圓盤整緯裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種圓盤整瑋裝置，尤其是一種應用于定形機上的圓盤整瑋裝置。
【背景技術】
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[0002]目前，市場上的應用于定形機上的整瑋器為外購式整瑋器，控制結構復雜、輥筒數量繁多、穿布路徑復雜、所占空間也大，當然價格也非常昂貴。故，有必要提供一種結構簡單、輥筒數量合理的新型整瑋裝置。

【發(fā)明內容】

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[0003]為解決現有整瑋器結構復雜、輥筒數量繁多的技術問題，本實用新型實施例提供了一種圓盤整瑋裝置。
[0004]一種圓盤整瑋裝置，包括左機架、右機架、以及設于左機架與右機架之間的整瑋用導布輥筒，所述導布輥筒包括第一導布輥筒和第二導布輥筒，第一導布輥筒和第二導布輥筒可相對左機架和右機架在空間上分別沿相反方向旋轉扭曲成交叉狀。
[0005]本實用新型實施例，其導布輥筒包括第一導布輥筒和第二導布輥筒，第一導布輥筒和第二導布輥筒可相對左機架和右機架在空間上分別沿相反方向旋轉扭曲成交叉狀，從而實現對織物經向和瑋向的線密度進行調整，結構簡單，維護方便，輥筒數量合理，體積較小，重量較輕，可直接置于定形機機架上。
【附圖說明】
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[0006]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0007]圖1為本實用新型的圓盤整瑋裝置的實施例的結構示意圖；
[0008]圖2為圖1的右機架的內側結構示意圖；
[0009]圖3為圖1的左機架的內側結構示意圖；
[0010]圖4為本實用新型的圓盤整瑋裝置的實施例的主視圖；
[0011]圖5為圖4的C-C剖視圖；
[0012]圖6為圖4的D-D剖視圖；
[0013]圖7為本實用新型的圓盤整瑋裝置的實施例的導布輥筒旋轉扭曲時的整瑋狀態(tài)參考圖。
【具體實施方式】
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[0014]為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]如圖所示，一種圓盤整瑋裝置，包括左機架11、右機架12、以及設于左機架11與右機架12之間的整瑋用導布輥筒，所述導布輥筒包括第一導布輥筒21和第二導布輥筒22，第一導布輥筒21和第二導布輥筒22可相對左機架11和右機架12在空間上分別沿相反方向旋轉扭曲成交叉狀，如圖7所示狀態(tài)。
[0016]進一步地，所述左機架11上與右機架12相對的內側設有可正轉(或反轉)的第一鏈輪31，所述右機架12上與左機架11相對的內側設有可反轉(或正轉)的第二鏈輪32，所述第一導布輥筒21和第二導布輥筒22安裝于第一鏈輪31和第二鏈輪32之間，且第一導布輥筒21位于第二導布輥22的上方；第一鏈輪31正轉、第二鏈輪32反轉時，所述第一導布輥筒21的左端向前旋轉扭曲，右端向后旋轉扭曲，而第二導布輥筒22的左端則向后旋轉扭曲，右端向前旋轉扭曲，如圖7所示狀態(tài)。結構簡單，整瑋方便，穿布路徑簡單。
[0017]再進一步地，如圖3所示，所述第一鏈輪31上設有上下分布的第一軸承座41和第二軸承座42 ;如圖2所示，所述第二鏈輪32上設有上下分布的第三軸承座43和第四軸承座44，各軸承座內設有調心球軸承40，所述第一導布輥21筒安裝于第一軸承座41與第三軸承座43的調心球軸承40之間并可實現輥筒角度的靈活調整，所述第二導布輥22筒安裝于第二軸承座42與第四軸承座44的調心球軸承40之間并可實現輥筒角度的靈活調整。
[0018]更進一步地，如圖3所示，所述第一鏈輪31上于第一軸承座41下方固設有往左機架11內側延伸的接近開關控制件50，所述左機架11上與第一鏈輪31相對的一側固設有位于接近開關控制件50下方左右兩側的第一接近開關51和第二接近開關52，所述接近開關控制件50可隨第一鏈輪31 —起轉動并觸發(fā)第一接近開關51或第二接近開關52，以控制第一導布輥筒21和第二導布輥筒22旋轉扭曲的最大角度。通過電器控制原理對第一導布輥筒21和第二導布輥筒22的旋轉扭曲角度進行第一重限位，安全性高。
[0019]又進一步地，如圖3所示，所述左機架11上于第一接近開關51和第二接近開關52的下方分別設有可與所述接近開關控制件50相互作用實現機械限位的第一限位方塊61和第二限位方塊62。通過機械原理對第一導布輥筒21和第二導布輥筒22的旋轉扭曲角度進行第二重限位，進一步提高安全性。
[0020]再進一步地，如圖2所示，所述第二鏈輪32上于第三軸承座43下方也固設有往右機架12內側延伸的接近開關控制件50，所述右機架12內側于接近開關控制件50的下方兩側分別設有可與所述接近開關控制件50相互作用實現機械限位的第三限位方塊63和第四限位方塊64。再進一步提尚安全性。
[0021]更進一步地，如圖5所示，所述第一鏈輪31正轉、第二鏈輪32反轉時，所述第一導布輥筒21的左端向前旋轉扭曲、右端向后旋轉扭曲的最大角度a為60° ;而第二導布輥筒22的左端向后旋轉扭曲、右端向前旋轉扭曲的最大角度a同樣為60°，安全性高。
[0022]又進一步地，所述左機架11的外側設有驅動馬達10，第一鏈輪31與第二鏈輪32由該驅動馬達10輸出的動力實現反方向同步驅動。結構簡單。
[0023]再進一步地，所述左機架11與右機架12之間還固設有位于第一導布輥筒21和第二導布輥筒22兩側的第三導布輥筒23和第四導布輥筒24。圖5、圖6箭頭所示方向為穿布路徑，穿布路徑簡單，整瑋方便。
[0024]如上所述是結合具體內容提供的一種或多種實施方式，并不認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。凡與本實用新型的方法、結構等近似、雷同，或是對于本實用新型構思前提下做出若干技術推演或替換，都應當視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種圓盤整瑋裝置，包括左機架、右機架、以及設于左機架與右機架之間的整瑋用導布輥筒，其特征在于:所述導布輥筒包括第一導布輥筒和第二導布輥筒，第一導布輥筒和第二導布輥筒可相對左機架和右機架在空間上分別沿相反方向旋轉扭曲成交叉狀。
2.根據權利要求1所述的圓盤整瑋裝置，其特征在于:所述左機架上與右機架相對的內側設有可正轉或反轉的第一鏈輪，所述右機架上與左機架相對的內側設有可反轉或正轉的第二鏈輪，所述第一導布輥筒和第二導布輥筒安裝于第一鏈輪和第二鏈輪之間，且第一導布輥筒位于第二導布輥的上方；第一鏈輪正轉、第二鏈輪反轉時，所述第一導布輥筒的左端向前旋轉扭曲，右端向后旋轉扭曲，而第二導布輥筒的左端則向后旋轉扭曲，右端向前旋轉扭曲。
3.根據權利要求2所述的圓盤整瑋裝置，其特征在于:所述第一鏈輪上設有上下分布的第一軸承座和第二軸承座，所述第二鏈輪上設有上下分布的第三軸承座和第四軸承座，各軸承座內設有調心球軸承，所述第一導布輥筒安裝于第一軸承座與第三軸承座的調心球軸承之間并可實現輥筒角度的調整，所述第二導布輥筒安裝于第二軸承座與第四軸承座的調心球軸承之間并可實現輥筒角度的調整。
4.根據權利要求3所述的圓盤整瑋裝置，其特征在于:所述第一鏈輪上于第一軸承座下方固設有往左機架內側延伸的接近開關控制件，所述左機架上與第一鏈輪相對的一側固設有位于接近開關控制件下方左右兩側的第一接近開關和第二接近開關，所述接近開關控制件可隨第一鏈輪一起轉動并觸發(fā)第一接近開關或第二接近開關，以控制第一導布輥筒和第二導布輥筒旋轉扭曲的最大角度。
5.根據權利要求4所述的圓盤整瑋裝置，其特征在于:所述左機架上于第一接近開關和第二接近開關的下方分別設有可與所述接近開關控制件相互作用實現機械限位的第一限位方塊和第二限位方塊。
6.根據權利要求5所述的圓盤整瑋裝置，其特征在于:所述第二鏈輪上于第三軸承座下方固設有往右機架內側延伸的接近開關控制件，所述右機架上于接近開關控制件的下方兩側分別設有可與所述接近開關控制件相互作用實現機械限位的第三限位方塊和第四限位方塊。
7.根據權利要求6所述的圓盤整瑋裝置，其特征在于:所述第一鏈輪正轉、第二鏈輪反轉時，所述第一導布棍筒的左端向前旋轉扭曲、右端向后旋轉扭曲的最大角度a為60° ;而第二導布輥筒的左端向后旋轉扭曲、右端向前旋轉扭曲的最大角度a為60°。
8.根據權利要求7所述的圓盤整瑋裝置，其特征在于:所述左機架的外側設有驅動馬達，第一鏈輪與第二鏈輪由該驅動馬達輸出的動力實現反方向同步驅動。
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓盤整緯裝置，包括左機架、右機架、以及設于左機架與右機架之間的整緯用導布輥筒，所述導布輥筒包括第一導布輥筒和第二導布輥筒，第一導布輥筒和第二導布輥筒可相對左機架和右機架在空間上分別沿相反方向旋轉扭曲成交叉狀。本實用新型實施例，其導布輥筒包括第一導布輥筒和第二導布輥筒，第一導布輥筒和第二導布輥筒可相對左機架和右機架在空間上分別沿相反方向旋轉扭曲成交叉狀，從而實現對織物經向和緯向的線密度進行調整，結構簡單，輥筒數量合理。
【IPC分類】D06H3-12
【公開號】CN204282097
【申請?zhí)枴緾N201420763720
【發(fā)明人】雷貽祥, 林海, 楊國臣
【申請人】立信門富士紡織機械（中山）有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月5日