一種環(huán)保真絲防臭抗菌整理劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種環(huán)保真絲防臭抗菌整理劑，屬于紡織領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 真絲織物具有光澤柔和、手感柔滑、吸濕透氣等優(yōu)良的服用性能，特別適宜于制作 對(duì)抗菌性有較高要求的內(nèi)衣和嬰幼兒服裝等產(chǎn)品。但是，真絲織物易起皺、易縮水、難打理 等缺點(diǎn)，影響了其使用效果。為了克服真絲織物的不足，多年來，科技人員不斷地探索提高 真絲綢服用性能的技術(shù)途徑，其中采用整理劑是目前國內(nèi)外提高真絲織物性能的主要攻關(guān) 方向之一。
[0003] 汗臭味是由皮膚表面的微生物消化汗液中的有機(jī)物質(zhì)的分解排泄物散發(fā)出的，汗 臭物質(zhì)主要是氨氣和碳羧酸。-般利用具有代表性的汗臭物質(zhì)一一氨氣的吸附作用來進(jìn)行 研究。
[0004] 本發(fā)明旨在提供一種環(huán)保真絲防臭抗菌整理劑，其充分利用生物酶，天然蛋白，礦 物質(zhì)，天然環(huán)保，無需高溫，并且處理后的真絲具有優(yōu)異的防臭和抑菌效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明針對(duì)【背景技術(shù)】存在的問題，提供一種環(huán)保 真絲防臭抗菌整理劑，其充分利用生物酶，天然蛋白，礦物質(zhì)，天然環(huán)保，無需高溫，并且處 理后的真絲具有優(yōu)異的防臭和抑菌效果。
[0006] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種環(huán)保真絲防臭抗菌整理劑，其包括預(yù)處理溶液和超聲波整理溶液： 預(yù)處理溶液：按照質(zhì)量百分比，多酚氧化酶0. 6-0. 9g/L，漆酶0. 2-0. 5g/L，納米絹云母 粉0.08%，絲素蛋白0.5% ; 所述多酚氧化酶的酶活為350u/g，漆酶的酶活為800u/g，納米絹云母粉的粒徑為 80-100nm； 預(yù)處理工藝為：取真絲織物，浴比1 :30,保持恒溫39°C震蕩35-45min;處理后50°C烘 干； 超聲波整理溶液：按照質(zhì)量百分比，納米氧化鋅0.05%，1，2,3,4_ 丁烷四羧酸 3. 2-3. 5%，次亞磷酸鈉2% ; 所述納米氧化鋅的粒徑為30-50nm; 工藝流程為：將預(yù)處理后的真絲織物放入超聲波整理溶液中，浴比1 :30,放入恒溫超 聲波發(fā)生器中，保持恒溫40°C處理5-8min;處理后60°C烘焙6-9s，然后水洗，30°C烘干。
[0007] 本發(fā)明的有益之處在于： 本發(fā)明提供一種環(huán)保真絲防臭抗菌整理劑，其充分利用生物酶，天然蛋白，礦物質(zhì)，并 引入超聲波處理工藝，天然環(huán)保，無需高溫，并且處理后的真絲具有優(yōu)異的抑菌效果，以及 意想不到的防臭效果。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 實(shí)施例1 : 本實(shí)施例所用的真絲織物均為百分百桑蠶絲煒平針織物試樣。
[0009] 環(huán)保真絲防臭抗菌整理劑的使用： (1) 預(yù)處理： 配備預(yù)處理溶液：多酚氧化酶〇.6g/L，漆酶0.5g/L，納米絹云母粉0.08%，絲素蛋白 0. 5% ； 所述多酚氧化酶的酶活為350u/g，漆酶的酶活為800u/g，納米絹云母粉的粒徑為 80nm； 預(yù)處理工藝為：浴比1 :30,保持恒溫39°C震蕩35min;處理后50°C烘干； (2) 超聲波整理： 將預(yù)處理后的真絲繼續(xù)進(jìn)行超聲波整理； 配備超聲波整理溶液： 納米氧化鋅〇. 05%，1，2, 3,4-丁烷四羧酸3. 5%，次亞磷酸鈉2% ; 所述納米氧化鋅的粒徑為30nm; 工藝流程為：浴比1 :30,放入恒溫超聲波發(fā)生器中，保持恒溫40°C處理5min;處理后 60°C烘焙9s，然后水洗，30°C烘干。
[0010] 實(shí)施例2 : 環(huán)保真絲防臭抗菌整理劑的使用： (1) 預(yù)處理： 配備預(yù)處理溶液：多酚氧化酶〇.9g/L，漆酶0.3g/L，納米絹云母粉0.08%，絲素蛋白 0. 5% ； 所述多酚氧化酶的酶活為350u/g，漆酶的酶活為800u/g，納米絹云母粉的粒徑為 100nm； 預(yù)處理工藝為：浴比1 :30,保持恒溫39°C震蕩40min;處理后50°C烘干； (2) 超聲波整理： 將預(yù)處理后的真絲繼續(xù)進(jìn)行超聲波整理； 配備超聲波整理溶液： 納米氧化鋅〇. 05%，1，2, 3,4-丁烷四羧酸3. 3%，次亞磷酸鈉2% ; 所述納米氧化鋅的粒徑為30-50nm; 工藝流程為：浴比1 :30,放入恒溫超聲波發(fā)生器中，保持恒溫40°C處理6min;處理后 60°C烘焙8s，然后水洗，30°C烘干。
[0011] 實(shí)施例3: 環(huán)保真絲防臭抗菌整理劑的使用： (1)預(yù)處理： 配備預(yù)處理溶液：多酚氧化酶〇.7g/L，漆酶0.4g/L，納米絹云母粉0.08%，絲素蛋白 0. 5% ； 所述多酚氧化酶的酶活為350u/g，漆酶的酶活為800u/g，納米絹云母粉的粒徑為 80nm； 預(yù)處理工藝為：浴比1 :30,保持恒溫39°C震蕩40min;處理后50°C烘干； (2)超聲波整理： 將預(yù)處理后的真絲繼續(xù)進(jìn)行超聲波整理； 配備超聲波整理溶液： 納米氧化鋅〇. 05%，1，2, 3,4-丁烷四羧酸3. 2-3. 5%，次亞磷酸鈉2% ; 所述納米氧化鋅的粒徑為35nm; 工藝流程為：浴比1 :30,放入恒溫超聲波發(fā)生器中，保持恒溫40°C處理6min;處理后 60°C烘焙7s，然后水洗，30°C烘干。
[0012] 實(shí)施例4: 環(huán)保真絲防臭抗菌整理劑的使用： (1) 預(yù)處理： 配備預(yù)處理溶液：多酚氧化酶〇.8g/L，漆酶0.2g/L，納米絹云母粉0.08%，絲素蛋白 0. 5% ； 所述多酚氧化酶的酶活為350u/g，漆酶的酶活為800u/g，納米絹云母粉的粒徑為 90nm; 預(yù)處理工藝為：浴比1 :30,保持恒溫39°C震蕩38min;處理后50°C烘干； (2) 超聲波整理： 將預(yù)處理后的真絲繼續(xù)進(jìn)行超聲波整理； 配備超聲波整理溶液： 納米氧化鋅〇. 05%，1，2, 3,4-丁烷四羧酸3. 3%，次亞磷酸鈉2%; 所述納米氧化鋅的粒徑為40nm; 工藝流程為：浴比1 :30,放入恒溫超聲波發(fā)生器中，保持恒溫40°C處理7min;處理后 60°C烘焙7s，然后水洗，30°C烘干。
[0013] 實(shí)施例5: 本申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，在處理過程中，效果并不呈線性關(guān)系，具有很大的隨機(jī)性，任意改性參 數(shù)都將導(dǎo)致效果的大大降低，只有在特定的范圍內(nèi)具有明顯的協(xié)同效果，而對(duì)比例僅為示 范。
[0014] 對(duì)比例1 : 環(huán)保真絲防臭抗菌整理劑的使用： (1) 預(yù)處理： 配備預(yù)處理溶液：多酚氧化酶l.lg/L，漆酶0.6g/L，納米絹云母粉0.08%，絲素蛋白 0. 5% ； 所述多酚氧化酶的酶活為350u/g，漆酶的酶活為800u/g，納米絹云母粉的粒徑為 150nm； 預(yù)處理工藝為：浴比1 :30,保持恒溫39°C震蕩45min;處理后50°C烘干； (2) 超聲波整理： 將預(yù)處理后的真絲繼續(xù)進(jìn)行超聲波整理； 配備超聲波整理溶液： 納米氧化鋅0. 05%，1，2, 3,4-丁烷四羧酸3. 8%，次亞磷酸鈉2% ; 所述納米氧化鋅的粒徑為80nm; 工藝流程為：浴比1 :30,保持恒溫40°C處理lOmin;處理后60°C烘焙20s，然后水洗， 30°C烘干。
[0015] 對(duì)比例2 : 環(huán)保真絲防臭抗菌整理劑的使用： (1) 預(yù)處理： 配備預(yù)處理溶液：多酚氧化酶1. 2g/L，漆酶0. 8g/L; 所述多酚氧化酶的酶活為350u/g，漆酶的酶活為800u/g，納米絹云母粉的粒徑為 50nm； 預(yù)處理工藝為：浴比1 :30,保持恒溫39°C震蕩20min;處理后50°C烘干； (2) 整理： 將預(yù)處理后的真絲繼續(xù)進(jìn)行整理； 配備整理溶液： 納米氧化鋅〇. 05%，1，2, 3,4-丁烷四羧酸3. 2%，次亞磷酸鈉2% ; 所述納米氧化鋅的粒徑為80nm; 工藝流程為：浴比1 :30,保持恒溫40°C震蕩處理35min;處理后60°C烘焙10s，然后水 洗，30°C烘干。
[0016] 實(shí)施例6: 效果測(cè)評(píng)： 吸氨值測(cè)試： 參照GB/T14668-1993,利用氨離子與納氏試劑反應(yīng)生成黃棕色絡(luò)合物原理。將織物 置于一定氨氣濃度的容器中充分吸氨，然后用稀硫酸溶液萃取織物上的氨，并加入納氏試 劑，根據(jù)萃取液在最大吸收波長處的吸光度計(jì)算氨氣的量及織物的吸氨值（即每克織物所 吸收的氨氣量毫克/克）。
[0017] 為了保證測(cè)試的準(zhǔn)確性，規(guī)定每批測(cè)試都必須在相同氨氣濃度、溫度及測(cè)試樣重 量下進(jìn)行，且每批測(cè)試都需要測(cè)試原樣的吸氨值做為參考，以衡量各批次間的數(shù)據(jù)誤差大 小。
[0018] 評(píng)價(jià)織物抗菌性能的持久性，主要是對(duì)抗菌織物進(jìn)行抗菌性能的耐洗性試驗(yàn)?？?菌織物洗滌試驗(yàn)參照《FZ/T73023-2006抗菌針織品》中附錄C的簡(jiǎn)化洗滌條件及程序， 對(duì)待測(cè)織物洗滌50次。
[0019] 抗菌織物性能測(cè)試方法參照《FZ/T73023-2006抗菌針織品》中附錄D的振蕩法。 振蕩法是模仿人體的穿著條件，使細(xì)菌在振蕩條件下與服裝內(nèi)抗菌劑接觸，通過計(jì)算細(xì)菌 減少率，確定抗菌性能大小的一種方法。振蕩法測(cè)試步驟是：將待測(cè)試樣放入含有一定濃度 的細(xì)菌（金黃色葡萄球菌菌種）培養(yǎng)液中，然后把試樣置于往復(fù)式振蕩器上，在（24±1)°C 下，以150r/min的速度振蕩18h，通過振蕩使試樣織物與菌液充分接觸后，在（37±1) °C生 化培養(yǎng)箱中培養(yǎng)24h，測(cè)定振蕩前后細(xì)菌的菌落數(shù)，通過菌落計(jì)數(shù)方法來定量評(píng)價(jià)抗菌效 果。
[0020] 振蕩法測(cè)試抗菌性能的計(jì)算： 抑菌率（％ ) = (A-B)/AX100% 式（1)中：A為標(biāo)準(zhǔn)空白試樣振蕩18h后菌落數(shù)；B為待測(cè)試樣振蕩18h后菌落數(shù)。
[0021] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示： 表1
此檢測(cè)數(shù)據(jù)只針對(duì)上述檢測(cè)樣品。
[0022] 由此可見，本發(fā)明提供了一種環(huán)保真絲防臭抗菌整理劑，其充分利用生物酶，天然 蛋白，礦物質(zhì)，并引入超聲波處理工藝，天然環(huán)保，無需高溫，并且處理后的真絲具有優(yōu)異的 抑菌效果，以及意想不到的防臭效果。
[0023] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保真絲防臭抗菌整理劑，其包括預(yù)處理溶液和超聲波整理溶液： 預(yù)處理溶液：按照質(zhì)量百分比，多酚氧化酶0. 6-0. 9g/L，漆酶0. 2-0. 5g/L，納米絹云母 粉0.08%，絲素蛋白0.5%; 超聲波整理溶液：按照質(zhì)量百分比，納米氧化鋅0.05%，1，2,3,4_ 丁烷四羧酸 3. 2-3. 5%，次亞磷酸鈉2% ; 所述納米氧化鋅的粒徑為30-50nm。2. 權(quán)利要求1所述的環(huán)保真絲防臭抗菌整理劑，其特征在于： 所述多酚氧化酶的酶活為350u/g，漆酶的酶活為800u/g，納米絹云母粉的粒徑為 80_100nm。3. 權(quán)利要求1-2所述的環(huán)保真絲防臭抗菌整理劑，其特征在于： 所述納米氧化鋅的粒徑為30-50nm。4. 權(quán)利要求3所述的環(huán)保真絲防臭抗菌整理劑，其特征在于： 預(yù)處理工藝為：取真絲織物，浴比1 :30,保持恒溫39°C震蕩35-45min;處理后50°C烘 干。5. 權(quán)利要求4所述的環(huán)保真絲防臭抗菌整理劑，其特征在于： 超聲波整理工藝流程為：將預(yù)處理后的真絲織物放入超聲波整理溶液中，浴比1 :30， 放入恒溫超聲波發(fā)生器中，保持恒溫40°C處理5-8min;處理后60°C烘焙6-9s，然后水洗， 30°C烘干。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保真絲防臭抗菌整理劑，其充分利用生物酶，天然蛋白，礦物質(zhì)，天然環(huán)保，無需高溫，并且處理后的真絲具有優(yōu)異的防臭和抑菌效果。其包括預(yù)處理溶液和超聲波整理溶液：預(yù)處理溶液：按照質(zhì)量百分比，多酚氧化酶0.6-0.9g/L，漆酶0.2-0.5g/L，納米絹云母粉0.08%，絲素蛋白0.5%；超聲波整理溶液：按照質(zhì)量百分比，納米氧化鋅0.05%，1，2，3，4-丁烷四羧酸3.2-3.5％，次亞磷酸鈉2％。
【IPC分類】D06M15/15, D06M11/44, D06M16/00, D06M11/79, D06M11/70, D06M13/192
【公開號(hào)】CN105220508
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510778717
【發(fā)明人】丁玉平
【申請(qǐng)人】長興縣三星紡織有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日