合成革加工的快速去皺設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種合成革加工的去皺設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]合成革加工過程中，將布送到涂布機(jī)，加溫的皮革漿料涂在布上形成合成革，現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止布起皺不平，在涂布之前有一道對布加壓、加溫去皺的工序，由于起皺的布有一定的彈性，當(dāng)壓力和溫度去除后，多少會恢復(fù)到起皺的狀態(tài)，為了進(jìn)一步提高去皺效果，還可以再增加濕度，即在加壓、加溫之前增加加濕工序，通過高溫、高濕、高壓來去皺，去皺效果明顯提升，但事物存在兩面性，高濕通過高溫后會蒸發(fā)，蒸汽會帶走很多熱量，從而增加了能耗，布從布廠運(yùn)輸?shù)胶铣筛飶S時，布寬度方向的兩端受包裝、運(yùn)輸影響最容易皺，而布匹的中心不容易皺，另外，布在合成革涂布過程中，經(jīng)過傳動輥時，布中心容易繃緊，布的寬度方向的兩端相對較松，最后，由于加熱輥輥圈的兩端容易通過輥端面、輥軸、機(jī)架散熱，加熱輥輥圈兩端的溫度比較低，根據(jù)熱脹冷縮原理，輥圈兩端的受低溫影響直徑較小，加熱輥的兩端與加壓輥之間留有縫隙，無法對布均勻施壓，因此，布的兩端不容易壓平，涂布后合成革兩端出質(zhì)量問題的概率較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型根據(jù)以上不足，提供了一種合成革加工的快速去皺設(shè)備，將布分成幾個部分，分等級去皺，提高去皺效果，降低能耗。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種合成革加工的快速去皺設(shè)備，包括:
[0006]加熱輥；
[0007]加壓輥，與加熱輥配合能對布加壓和加溫；
[0008]加熱輥包括:
[0009]輥圈、與輥圈聯(lián)接的兩輥端面和穿過輥端面中心的輥軸，輥軸經(jīng)軸承安裝在機(jī)架上，輥端面與輥軸之間用四氟材料隔熱；
[0010]內(nèi)圓柱，外表面設(shè)置有第一絕緣材料；
[0011]電熱絲，繞在內(nèi)圓柱上第一絕緣材料外，靠近內(nèi)圓柱兩端的電熱絲繞得密，靠近內(nèi)圓柱中心的繞得疏，疏密逐漸過渡，內(nèi)圓柱套裝在輥圈內(nèi)，電熱絲與輥圈的內(nèi)表面之間填充第二絕緣材料，電熱絲發(fā)熱時，輥圈的兩端溫度最高，輥圈的中心溫度最低，電熱絲經(jīng)兩只電極與電源連接；該技術(shù)方案能解決越靠近布的兩端，越容易起皺的技術(shù)問題，精確分配電會K。
[0012]噴管，兩端頭封閉，位于布的上方，中心設(shè)置有進(jìn)口，該進(jìn)口連通超聲波水霧化發(fā)生器；
[0013]噴管上的噴嘴，設(shè)置有若干個，若干個噴嘴按如下排列，靠近噴管中心的間距最大，靠近噴管兩端的間距最小，間距逐漸變化，當(dāng)布穿過噴嘴下方時，布兩端接觸霧化汽的濕度高，靠近布中心時，接觸霧化汽的濕度低。
[0014]需要說明的是，合理安排噴管到布的距離，從噴嘴噴出的霧化汽會有一定的擴(kuò)散，故，從整體上看，從布中心到布的兩端，濕度的變化還是比較均勻。
[0015]所述噴管上固定有罩子，該罩子呈喇叭狀，與布圍成加濕區(qū)。該技術(shù)方案可減少霧化汽的擴(kuò)散。
[0016]所述罩子上靠近噴管中心設(shè)置有兩塊隔離板，該兩塊隔離板之間形成非加濕區(qū)，非加濕區(qū)內(nèi)不設(shè)置噴嘴，所述進(jìn)口設(shè)置有兩個，分別連通兩個加濕區(qū)內(nèi)的噴孔。
[0017]由于布中心不容易起皺，該位置普通去皺即可，可減少加濕量。
[0018]該技術(shù)方案可節(jié)約用水，同時，也能減少水蒸發(fā)，節(jié)約用電。
[0019]作為優(yōu)選，所述超聲波水霧化發(fā)生器包括依次連接的高頻發(fā)生器、驅(qū)動電路、超聲波發(fā)射頭以及電源，電源向各電路供電，超聲波發(fā)射頭設(shè)置在水箱的水里，水箱設(shè)置有向外輸出水霧的出口。通過該出口與汽嘴連通。
[0020]由于水箱的水是有限度的，可以采用家用馬桶水箱的水位控制結(jié)構(gòu)。
[0021]作為優(yōu)選，所述第一絕緣材料為云母或陶瓷制成。
[0022]作為優(yōu)選，所述第二絕緣材料為氧化鎂絕緣導(dǎo)熱粉。
[0023]所述內(nèi)圓柱中心是指一段距離J，在該距離J內(nèi)，所述電熱絲的卷繞間隔距離均等，也就是說在該距離J內(nèi)，只需按常規(guī)加熱即可，以便降低能耗。
[0024]為了能將加濕與加熱相匹配，所述距離J與所述兩塊隔離板之間的距離相等。
[0025]作為優(yōu)選，所述電極為圓柱狀，與所述輥軸絕緣，電極經(jīng)碳刷與所述電源連接。
[0026]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)合理、成本低、節(jié)電節(jié)水、高溫高濕高壓定形、精確控制效果好。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2為本實(shí)用新型噴管相關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3為圖2中噴管相關(guān)結(jié)構(gòu)的后視圖。
[0030]圖4為本實(shí)用新型加熱輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0032]如圖所不，一種合成革加工的快速去皺設(shè)備，包括:
[0033]加熱輥6 ；
[0034]加壓輥5，與加熱輥6配合能對布I加壓和加溫；
[0035]加熱輥6包括:
[0036]棍圈61、與棍圈61聯(lián)接的兩棍端面67和穿過棍端面67中心的棍軸64，棍軸64經(jīng)軸承66安裝在機(jī)架上，輥端面67與輥軸64之間用四氟材料隔熱；
[0037]內(nèi)圓柱62，外表面設(shè)置有第一絕緣材料；
[0038]電熱絲63，繞在內(nèi)圓柱62上第一絕緣材料外，靠近內(nèi)圓柱62兩端的電熱絲63繞得密，靠近內(nèi)圓柱62中心的繞得疏，疏密逐漸過渡，內(nèi)圓柱62套裝在輥圈61內(nèi)，電熱絲63與輥圈61的內(nèi)表面之間填充第二絕緣材料，電熱絲63發(fā)熱時，輥圈61的兩端溫度最高，輥圈61的中心溫度最低，電熱絲63經(jīng)兩只電極65與電源連接；
[0039]噴管3，兩端頭封閉，位于布I的上方，中心設(shè)置有進(jìn)口 2，該進(jìn)口 2連通超聲波水霧化發(fā)生器；
[0040]噴管3上的噴嘴31，設(shè)置有若干個，若干個噴嘴31按如下排列，靠近噴管3中心的間距最大，靠近噴管3兩端的間距最小，間距逐漸變化，當(dāng)布I穿過噴嘴31下方時，布I兩端接觸霧化汽的濕度高，靠近布I中心時，接觸霧化汽的濕度低。
[0041]噴管3上固定有罩子4，該罩子4呈喇叭狀，與布I圍成加濕區(qū)。
[0042]還可以是，罩子4上靠近噴管3中心設(shè)置有兩塊隔離板41，該兩塊隔離板41之間形成非加濕區(qū)，非加濕區(qū)內(nèi)不設(shè)置噴嘴，進(jìn)口 2設(shè)置有兩個，分別連通兩個加濕區(qū)內(nèi)的噴孔31 (如圖3所示)。
[0043]超聲波水霧化發(fā)生器包括依次連接的高頻發(fā)生器、驅(qū)動電路、超聲波發(fā)射頭以及電源，電源向各電路供電，超聲波發(fā)射頭設(shè)置在水箱的水里，水箱設(shè)置有向外輸出水霧的出口。通過該出口與噴管上的進(jìn)口連通。
[0044]第一絕緣材料為云母或陶瓷制成。
[0045]第二絕緣材料為氧化鎂絕緣導(dǎo)熱粉。
[0046]內(nèi)圓柱62中心是指一段距離J，在該距離J內(nèi)，電熱絲63的卷繞間隔距離均等。
[0047]距離J與兩塊隔離板41之間的距離相等。
[0048]電極65為圓柱狀，與輥軸64絕緣，電極65經(jīng)安裝在機(jī)架上的碳刷與電源連接。
[0049]加壓輥5可由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合成革加工的快速去皺設(shè)備，包括: 加熱輥(6)； 加壓輥(5)，與加熱輥(6)配合能對布(I)加壓和加溫； 其特征是， 加熱輥(6)包括: 車?yán)ト?61)、與棍圈(61)聯(lián)接的兩棍端面(67)和穿過棍端面(67)中心的棍軸(64)，棍軸(64)經(jīng)軸承(66)安裝在機(jī)架上，輥端面(67)與輥軸(64)之間用四氟材料隔熱； 內(nèi)圓柱(62)，外表面設(shè)置有第一絕緣材料； 電熱絲(63 )，繞在內(nèi)圓柱(62 )上第一絕緣材料外，靠近內(nèi)圓柱(62 )兩端的電熱絲(63 )繞得密，靠近內(nèi)圓柱(62)中心的繞得疏，疏密逐漸過渡，內(nèi)圓柱(62)套裝在輥圈(61)內(nèi)，電熱絲(63)與輥圈(61)的內(nèi)表面之間填充第二絕緣材料，電熱絲(63)發(fā)熱時，輥圈(61)的兩端溫度最高，輥圈(61)的中心溫度最低，電熱絲(63)經(jīng)兩只電極(65)與電源連接； 噴管(3 )，兩端頭封閉，位于布(I)的上方，中心設(shè)置有進(jìn)口( 2 )，該進(jìn)口( 2 )連通超聲波水霧化發(fā)生器； 噴管(3)上的噴嘴(31)，設(shè)置有若干個，若干個噴嘴(31)按如下排列，靠近噴管(3)中心的間距最大，靠近噴管(3)兩端的間距最小，間距逐漸變化，當(dāng)布(I)穿過噴嘴(31)下方時，布(I)兩端接觸霧化汽的濕度高，靠近布(I)中心時，接觸霧化汽的濕度低。2.如權(quán)利要求1所述的一種合成革加工的快速去皺設(shè)備，其特征是，所述噴管(3)上固定有罩子(4)，該罩子(4)呈喇叭狀，與布(I)圍成加濕區(qū)。3.如權(quán)利要求2所述的一種合成革加工的快速去皺設(shè)備，其特征是，所述罩子(4)上靠近噴管(3)中心設(shè)置有兩塊隔離板(41)，該兩塊隔離板(41)之間形成非加濕區(qū)，非加濕區(qū)內(nèi)不設(shè)置噴嘴，所述進(jìn)口(2)設(shè)置有兩個，分別連通兩個加濕區(qū)內(nèi)的噴孔(31 )。4.如權(quán)利要求1所述的一種合成革加工的快速去皺設(shè)備，其特征是，所述超聲波水霧化發(fā)生器包括依次連接的高頻發(fā)生器、驅(qū)動電路、超聲波發(fā)射頭以及電源，電源向各電路供電，超聲波發(fā)射頭設(shè)置在水箱的水里，水箱設(shè)置有向外輸出水霧的出口。5.如權(quán)利要求1所述的一種合成革加工的快速去皺設(shè)備，其特征是，所述第一絕緣材料為云母或陶瓷制成。6.如權(quán)利要求1所述的一種合成革加工的快速去皺設(shè)備，其特征是，所述第二絕緣材料為氧化鎂絕緣導(dǎo)熱粉。7.如權(quán)利要求3所述的一種合成革加工的快速去皺設(shè)備，其特征是，所述內(nèi)圓柱(62)中心是指一段距離J，在該距離J內(nèi)，所述電熱絲(63)的卷繞間隔距離均等。8.如權(quán)利要求7所述的一種合成革加工的快速去皺設(shè)備，其特征是，所述距離J與所述兩塊隔離板(41)之間的距離相等。9.如權(quán)利要求1所述的一種合成革加工的快速去皺設(shè)備，其特征是，所述電極(65)為圓柱狀，與所述輥軸(64)絕緣，電極(65)經(jīng)碳刷與所述電源連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種合成革加工的快速去皺設(shè)備，包括：互相配合的加熱輥和加壓輥；加熱輥包括：內(nèi)圓柱，外表面設(shè)置有第一絕緣材料；電熱絲，繞在內(nèi)圓柱上第一絕緣材料外，靠近內(nèi)圓柱兩端的電熱絲繞得密，靠近內(nèi)圓柱中心的繞得疏，疏密逐漸過渡，內(nèi)圓柱套裝在輥圈內(nèi)，電熱絲與輥圈的內(nèi)表面之間填充第二絕緣材料，電熱絲發(fā)熱時，輥圈的兩端溫度最高，輥圈的中心溫度最低，噴管，位于布的上方，中心設(shè)置有進(jìn)口，該進(jìn)口連通超聲波水霧化發(fā)生器；噴管上的噴嘴，設(shè)置有若干個，若干個噴嘴按如下排列，靠近噴管中心的間距最大，靠近噴管兩端的間距最小，間距逐漸變化。本實(shí)用新型的有益效果是：節(jié)電節(jié)水、高溫高濕高壓定形、精確控制效果好。
【IPC分類】D06N3/00
【公開號】CN204919182
【申請?zhí)枴緾N201520642736
【發(fā)明人】王凱, 陳新旺
【申請人】浙江西雅普康大制革有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月24日