一種免洗劑以及采用該免洗劑處理得到的免洗面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種免洗劑，包括如下重量份數(shù)的組分：氟碳化合物共聚物1?4份；脂肪酸甘油酯5?11份；二烷基二甲基銨鹽2?5份；烷基三甲基銨鹽7?10份；季銨鹽10?15份；納米微晶纖維素膠體1?3份；水80?88份；所述納米微晶纖維素膠體中納米微晶纖維素呈棒狀結(jié)構(gòu)。納米微晶纖維素呈棒狀，表面帶有負(fù)電荷，且攜帶大量羥基，與水親和，使納米微晶纖維素膠體在水相中呈均一穩(wěn)定狀態(tài)；且具有吸附功能，使氟碳化合物共聚物分布于納米微晶纖維素表面，使納米微晶纖維素的表面具有較低的表面張力。烷基三甲基銨鹽為長鏈狀且攜帶正電荷，與納米微晶纖維素表面的負(fù)電荷發(fā)生中和，使與氟碳化合物共聚物結(jié)合的納米微晶纖維素跟烷基三甲基銨鹽交纏結(jié)合，形成長鏈狀的保護(hù)物質(zhì)。
【專利說明】
-種免洗劑從及采用該免洗劑處理得到的免洗面料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及紡織技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它設(shè)及一種免洗劑W及采用該免洗劑處 理得到的免洗面料。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于日用紡織品的使用頻率高，與污染源的接觸時(shí)間長，油潰等易滲透或牢固粘 附于日用紡織品的纖維上W及纖維之間，所W對其清洗需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和精力。
[0003] 申請公布號為CN104074076A、申請公布日為2014年10月Ol日的中國專利公開了一 種用于涂絕地毯數(shù)碼印花的免洗劑的配方，所述的免洗劑的配方由含氣丙締酸醋聚合物、 多元簇酸、環(huán)氧交聯(lián)劑EH及水組成，含氣丙締酸醋聚合物、多元簇酸、環(huán)氧交聯(lián)劑EH及水的 百分比為20~40% : 15~20% :5~10% :30~60%，通過噴灑的方式對涂絕地毯印花表面進(jìn) 行處理。
[0004] 對比文件中的免洗劑，采用多元簇酸對涂絕織物進(jìn)行防皺處理，涂絕織物是一種 合成纖維，比普通纖維具有更好的強(qiáng)度，但親水性很差，從而采用印花技術(shù)將染料固定于涂 絕織物上，再通過噴灑免洗劑對印花表面進(jìn)行加固，并通過多元簇酸進(jìn)行防皺處理。然而， 在面料由于多元簇酸中含有較多的簇基，不能與其他成分中和，且在免洗劑中所使用的量 較大，使免洗劑呈酸性，直接噴灑于涂絕地毯表面的印花處，再進(jìn)行后續(xù)的烘干工序，經(jīng)處 理后的涂絕地毯中會殘留大量的多元簇酸，若直接與皮膚接觸使用，會對皮膚造成傷害。因 此，采用一種較為溫和的方式獲得具有防水耐臟效果的免洗劑，更具生產(chǎn)應(yīng)用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的一在于提供一種免洗劑，其解決了處理 后的織物易使與其接觸的皮膚受損的問題，具有溫和且優(yōu)異的防水、耐臟的優(yōu)點(diǎn)。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案： 一種免洗劑，包括如下重量份數(shù)的組分： 氣碳化合物共聚物1-4份； 脂肪酸甘油醋5-11份； 二烷基二甲基錠鹽2-5份； 烷基=甲基錠鹽7-10份； 季錠鹽10-15份； 納米微晶纖維素膠體1-3份； 水80-88份； 所述納米微晶纖維素膠體中的納米微晶纖維素呈棒狀結(jié)構(gòu)，所述納米微晶纖維素的含 量為 3.8-5wt/%。
[0007] 本申請中，烷基=甲基錠鹽為長鏈狀，且表面攜帶正電荷，與納米微晶纖維素表面 的負(fù)電荷發(fā)生中和并相互吸附結(jié)合;納米微晶纖維素呈棒狀結(jié)構(gòu)，具有良好的吸附功能，可 與氣碳化合物共聚物和脂肪酸甘油醋結(jié)合。且氣碳化合物共聚物具有優(yōu)異的防水防油作 用，將納米微晶纖維素一端上帶有的徑基包容在內(nèi)后，使納米微晶纖維素結(jié)合在氣碳化合 物共聚物上，從而通過棒狀納米微晶纖維素的橋梁作用，使與氣碳化合物共聚物跟納米微 晶纖維素 W及長鏈狀的烷基=甲基錠鹽相互交纏結(jié)合在一起，形成長鏈狀的保護(hù)物質(zhì)。當(dāng) 采用本申請對織物進(jìn)行處理時(shí)，由于織物纖維帶有徑基，可與納米微晶纖維素所攜帶未與 氣碳化合物共聚物結(jié)合的一端上的徑基相互親和，從而使得納米微晶纖維素與織物纖維之 間結(jié)合更加牢固，使長鏈狀的保護(hù)物質(zhì)纏繞在織物纖維的外表面，而遠(yuǎn)離織物纖維表面的 一端所帶有的氣碳化合物共聚物，使織物與外環(huán)境產(chǎn)生隔離，使織物表面整體不易吸附水、 油污、灰塵等雜質(zhì)；同時(shí)，在該長鏈狀的保護(hù)物質(zhì)的作用下，織物結(jié)構(gòu)更為緊密，水、油污、灰 塵等雜質(zhì)不易進(jìn)入織物內(nèi)部，采用本申請的免洗劑處理后的面料具有較好的防水、防污能 力。另一方面，本申請中采用的物質(zhì)較為溫和，使用者直接接觸經(jīng)本申請?zhí)幚砗蟮目椢铮?不會對皮膚造成傷害。
[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選為:所述免洗劑還包括柔軟劑，所述柔軟劑為聚有機(jī)硅氧烷，所述聚有 機(jī)硅氧烷的重量份數(shù)為3-8份。
[0009] 聚有機(jī)硅氧烷含有娃氧鍵，鍵長較長，娃氧鍵相互之間連接會形成長鏈狀結(jié)構(gòu)，具 有良好的柔順效果。娃氧鍵還具有較低的表面張力，增強(qiáng)了本申請中的防水性能。在使用本 申請的過程中，與織物纖維表面相交織，從而使織物中纖維變得柔軟。
[0010] 進(jìn)一步優(yōu)選為:所述免洗劑還包括防風(fēng)劑，所述防風(fēng)劑為防風(fēng)劑SB-688,所述防風(fēng) 劑SB-688的重量份數(shù)為5-10份。
[0011] 防風(fēng)劑SB-688和納米微晶纖維素作用后，棒狀的納米微晶纖維素被防風(fēng)劑SB-688 包容在內(nèi)，兩者間的間隙較小;且防風(fēng)劑SB-688和納米微晶纖維素的連接W棒狀的納米微 晶纖維素為支撐，交聯(lián)形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)干燥后會形成光滑的保護(hù)膜，保護(hù)膜將外環(huán)境和 織物纖維隔離，從而減少灰塵等雜質(zhì)粘附于織物表面的可能性。
[0012] 進(jìn)一步優(yōu)選為:所述免洗劑還包括十二烷基苯橫酸鋼，所述十二烷基苯橫酸鋼的 重量份數(shù)為8-12份。
[0013] 十二烷基苯橫酸鋼中分別帶有橫酸鋼基團(tuán)和十二烷基苯基團(tuán)，分別具有親水和疏 水性能，其親水的一端可與納米微晶纖維素親和，且與纖維表面攜帶的親水基團(tuán)相親和，而 疏水的一端露于外部，達(dá)到疏水的效果。而十二烷基苯橫酸鋼與納米微晶纖維素所攜帶的 電荷相同，均為負(fù)電荷，與二烷基二甲基錠鹽、烷基=甲基錠鹽和季錠鹽表面攜帶的正電荷 中和，防止由于正電荷過多而導(dǎo)致納米微晶纖維素全部與烷基=甲基錠鹽相結(jié)合，從而使 本申請中還懸浮有納米微晶纖維素，為防風(fēng)劑SB-688與納米微晶纖維素結(jié)合創(chuàng)造條件，形 成不易粘附灰塵、污潰等雜質(zhì)的保護(hù)膜。
[0014] 進(jìn)一步優(yōu)選為:所述免洗劑采用如下制備方法得到： 51、 按照重量份數(shù)，分別稱取0.5-2份納米微晶纖維素膠體、1-4份氣碳化合物共聚物、 7-10份烷基=甲基錠鹽和5-11份脂肪酸甘油醋，置入80-88份水中，超聲充分混合； 52、 按照重量份數(shù)，分別稱取2-5份二烷基二甲基錠鹽、3-8份的聚有機(jī)硅氧烷、10-15份 季錠鹽，與步驟Sl中的混合物混合均勻； 53、 按照重量份數(shù)，分別稱取3-5份的十二烷基苯橫酸鋼、5-10份的防風(fēng)劑SB-688W及 剩余的納米微晶纖維素膠體，超聲充分混合； S4、將步驟S3中獲得的混合物與步驟S2中的混合物進(jìn)行超聲波處理，制得。
[0015] 經(jīng)超聲波處理，納米微晶纖維素在含有脂肪酸甘油醋的水相中充分分散，加速其 與氣碳化合物共聚物W及烷基=甲基錠鹽的相互作用。經(jīng)充分超聲混合后，氣碳化合物共 聚物、棒狀納米微晶纖維素 W及烷基=甲基錠鹽相互交纏結(jié)合在一起，形成長鏈狀的保護(hù) 物質(zhì)。加入聚有機(jī)硅氧烷和季錠鹽進(jìn)行分散，防止長鏈狀的保護(hù)物質(zhì)團(tuán)聚。在超聲波作用 下，納米微晶纖維素中的微孔打開，可更好地跟防風(fēng)劑SB-688發(fā)生吸附作用，從而相互結(jié)合 形成具有耐臟效果的保護(hù)膜。將已形成的長鏈狀的保護(hù)物質(zhì)和保護(hù)膜相互混合并超聲處 理，使長鏈狀的保護(hù)物質(zhì)可均勻分散于保護(hù)膜中，使用本申請?zhí)幚砜椢飼r(shí)，可使分散有長鏈 狀的保護(hù)物質(zhì)的保護(hù)膜覆蓋于織物表面，且長鏈狀的保護(hù)物質(zhì)與織物纖維相互纏繞，待干 燥后，對織物纖維與織物纖維之間、對織物纖維表面形成保護(hù)，從而使織物具有優(yōu)異且持久 的防水和防污效果。
[0016] 本發(fā)明的目的二在于提供一種免洗面料。
[0017]為實(shí)現(xiàn)上述目的二，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案： 一種免洗面料，采用上述中任意一項(xiàng)的免洗劑經(jīng)處理巧布過程獲得。
[0018] 進(jìn)一步優(yōu)選為:所述處理巧布過程包括如下步驟： 51、 將巧布加入免洗劑中進(jìn)行充分的超聲浸潰； 52、 將充分浸潰后的面料在150-250°C溫度下進(jìn)行烘干； 53、 將烘干后的面料進(jìn)行打卷。
[0019] 本申請中，巧布在免洗劑中超聲浸潰，使得免洗劑中的有效成分可快速且充分地 進(jìn)入巧布的纖維之間，甚至滲透至纖維內(nèi)部，從而使巧布中的纖維受到免洗劑中有效成分 的充分保護(hù);經(jīng)150-25(TC溫度烘干后，浸泡過程中與巧布纖維充分結(jié)合的免洗劑中的有效 成分會隨著烘干過程中水分的散失而牢固地與纖維結(jié)合，在巧布纖維的表面形成疏水、親 水物質(zhì)相互交錯(cuò)排列，從而使巧布既可達(dá)到優(yōu)異的抗水效果，又具有耐臟的效果。
[0020] 進(jìn)一步優(yōu)選為:所述巧布為絲銅面料。
[0021] 絲銅面料中的纖維具有孔隙，且?guī)в写罅康挠H水基團(tuán)，納米微晶纖維素中的徑基 與絲銅纖維中的親水基團(tuán)相親和，在超聲波的作用下，加速了該過程的發(fā)生，從而使絲銅纖 維表面的孔隙被納米微晶纖維素所覆蓋，使絲銅纖維的表面較為平滑，且納米微晶纖維素 附于絲銅纖維表面，從而增大了絲銅纖維表面與其他物質(zhì)接觸的比表面積，且納米微晶纖 維素具有與絲銅相似的優(yōu)異的親水性能，使得氣碳化合物共聚物、納米微晶纖維素和烷基 =甲基錠鹽交纏形成的長鏈狀保護(hù)物質(zhì)易與絲銅纖維結(jié)合；由于絲銅纖維在超聲波的作用 下，與水分子之間發(fā)生摩擦作用，得到電子，從而使絲銅纖維表面攜帶負(fù)電荷，與本申請中 攜帶正電荷的成分相互吸引，減少負(fù)電荷的量，從而降低絲銅面料產(chǎn)生靜電的可能性。同 時(shí)，絲銅纖維也更易于與防風(fēng)劑SB-688與納米微晶纖維素形成的耐臟保護(hù)膜結(jié)合，從而使 絲銅纖維達(dá)到耐臟的效果。
[0022] 綜上所述，本發(fā)明具有W下有益效果： 1、棒狀納米微晶纖維素良好的吸附功能，可與氣碳化合物共聚物結(jié)合，烷基=甲基錠 鹽為長鏈狀，且表面攜帶正電荷，與納米微晶纖維素表面的負(fù)電荷發(fā)生中和，從而使與氣碳 化合物共聚物結(jié)合的棒狀納米微晶纖維素跟烷基=甲基錠鹽交纏結(jié)合在一起，形成長鏈狀 的保護(hù)物質(zhì)。棒狀納米微晶纖維素，其表面攜帶大量的徑基，與水具有親和作用，從而使長 鏈狀的保護(hù)物質(zhì)均勻分散于水中。該長鏈狀的保護(hù)物質(zhì)纏繞在織物纖維的外表面，使織物 纖維與水產(chǎn)生隔離，從而使織物整體不易受到水的滲透，具有良好的防水效果。
[0023] 2、納米微晶纖維素可吸附防風(fēng)劑SB-688,使棒狀的納米微晶纖維素包容在內(nèi)，減 小兩者間的間隙，并W棒狀的納米微晶纖維素為支撐，交聯(lián)形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)干燥后會形 成光滑的保護(hù)膜，通過納米微晶纖維素中的徑基與其他親水基團(tuán)相互親和并相互連接?？?物經(jīng)處理后，保護(hù)膜可與織物纖維之間充分接觸，從而可有效防止灰塵等雜質(zhì)粘附于織物 表面。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[00巧]實(shí)施例1-12 一種免洗劑，其由如下方法制備得到： 51、 按配方量稱取納米微晶纖維素膠體、氣碳化合物共聚物、烷基=甲基錠鹽和脂肪酸 甘油醋，置入水中，超聲充分混合； 52、 按配方量稱取二烷基二甲基錠鹽、烷基=甲基錠鹽、聚有機(jī)硅氧烷和季錠鹽，與步 驟Sl中的混合物混合均勻； 53、 按配方量稱取十二烷基苯橫酸鋼W及防風(fēng)劑SB-688,再與剩余的納米微晶纖維素 膠體經(jīng)超聲充分混合； 54、 將步驟S3中獲得的混合物與步驟S2中的混合物進(jìn)行超聲波處理，制得。。
[0026] -種免洗面料，其由如下步驟制備得到： 51、 將巧布加入免洗劑中進(jìn)行充分的超聲浸潰； 52、 將充分浸潰后的面料在150°C溫度下進(jìn)行烘干； 53、 將烘干后的面料進(jìn)行打卷。
[0027] 采用按照實(shí)施例1-12制備獲得的免洗劑分別處理巧布，經(jīng)超聲浸潰W及150°C的 溫度下烘干，使得免洗劑中的有效成分與巧布纖維充分接觸甚至滲透至纖維內(nèi)部，分散有 保護(hù)物質(zhì)的保護(hù)膜覆于巧布纖維的外表面，起到防水和耐臟的作用;且長鏈狀的保護(hù)物質(zhì) 纏繞于巧布纖維外表面，形成保護(hù)膜，進(jìn)一步防止雜質(zhì)等積聚于巧布纖維之間，對巧布纖維 起到充分的防護(hù)效果，使巧布具有優(yōu)異的防水和耐臟的特點(diǎn)。實(shí)施例1-12中的組分及其重 量份數(shù)如表1所示。 表1實(shí)施例1 -12中的組分及其重量份數(shù)
[002引對比例1清水浸泡試驗(yàn) 測試對象：W實(shí)施例1、7和11制備獲得的樣品分別為試驗(yàn)樣1，2和3; W對照樣1-7為對 照，其中對照樣1-7由如下方法制備得到； 對照樣1-7的制備方法參考實(shí)施例1，且其原料及其用量如表2所示。
[0029] 測試方法:在相同的室內(nèi)環(huán)境中，準(zhǔn)備10塊通過相同原料和相同編織工藝獲得的 未經(jīng)染整加工的絲銅面料，每塊規(guī)格為5mX5m;準(zhǔn)備10個(gè)同規(guī)格且嶄新的大盆，分別標(biāo)號1- 10,每個(gè)大盆中分別放入一塊絲銅面料;在標(biāo)號為1-3的大盆中，分別依次倒入試驗(yàn)樣1-3制 備獲得的免洗劑，在標(biāo)號為4-10的大盆中，分別依次倒入對照樣1-7制備獲得的免洗劑，將 絲銅面料浸沒于免洗劑中，IOmin后將絲銅面料依次取出，采用200°C溫度烘干。分別從每塊 絲銅面料中間部位剪取規(guī)格為IOcmX IOcm的小樣各S塊，置入干燥器中冷卻至室溫，取出 對每塊小樣通過天平(精確到0.OOlg)進(jìn)行質(zhì)量測量，將各小樣的質(zhì)量進(jìn)行記錄。在冷卻過 程中，準(zhǔn)備10個(gè)小盆，分別標(biāo)號其中，每一個(gè)小盆中均放入等量的且同標(biāo)準(zhǔn)的清水， 將通過不同類型免洗劑浸泡并烘干的小樣，根據(jù)類型，同一類型的小樣放入同一個(gè)小盆中， 使清水完全浸沒各小樣，浸泡5min，將小樣取出，上下兩表面各放置兩張可將樣品完全覆蓋 的濾紙，再滾動漉，使濾紙將小樣表面的水充分吸收。再通過天平對每個(gè)小樣進(jìn)行質(zhì)量測 量，記錄數(shù)據(jù)，通過浸泡水前后的質(zhì)量差，得出小樣所吸收水分的質(zhì)量Am,每種絲銅面料設(shè) 置了=個(gè)平行小樣，將=種小樣的Am進(jìn)行平均，試驗(yàn)樣1-3中小樣分別編號A、B和C，對照樣 1-7中小樣分別編號D、E、F、G、H、I和J，得到的數(shù)據(jù)再次進(jìn)行記錄并比較分析。
[0030]測試結(jié)果:A-J小樣經(jīng)清水浸泡前后的質(zhì)量變化情況如表3所示，表3說明了經(jīng)充分 浸泡清水后，10種小樣吸收水分的質(zhì)量。由表3可知，采用試驗(yàn)樣1-3免洗劑浸泡后的絲銅面 料，具有良好的抗水性能，經(jīng)水充分浸泡后的，面料基本不吸水;而采用對照樣1-7免洗劑浸 泡后的絲銅面料，經(jīng)水充分浸泡后，具有較大程度的吸水效果。產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因在于:對 照樣中的氣碳化合物共聚物、烷基=甲基錠鹽、納米微晶纖維素膠體W及防風(fēng)劑SB-688的 重量份數(shù)不在要求范圍內(nèi)，從而導(dǎo)致配置獲得的免洗劑在處理織物后，使織物的防水效果 不夠理想。 表2對照樣1-7的組分與重量份數(shù)
[UUJ i」 卿化例巧直倒畑授M巧粒
測試樣品:采用的試驗(yàn)樣與對照樣與對比例1中相同。
[0032] 免洗劑的制備方法參照對比例1; 采用試驗(yàn)樣處理獲得免洗面料的步驟參照對比例1; 采用對照樣處理獲得免洗面料的步驟： 51、 將巧布加入免洗劑中浸潰3min; 52、 將充分浸潰后的面料在250°C溫度下進(jìn)行烘干； 53、 將烘干后的面料進(jìn)行打卷。
[0033] 測試方法:采用與對比例1中相同的測試方法進(jìn)行檢測，其中，將對比例1中的清水 更換為等量且相同品牌的植物油。分別記錄每個(gè)小樣浸泡前后的質(zhì)量，通過浸泡植物油前 后的質(zhì)量相減得到得到質(zhì)量差A(yù)m'，即為小樣所吸收植物油的質(zhì)量Am'，每種絲銅面料設(shè) 置了=個(gè)平行小樣，將=種小樣的Am'進(jìn)行平均，試驗(yàn)樣1-3中小樣分別編號A'、B'和C'，對 照樣1-7中小樣分別編號D'、E'、F'、G'、H'、1'和J'，得到的數(shù)據(jù)再次進(jìn)行記錄并比較分析。
[0034] 測試結(jié)果:A'-J'小樣經(jīng)植物油浸泡前后的質(zhì)量變化情況如表4所示，表4說明了由 表4可知，采用試驗(yàn)樣1和2免洗劑浸泡后的絲銅面料，具有良好的拒油效果，經(jīng)植物油充分 浸泡后的，其浸泡前后的質(zhì)量基本不發(fā)生變化，說明絲銅面料基本不吸油;經(jīng)試驗(yàn)樣3免洗 劑浸泡后的絲銅面料，其拒油效果比經(jīng)試驗(yàn)樣1和2免洗劑浸泡后的絲銅面料稍差；而采用 對照樣1-7免洗劑浸泡后的絲銅面料，經(jīng)植物油充分浸泡后，具有較大程度的吸油作用。產(chǎn) 生該現(xiàn)象的原因在于:對照樣中的氣碳化合物共聚物、烷基=甲基錠鹽、納米微晶纖維素膠 體W及防風(fēng)劑SB-688的重量份數(shù)不在要求范圍內(nèi)，導(dǎo)致制備獲得的免洗劑未能達(dá)到良好的 防油效果，且在浸泡巧布時(shí)，未采用超聲處理，從而未能使免洗劑充分與巧布纖維結(jié)合，最 終導(dǎo)致獲得的小樣不能達(dá)到較為理想的防油污和耐臟的效果。 表4 A'-J'小樣經(jīng)植物油浸泡前后的質(zhì)量變化情況
[0035] W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施 例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，運(yùn)些改進(jìn)和潤飾也 應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種免洗劑，其特征是:包括如下重量份數(shù)的組分： 氟碳化合物共聚物1-4份； 脂肪酸甘油酯5-11份； 二烷基二甲基銨鹽2-5份； 烷基三甲基銨鹽7-10份； 季銨鹽10-15份； 納米微晶纖維素膠體1-3份； 水80-88份； 所述納米微晶纖維素膠體中納米微晶纖維素呈棒狀結(jié)構(gòu)，所述納米微晶纖維素的含量 為3.8-5 wt/%〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免洗劑，其特征是:所述免洗劑還包括柔軟劑，所述柔軟 劑優(yōu)選聚有機(jī)硅氧烷，所述聚有機(jī)硅氧烷的重量份數(shù)為3-8份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免洗劑，其特征是:所述免洗劑還包括防風(fēng)劑，所述防風(fēng) 劑優(yōu)選為防風(fēng)劑SB-688,所述防風(fēng)劑SB-688的重量份數(shù)為5-10份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免洗劑，其特征是：所述免洗劑還包括十二烷基苯磺酸 鈉，所述十二烷基苯磺酸鈉的重量份數(shù)為8-12份。5. -種如權(quán)利要求1-4所述的一種免洗劑，其特征是:所述免洗劑采用如下制備方法： 51、 按照重量份數(shù)，分別稱取0.5-2份納米微晶纖維素膠體、1-4份氟碳化合物共聚物、 7-10份烷基三甲基銨鹽和5-11份脂肪酸甘油酯，置入80-88份水中，超聲充分混合； 52、 按照重量份數(shù)，分別稱取2-5份二烷基二甲基銨鹽、3-8份的聚有機(jī)硅氧烷、10-15份 季銨鹽，與步驟Sl中的混合物混合均勻； 53、 按照重量份數(shù)，分別稱取3-5份的十二烷基苯磺酸鈉、5-10份的防風(fēng)劑SB-688以及 剩余的納米微晶纖維素膠體，超聲充分混合； 54、 將步驟S3中獲得的混合物與步驟S2中的混合物進(jìn)行超聲波處理，制得。6. -種免洗面料，其特征是:采用權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)的免洗劑經(jīng)處理坯布過程獲 得。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種免洗面料，其特征是:所述處理坯布過程包括如下步驟： 51、 將坯布加入免洗劑中進(jìn)行充分的超聲浸漬； 52、 將充分浸漬后的面料在150-250°C溫度下進(jìn)行烘干； 53、 將烘干后的面料進(jìn)行打卷。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種免洗面料，其特征是:所述坯布優(yōu)選為絲綢面料。
【文檔編號】D06M15/643GK105908502SQ201610480175
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】金維良
【申請人】杭州余杭興隆綢廠