一種軟質(zhì)人造革的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造革的制造方法，特別涉及一種軟質(zhì)人造革的制備工藝，屬于人造革的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]皮革應(yīng)用于衣物、坐具等日常所用已經(jīng)有很長時間的歷史，特別是鞣制技術(shù)出現(xiàn)后，更使得皮革能夠較為柔軟貼身，愈發(fā)引起人們喜歡。
[0003]但隨之帶來的就是皮革的價格上揚，再加上皮革需要飼養(yǎng)毛皮動物，成本較高，使得普通人無法享受皮革。而人造革的出現(xiàn)可以在一定程度上替代天然皮革，因此受到人們廣泛歡迎，但人造革在手感和柔軟度上有所欠缺，并且制造方法比較復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的技術(shù)問題是為了解決現(xiàn)有的人造革手感和柔軟度較差的問題，提供了一種制造方法簡單的軟質(zhì)人造革的制造方法。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
其中，若無特殊說明，本申請所有百分比均為質(zhì)量百分比。
[0006]一種軟質(zhì)人造革的制造方法，其特征在于:包括以下步驟:
(1)制造無紡布；
(2)浸泡處理；
(3)高溫過水；
(4)上油浸油；
(5)離型紙轉(zhuǎn)移貼面；
(6)上色；
(7)揉皮定型。
[0007]優(yōu)選的，該方法包括以下步驟:
(O制造無紡布:配備超細旦聚酰胺短纖維，所述超細旦聚酰胺短纖維是一種以低密度聚乙烯為海組分、聚酰胺為島組分的海島型短纖維，聚酰胺和低密度聚乙烯的重量比為I: 0.5?1.8，其島分離后單絲纖度為0.06?0.25dtex ;將超細旦聚酰胺短纖維經(jīng)上下反復(fù)穿刺后制得無紡布，將無紡布以溫度為110-125°C，車速為6?7m/min進行熱壓成型，然后利用高溫壓輥進行燙平；
(2)浸泡處理:將無紡布通過環(huán)氧樹脂浸液，然后以4m/s的速度一次通過質(zhì)量濃度為55%、45%、35%的二甲基甲酰胺凝固液進行凝固發(fā)泡，然后通過溫度為30-35°C的溫水，得到無紡布基體；
(3)高溫過水:將無紡布基體通過溫度為90-95?的甲苯，靜置三分鐘后，通過蒸汽室，所述蒸汽室中利用蒸汽噴頭對所述無紡布基體的正反面進行沖洗2-2.5分鐘；
(4)上油浸油:將冷卻后的無紡布基體在上油盤上油，熱吹風(fēng)5分鐘處理后，再經(jīng)浸油盤浸油，上油盤和浸油盤中的油劑是含有5?6%質(zhì)量百分比的丙綸油劑的水溶液；
(5)離型紙轉(zhuǎn)移貼面:將聚氨酯漿料涂覆在離型紙的硅油層表面上，在120°C溫度下烘干I分鐘，形成聚氨酯漿料層，將粘結(jié)層涂料貼合在聚氨酯漿料層上，在90°C下預(yù)烘干40s制得粘結(jié)層，將粘結(jié)層貼到無紡布基體上，再經(jīng)120~130°C烘干后把離型紙與聚氨酯漿料層剝離；
(6)上色:在100°C溫度下進行上色處理，上色時間為30-50分鐘；
(7)揉皮定型:首先采用捶皮機進行捶揉，捶皮機頻率為20HZ，捶揉時間為15-25s，然后采用揉筒進行風(fēng)揉，揉筒轉(zhuǎn)速為1500 r/min，車速為3~5m/min，風(fēng)揉時間為25min，制得軟質(zhì)人造革。
[0008]優(yōu)選的，步驟(5)的聚氨酯漿料由以下組分組成:聚氨酯樹脂90-125重量份，二甲基亞酰胺45-55重量份，顏料5-6份。
[0009]優(yōu)選的，步驟(2)中所述環(huán)氧樹脂浸液，模量為30 kg/cm2,固含量為45%，粘度為4500 cps/25°C，環(huán)氧樹脂含浸液包括按重量份數(shù)計為環(huán)氧樹脂90份，二甲基甲酰胺40份，超細纖維填充劑30份，改性有機硅氧烷柔軟劑3份，非離子型烷系與醚類化合物的泡孔調(diào)節(jié)劑3份，脂肪醇聚氧乙烯醚滲透劑3份。
[0010]優(yōu)選的，步驟(2)中環(huán)氧樹脂浸液，也可以為聚醚樹脂浸液，其模量為30 kg/cm2,固含量為45%，粘度為4500 cps/250C，聚醚樹脂浸液包括按重量份數(shù)計為聚醚樹脂90份，二甲基甲酰胺40份，超細纖維填充劑30份，改性有機硅氧烷柔軟劑3份，非離子型烷系與醚類化合物的泡孔調(diào)節(jié)劑3份，脂肪醇聚氧乙烯醚滲透劑3份。
[0011]一種軟質(zhì)人造革，其特征在于:所述軟質(zhì)人造革通過上述的制造方法制成。
[0012]優(yōu)選的，所述軟質(zhì)人造革具有聚氨酯漿料層，粘結(jié)層和無紡布基體層。
[0013]優(yōu)選的，所述軟質(zhì)人造革還具有中間層，所述中間層在所述聚氨酯漿料層和粘結(jié)層中間，由外而內(nèi)包括第一防污涂層、聚氨酯層、基布層和第二防污涂層，所述基布層為含有防污劑的紗線交叉布置，所述第一防污涂層和第二防污涂層均為聚四氟乙烯層，所述第一防污涂層和第二防污涂層之間設(shè)置有耐熱層和隔熱層，所述的耐熱層中含有耐熱滌綸纖維，所述的隔熱層中含有納米云母纖維。
[0014]優(yōu)選的，在步驟(5)中，在粘貼聚氨酯漿料層后粘貼所述中間層。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的制造方法較為簡單，步驟易于操作，并且制造的軟質(zhì)人造革具有較好的柔軟度，手感較好，能夠代替大部分天然皮革制品，市場前景較為廣闊。
【具體實施方式】
[0016]下面將對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的描述。
[0017]該方法包括以下步驟:
(O制造無紡布:配備超細旦聚酰胺短纖維，所述超細旦聚酰胺短纖維是一種以低密度聚乙烯為海組分、聚酰胺為島組分的海島型短纖維，聚酰胺和低密度聚乙烯的重量比為I: 0.5?1.8，其島分離后單絲纖度為0.06?0.25dtex ;將超細旦聚酰胺短纖維經(jīng)上下反復(fù)穿刺后制得無紡布，將無紡布以溫度為110-125°C，車速為6?7m/min進行熱壓成型，然后利用高溫壓輥進行燙平； (2)浸泡處理:將無紡布通過環(huán)氧樹脂浸液，然后以4m/s的速度一次通過質(zhì)量濃度為55%、45%、35%的二甲基甲酰胺凝固液進行凝固發(fā)泡，然后通過溫度為30-35°C的溫水，得到無紡布基體；
(3)高溫過水:將無紡布基體通過溫度為90-95?的甲苯，靜置三分鐘后，通過蒸汽室，所述蒸汽室中利用蒸汽噴頭對所述無紡布基體的正反面進行沖洗2-2.5分鐘；
(4)上油浸油:將冷卻后的無紡布基體在上油盤上油，熱吹風(fēng)5分鐘處理后，再經(jīng)浸油盤浸油，上油盤和浸油盤中的油劑是含有5?6%質(zhì)量百分比的丙綸油劑的水溶液；
(5)離型紙轉(zhuǎn)移貼面:將聚氨酯漿料涂覆在離型紙的硅油層表面上，在120°C溫度下烘干I分鐘，形成聚氨酯漿料層，將粘結(jié)層涂料貼合在聚氨酯漿料層上，在90°C下預(yù)烘干40s制得粘結(jié)層，將粘結(jié)層貼到無紡布基體上，再經(jīng)120~130°C烘干后把離型紙與聚氨酯漿料層剝離；
(6)上色:在100°C溫度下進行上色處理，上色時間為30-50分鐘；
(7)揉皮定型:首先采用捶皮機進行捶揉，捶皮機頻率為20HZ，捶揉時間為15-25s，然后采用揉筒進行風(fēng)揉，揉筒轉(zhuǎn)速為1500 r/min，車速為3~5m/min，風(fēng)揉時間為25min，制得軟質(zhì)人造革。
[0018]優(yōu)選的，步驟(5)的聚氨酯漿料由以下組分組成:聚氨酯樹脂90-125重量份，二甲基亞酰胺45-55重量份，顏料5-6份。
[0019]優(yōu)選的，步驟(2)中所述環(huán)氧樹脂浸液，模量為30 kg/cm2,固含量為45%，粘度為4500 cps/25°C，環(huán)氧樹脂含浸液包括按重量份數(shù)計為環(huán)氧樹脂90份，二甲基甲酰胺40份，超細纖維填充劑30份，改性有機硅氧烷柔軟劑3份，非離子型烷系與醚類化合物的泡孔調(diào)節(jié)劑3份，脂肪醇聚氧乙烯醚滲透劑3份。
[0020]將本實施方式制造出的軟質(zhì)人造革通過根據(jù)軟度標準:EN ISO 17235進行檢測，軟度計顯示軟度:> 6.0。本發(fā)明的軟度較高，同時，再利用聚醚樹脂浸液時，軟度計顯示軟度:> 5.5。并且，本發(fā)明的制造方法操作比較簡單，工人易于培訓(xùn)，完全依靠現(xiàn)有成熟的制造設(shè)備即可完成，且對環(huán)境污染較小，可以大規(guī)模的推廣使用。
【主權(quán)項】
1.一種軟質(zhì)人造革的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)制造無紡布； (2)浸泡處理； (3)高溫過水； (4)上油浸油； (5)離型紙轉(zhuǎn)移貼面； (6)上色； (7)揉皮定型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)人造革的制造方法，其特征在于:所述高溫過水為，將無紡布基體通過溫度為9(TC的甲苯，經(jīng)過熱水沖洗甲苯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)人造革的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: (O制造無紡布:配備超細旦聚酰胺短纖維，所述超細旦聚酰胺短纖維是一種以低密度聚乙烯為海組分、聚酰胺為島組分的海島型短纖維，聚酰胺和低密度聚乙烯的重量比為I: 0.5?1.8，其島分離后單絲纖度為0.06?0.25dtex ;將超細旦聚酰胺短纖維經(jīng)上下反復(fù)穿刺后制得無紡布，將無紡布以溫度為110-125°C，車速為6?7m/min進行熱壓成型，然后利用高溫壓輥進行燙平； (2)浸泡處理:將無紡布通過環(huán)氧樹脂浸液，然后以4m/s的速度一次通過質(zhì)量濃度為55%、45%、35%的二甲基甲酰胺凝固液進行凝固發(fā)泡，然后通過溫度為30-35°C的溫水，得到無紡布基體； (3)高溫過水:將無紡布基體通過溫度為90-95?的甲苯，靜置三分鐘后，通過蒸汽室，所述蒸汽室中利用蒸汽噴頭對所述無紡布基體的正反面進行沖洗2-2.5分鐘； (4)上油浸油:將冷卻后的無紡布基體在上油盤上油，熱吹風(fēng)5分鐘處理后，再經(jīng)浸油盤浸油，上油盤和浸油盤中的油劑是含有5?6%質(zhì)量百分比的丙綸油劑的水溶液； (5)離型紙轉(zhuǎn)移貼面:將聚氨酯漿料涂覆在離型紙的硅油層表面上，在120°C溫度下烘干I分鐘，形成聚氨酯漿料層，將粘結(jié)層涂料貼合在聚氨酯漿料層上，在90°C下預(yù)烘干40s制得粘結(jié)層，將粘結(jié)層貼到無紡布基體上，再經(jīng)120~130°C烘干后把離型紙與聚氨酯漿料層剝離； (6)上色:在100°C溫度下進行上色處理，上色時間為30-50分鐘； (7)揉皮定型:首先采用捶皮機進行捶揉，捶皮機頻率為20HZ，捶揉時間為15-25s，然后采用揉筒進行風(fēng)揉，揉筒轉(zhuǎn)速為1500 r/min，車速為3~5m/min，風(fēng)揉時間為25min，制得軟質(zhì)人造革。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟質(zhì)人造革的制造方法，其特征在于:步驟(5)的聚氨酯漿料由以下組分組成:聚氨酯樹脂90-125重量份，二甲基亞酰胺45-55重量份，顏料5_6份。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟質(zhì)人造革的制造方法，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂浸液，模量為30 kg/cm2，固含量為45%，粘度為4500 cps/25°C，環(huán)氧樹脂含浸液包括按重量份數(shù)計為環(huán)氧樹脂90份，二甲基甲酰胺40份，超細纖維填充劑30份，改性有機硅氧烷柔軟劑3份，非離子型烷系與醚類化合物的泡孔調(diào)節(jié)劑3份，脂肪醇聚氧乙烯醚滲透劑3份。6.一種軟質(zhì)人造革，其特征在于:所述軟質(zhì)人造革通過權(quán)利要求1-4之一的制造方法制成。
【專利摘要】一種軟質(zhì)人造革的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）制造無紡布；（2）浸泡處理；（3）高溫過水；（4）上油浸油；（5）離型紙轉(zhuǎn)移貼面；（6）上色；（7）揉皮定型。
【IPC分類】B32B38/18, D06N3/14, B32B37/15, B32B37/02
【公開號】CN104988764
【申請?zhí)枴緾N201510488707
【發(fā)明人】耿云花
【申請人】耿云花
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年8月11日