽溝的寬度BH，在底板A上用銑床銑槽溝，用機(jī)床切斷使底板A的前端與底板A的底線滿(mǎn)足小于90度，按照凹槽1的直徑和它的深度在底板A的尾部切割凹槽1；(c)加工插片B，選材料的厚度為0.5mm，根椐底板A的長(zhǎng)度及插片B的后端上部的針尺槽3和下針尺槽4及插片針骨11后端整體呈凹、凸形，其凹、凸的深、高度0.5mm，制作成模具，用沖床一次沖壓而成，在插片針骨11上用沖床沖壓凹槽2。若材料的厚度為1.5mm則插片針骨11后端整體不呈凹凸?fàn)?，呈平?就是原平板狀)。
(d)根據(jù)針板嘴口12的前端5呈扁平的“山”形狀，并開(kāi)有二個(gè)小孔，針板嘴口12的后端6呈凹、凸?fàn)?、凸臺(tái)10、凹槽9制作針板嘴口12模具，用0.5mm凹凸沖床一次沖壓而成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1)更換容易，只需將前后端凹槽內(nèi)的鋼絲抽出即可更換插片B，由于插片B是由插片針骨11和針板嘴口12嵌合而成，卸下針板嘴口12即可更換針板嘴口12，2)由于插片B呈凹凸?fàn)?，其凹凸的?高)各為0.5mm，加上插片B本身的厚度0.5mm，插片B的總寬度為1.5mm，這樣用單一插片B可取代三片或多片結(jié)構(gòu)，3)針板采用插片B與底板A插入組合而成，舍去了龐大而復(fù)雜的機(jī)器設(shè)備，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)加工工藝，降低了生產(chǎn)成本，保證了材料特性的一致性，使用、維修方便。
4)用一根鋼絲穿起，具有縱向固定插片B前端的可能，由于在插片B的頂端上開(kāi)有小孔，有效的保證落紗平穩(wěn)下滑順暢，減少針的擅動(dòng)，提高編織質(zhì)量。
附

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖附圖2是底板A的結(jié)構(gòu)示意圖附圖3、4分別是插片B中的插片針骨11、針板嘴口12的結(jié)構(gòu)示意圖實(shí)施例針別G＝12、針?lè)鵎＝36(a)底板A上的槽溝數(shù)AN＝N(插片B的個(gè)數(shù))＝G×K＝432，針寬H＝0.66mm槽溝的間距AD＝25.4mm/12＝2.116mm，插片B的＝寬度＝槽溝的寬度1.376mm，凹槽1和凹槽2的內(nèi)徑＝2mm，凹槽1和凹槽2的深度＝0.74mm、1376mm底板A的縱向長(zhǎng)度與插片B的長(zhǎng)度L＝108mm，(b)在底板A上用銑床銑432條槽溝，用機(jī)床切割使底板A的前端與底板A的底線夾角35度，底板A的頂端R0.6按照凹槽1的直徑＝2mm在底板A的尾部切割凹槽1；(c)加工插片B中的插片針骨11，材料的厚度為0.5mm，根椐底板A的長(zhǎng)度及插片B的后端上部的針尺槽3和下針尺槽4及插片針骨11后端整體呈凹、凸形式，其凹(凸)的深(高)為0.5mm，R0.6、插片針骨上的凹槽8的深、寬尺寸0.5、3mm、凸臺(tái)7的長(zhǎng)、高尺寸3、0.5mm以及針板嘴口12的后端6上凹、凸的深(高)度為0.5mm分別制作針骨11、針板嘴口的模具，用沖床一次沖壓而成，用沖床沖壓凹扣13、凹槽2。
用432個(gè)插片B對(duì)應(yīng)插入底板A上的432個(gè)槽溝內(nèi)從橫向固定插片B和底板A，用鋼絲穿入凹槽1和凹槽2內(nèi)縱向固定插片B和底板A，用上、下針尺分別插入上、下針槽內(nèi)組成針板，用于編織機(jī)上。
權(quán)利要求
1.單一凹凸型插片組合、嵌合式針板，其特征是有底板A和N個(gè)插片B，N個(gè)插片B是逐一固定嵌合在底板A上的，其中底板A的前端呈鈄坡?tīng)?，它與底水平線之間的夾角小于90度，它的尾部設(shè)有凹槽(1)，它于插片B后端部上的凹槽(2)是相對(duì)應(yīng)，底板A上開(kāi)有與插片B個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)的N條槽溝，該槽溝的深度、長(zhǎng)度與插片B后端的寬度、插片B后端的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)相等；，插片B由插片針骨(11)和針板嘴口(12)嵌合而成，插片針骨(11)上有針尺槽(3)和下針尺槽(4)，插片針骨(12)后端整體可呈凹、凸?fàn)罨蚱桨鍫?，緊靠針尺槽(3)處設(shè)有凹槽(8)和凸臺(tái)(7)，針板嘴口(12)的前端(5)呈扁平的“山”形狀，并開(kāi)有二個(gè)小孔，針板嘴口(12)的后端(6)呈凹、凸?fàn)?，并設(shè)有與插片針骨(11)上的凹槽(8)、凸臺(tái)(7)相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)(10)、凹槽(9)，插片B通過(guò)插片針骨(11)上的凹槽(8)、凸臺(tái)(7)和針板嘴口(12)上的凹槽(9)、凸臺(tái)(10)嵌合而成。
全文摘要
本發(fā)明是單一凹凸型插片組合、嵌合式針板,結(jié)構(gòu)分底板A和N個(gè)插片組成,插片是逐一插入底板上的溝槽內(nèi)與底板固定嵌合,底板的前端呈鈄坡?tīng)?插片、底板尾部均設(shè)凹槽,插片是由插片針骨和針板嘴口嵌合而成,插片前端呈“山”形,并開(kāi)有小孔,插片針骨后端整體可呈凹、凸?fàn)?優(yōu)點(diǎn):底板、插片分別加工,更換針板嘴口、加工生產(chǎn)、使用維修均帶來(lái)方便,成本低質(zhì)量好。
文檔編號(hào)D04B15/10GK1255561SQ99120619
公開(kāi)日2000年6月7日 申請(qǐng)日期1999年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月15日
發(fā)明者陳永昌 申請(qǐng)人:陳永昌