毛線編織器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種毛線編織器具，更詳而言之是指一種可大幅減少組裝程序與時間的毛線編織器。
【背景技術(shù)】
[0002]按，一般的毛線編織器，如中國臺灣專利公告第M415150號所揭，其主要包含有一環(huán)形底座、多數(shù)的針柱及多數(shù)的扣帽，該環(huán)形底座上需開設(shè)有多數(shù)的釘入孔，以供所述的這些針柱的底端插入，該針柱的頂端則需開設(shè)一插孔，以供該扣帽插入，且該針柱的一側(cè)需開設(shè)有一垂直凹槽。
[0003]然而，上述現(xiàn)有的毛線編織器，在組裝時，除需將每一針柱逐一地插入于該環(huán)形底座的釘入孔外，且在插入的同時必須確保每一針柱上的垂直凹槽都朝向外側(cè)，如此一來，方能具備快速編織毛線的功效。但，逐一將針柱插入于該環(huán)形底座的釘入孔，已相當耗費時間，若需逐一地將每一針柱上的垂直凹槽再朝外校正，則必然耗費相更多的程序，使得組裝作業(yè)相當耗費時間與人力。
[0004]況且，由于上述針柱與環(huán)形底座間的連接處呈垂直連接，因此在受到外力撞擊時容易產(chǎn)生斷裂的情形，且該環(huán)形底座為實心體，其重量較重不易搬運，在掉落于地面上時，有著容易摔斷的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于:提供一種毛線編織器，為改善現(xiàn)有毛線編織器具有的組裝耗時及耗力等問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種毛線編織器，其特征在于，其包含有:
[0008]一環(huán)形底座，具有一頂面及一位于該頂面相背位置的底面，該頂面上一體地直立凸起有多數(shù)個依預定間距排列的針柱，該針柱的頂部具有一插孔，該針柱的外側(cè)面上并由上往下地延伸有一垂直凹槽，該頂面上具有一與該垂直凹槽一體連通的頂面凹槽，該針柱與該頂面的連接處間一體地具有呈弧狀隆起的弧狀隆起部，該底面上具有若干依等間距排列設(shè)置的挖空槽；
[0009]若干的扣帽，該各扣帽具有一帽身及一體連接于該帽身一端的帽頭，且該帽頭的外徑大于該帽身的外徑，該各扣帽的帽身插入于該環(huán)形底座的各插孔中，使該帽頭位于該針柱的頂端。
[0010]所述的毛線編織器中，該環(huán)形底座呈圓環(huán)形。
[0011]所述的毛線編織器中，該環(huán)形底座呈橢圓環(huán)形。
[0012]所述的毛線編織器中，還包含有若干的腳架；該環(huán)形底座的底面在各挖空槽間具有若干依等間距排列的隔肋，各該隔肋上并形成有一卡槽，各該腳架的一端與該卡槽卡接。
[0013]如此，本實用新型可大幅減少組裝所需的程序與時間，并具有輕巧容易搬運及不易斷裂等功效。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一較佳實施例的立體分解圖；
[0015]圖2是圖1所示實施例的立體組合圖；
[0016]圖3是圖1所示實施例另一視角的立體組合圖；
[0017]圖4是本實用新型另一實施例態(tài)樣的立體組合圖；
[0018]圖5是本實用新型再一實施態(tài)樣的立體組合圖。
[0019]附圖標記說明:毛線編織器100 ;環(huán)形底座10 ;頂面11 ;底面12 ;針柱13 ;插孔131 ;垂直凹槽132 ;弧狀隆起部14 ;挖空槽15 ;頂面凹槽16 ;扣帽20 ;帽身21 ;帽頭22 ;環(huán)形底座10，;腳架30 ;隔肋17 ;卡槽171。
【具體實施方式】
[0020]為使貴審查委員能對本實用新型的特征與其特點有更進一步的了解，茲列舉以下較佳的實施例并配合圖式說明如下:
[0021]請參閱圖1至圖3，是本實用新型一較佳實施例所提供的一種毛線編織器100，其包含有一環(huán)形底座10及若干的扣帽20，其中:
[0022]請參閱圖1至圖3，該環(huán)形底座10，呈圓環(huán)形，具有一頂面11及一位于該頂面11相背位置的底面12，該頂面11上一體地直立凸起有多數(shù)個依預定間距排列的針柱13，該針柱13的頂部具有一插孔131，該針柱13的外側(cè)面(即朝向該環(huán)形底座10外側(cè)的側(cè)面)上并由上往下地延伸有一垂直凹槽132，該頂面11上則具有一與該垂直凹槽132 —體連通的頂面凹槽16，該針柱13與該頂面11的連接處間則一體地具有呈弧狀隆起的弧狀隆起部14，該底面12上具有若干的依等間距排列設(shè)置的挖空槽15。
[0023]請參閱圖1至圖3，該扣帽20，具有一帽身21及一體連接于該帽身21 —端的帽頭22，且該帽頭22的外徑大于該帽身21的外徑。
[0024]是以，上述即為本實用新型較佳實施例所提供的一種毛線編織器100各部構(gòu)件的介紹，接著再將其組裝方式及其使用特點說明如下:
[0025]首先，將所述的這些扣帽20的帽身21插入于該環(huán)形底座10的各插孔131中，使該帽頭22位于該針柱13的頂端上，如此即可完成本實用新型的組裝作業(yè)。
[0026]是以，由于本實用新型的針柱13是一體地形成于該環(huán)形底座10上，而該垂直凹槽132也一體地形成于該針柱13上。因此，本實用新型無須將針柱13與環(huán)形底座10組裝的程序，而可大幅地減少組裝、校正所需的人力與時間。
[0027]另外，由于本實用新型的針柱13與環(huán)形底座10的頂面11間有著一體成形的弧狀隆起部14，因此該針柱13與該環(huán)底座10的頂面11間有著較佳的結(jié)構(gòu)強度，而不易產(chǎn)生斷
M
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[0028]況且，由于本實用新型的環(huán)形底座10在底面12上一體形成有若干依等間距排列的挖空槽15，可使整體重量大幅減輕，易于搬運或移動，且能分散壓力，而有著不易摔斷的功效。
[0029]再者，由于本實用新型環(huán)形底座10的頂面11上具有與該垂直凹槽132 —體連通的頂面凹槽16，因此可讓鉤針在勾線時能更加地方便。
[0030]其次，雖然上述實施例中，該環(huán)形底座為圓環(huán)形。但實際上，如圖4所示，該環(huán)形底座10’也可為橢圓環(huán)形，其也可達到相同的功效。
[0031]本實用新型除上述包含有環(huán)形底座10與所述的這些扣帽20外，更可包含有若干的腳架30，如圖5所示，該環(huán)形底座10的底面12并于各挖空槽15間，具有若干依等間距排列的隔肋17，該各隔肋17上并形成有一卡槽171，該各腳架30的一端與該卡槽171卡接。如此，可憑借該腳架30的設(shè)置，而使本實用新型與工作平臺間有一高度，以利在編織作品后，能夠有足夠的空間將作品順暢地倒出，以提升操作上的順暢性。
[0032]以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種毛線編織器，其特征在于，其包含有: 一環(huán)形底座，具有一頂面及一位于該頂面相背位置的底面，該頂面上一體地直立凸起有多數(shù)個依預定間距排列的針柱，該針柱的頂部具有一插孔，該針柱的外側(cè)面上并由上往下地延伸有一垂直凹槽，該頂面上具有一與該垂直凹槽一體連通的頂面凹槽，該針柱與該頂面的連接處間一體地具有呈弧狀隆起的弧狀隆起部，該底面上具有若干依等間距排列設(shè)置的挖空槽； 若干的扣帽，該各扣帽具有一帽身及一體連接于該帽身一端的帽頭，且該帽頭的外徑大于該帽身的外徑，該各扣帽的帽身插入于該環(huán)形底座的各插孔中，使該帽頭位于該針柱的頂端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛線編織器，其特征在于，該環(huán)形底座呈圓環(huán)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛線編織器，其特征在于，該環(huán)形底座呈橢圓環(huán)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛線編織器，其特征在于，還包含有若干的腳架；該環(huán)形底座的底面在各挖空槽間具有若干依等間距排列的隔肋，各該隔肋上并形成有一卡槽，各該腳架的一端與該卡槽卡接。
【專利摘要】本實用新型提供一種毛線編織器，包含有一環(huán)形底座及若干的扣帽；該環(huán)形底座具有一頂面及一位于該頂面相背位置的底面，該頂面上一體地直立凸起有多數(shù)個依預定間距排列的針柱，該針柱的頂部具有一插孔，該針柱的外側(cè)面上并由上往下地延伸有一垂直凹槽，該頂面上具有一與該垂直凹槽一體連通的頂面凹槽，該針柱與該頂面的連接處間一體地具有呈弧狀隆起的弧狀隆起部，該底面上具有若干依等間距排列設(shè)置的挖空槽，該各扣帽具有一帽身及一體連接于該帽身一端的帽頭，且該帽頭的外徑大于該帽身的外徑，該各扣帽的帽身插入于該環(huán)形底座的各插孔中，使該帽頭位于該針柱的頂端；本實用新型可大幅減少組裝所需的程序與時間，具輕巧容易搬運及不易斷裂等功效。
【IPC分類】D04B3-00
【公開號】CN204434884
【申請?zhí)枴緾N201520002786
【發(fā)明人】張碧照
【申請人】東緯機械工業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月4日